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施焊前,钢筋钢板应清洁,必要时除锈,以保证台面与钢板、钳口与钢筋接触良好,不致起弧。
(1)采用手工埋弧压力焊时,接通焊接电源后,立即将钢筋上提2.5-4mm,引然电弧。随后,根据直径大小,适当延时,或者继续缓慢提升3-4mm,再渐渐下送,使钢筋端部和钢板熔化,待达到一定时间后,迅速顶压。
(2)采用自动埋弧压力焊时,在引弧之后,根据钢筋直径大小,延续一定时间进行熔化,随后及时顶压。
预埋件钢筋埋弧压力焊是将下部钢筋与钢板安放T形连接形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成溶池,加压完成的一种压焊方法。
预埋件钢筋埋弧压力焊是将下部钢筋与钢板安放T形连接形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成溶池,加压完成的一种压焊方法。
0.8mm,母材是是么材料?这种薄板主要要就是控制热输入量防止过热烧穿,估计力学要性能要求不高,推荐等离子焊,使用非转移式或联合式电弧,可以把电流调的很小甚至可以控制在1A一下,再就是Ar弧焊,电流大...
焊前准备:埋弧焊在焊接前必须做好准备工作,包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。 ①坡口加工 坡口加工要求按GB 986—1988执行,以保证...
上天工的资料平台去看看, 焊接工艺评定是施焊前的重要程序。包括确定焊接工艺参数,确定焊接 方法。根据所要求的性能进行评定。
焊工应自检。当发现焊接缺陷时,宜按下表查找原因,采取措施,及时消除。
项次 | 焊接缺陷 | 消除措施 |
1 | 钢筋咬边 | (1)减小焊接电源或缩短时间;(2)增大压入量。 |
2 | 气孔 | (1)烘熔焊剂;(2)消除钢板和钢筋上的铁锈、油污。 |
3 | 夹渣 | (1)消除焊剂中熔渣等杂物;(2)避免过早切断焊接电源;(3)加快顶压速度。 |
4 | 未焊合 | (1)增大焊接电流,增加焊接通电时间;(2)适当加大顶压力。 |
5 | 焊包不均匀 | (1)保证焊接地线的接触良好;(2)使焊接处对称导电。 |
6 | 钢板焊穿 | (1)减小焊接电流或减少焊接通电时间;(2)避免钢板局部悬空。 |
7 | 钢筋率硬脆断 | (1)减小焊接电流,延长焊接时间;(2)检查钢筋化学成分。 |
8 | 钢板凹陷 | (1)减少焊接电流,延长焊接时间;(2)减小顶压力,减少压入量。 |
焊接缺陷及消除措施
焊工应自检。当发现焊接缺陷时,宜按下表查找原因,采取措施,及时消除。
项次 |
焊接缺陷 |
消除措施 |
1 |
钢筋咬边 |
(1)减小焊接电源或缩短时间;(2)增大压入量。 |
2 |
气孔 |
(1)烘熔焊剂;(2)消除钢板和钢筋上的铁锈、油污。 |
3 |
夹渣 |
(1)消除焊剂中熔渣等杂物;(2)避免过早切断焊接电源;(3)加快顶压速度。 |
4 |
未焊合 |
(1)增大焊接电流,增加焊接通电时间;(2)适当加大顶压力。 |
5 |
焊包不均匀 |
(1)保证焊接地线的接触良好;(2)使焊接处对称导电。 |
6 |
钢板焊穿 |
(1)减小焊接电流或减少焊接通电时间;(2)避免钢板局部悬空。 |
7 |
钢筋率硬脆断 |
(1)减小焊接电流,延长焊接时间;(2)检查钢筋化学成分。 |
8 |
钢板凹陷 |
(1)减少焊接电流,延长焊接时间;(2)减小顶压力,减少压入量。 |
9、钢筋电弧焊焊接工艺标准(改)
钢筋电弧焊焊接工艺标 中建二局一公司深圳分公司 - 1 - 钢筋电弧焊焊接工艺标准 一、适用范围 适用于钢筋砼工程Ⅰ ~Ⅲ级钢筋直径 10~40mm 钢筋搭接焊接 工艺。 二、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96。 《碳钢焊条》 GB5117 《低合金钢焊条》 GB5118 《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 三、施工准备 1、施焊的钢筋有材质证明书和试验报告。焊条有合格证。 施焊材料并无锈蚀、受潮变质。 钢筋:须有出厂证明书和钢筋复试证明,性能指标符合有关 规范的规定。 2、焊工具有特殊作业上岗证,同条件模拟焊接试验合格, 已取得动火证。 3、焊接规范已选定。 (即焊条牌号、直径、焊接电源的种类 和极性以及焊接电流) 4、检查焊机的联接导线各接头无松动、闸箱的保险线或熔 片完好,调电性能完好,各转动部位无障碍物。 5、当采用直流焊机时要检查极性
预埋件钢筋埋弧压力焊
解释:将钢筋和钢板安放成T型接头形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成溶池,加压完成的一种压焊方法。其二,将钢筋和钢筋对接的形式,在焊剂层下产生电弧,形成溶池,加压完成的一种压焊方法。
【学员问题】预埋件钢筋埋弧压力焊质量评定?
【解答】1.力学性能
(1)HPB235钢筋接头均不得小于350N/m㎡.
(2)HRB335钢筋接头均不得小于490N/m㎡.
(3)HRB400钢筋接头均不得小于550N/m㎡.
2.外观质量
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.
(2)钢筋咬边深度不得超过0.5mm.
(3)钢板应无焊穿,根部应无凹陷现象。
(4)钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。
3.评定
(1)预埋件外观检查,当有3个接头不符合要求时,则应逐个检查,并剔出不合格品,不合格接头经补焊后可提交二次验收。
(2)拉伸试验如有一个试件抗拉强度小于规定值时,应再取六个试件复验,复验仍有一个不合格,则该批为不合格,重新处理再验收。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】预埋件钢筋埋弧压力焊施工要求?
【解答】1、根据钢筋直径大小,选用500型或1000型弧焊变压器作为焊接电源;
2、焊接机构应操作方便、灵活;宜装有高频引弧装置;焊接地线宜采取对称接地法,以减少电弧偏移;见图4.8.1;操作台面上应装有电压表和电流表;
对称接地示意图
3、控制系统应灵敏、准确;并应配备时间显示装置或时间继电器,以控制焊接通电时间。
2、埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求:
1、钢板应放平,并与铜板电极接触紧密;
2、将锚固钢筋夹于夹钳内,应夹牢;并应放好挡圈,注满焊剂;
3、接通高频引弧装置和焊接电源后,应立即将钢筋上提,引燃电弧,使电弧稳定燃烧,再渐渐下送;
4、顶压时不得用力过猛;
5、敲去渣壳,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于2mm.
钢筋位移过程见图4.8.2.
预埋件钢筋埋弧压力焊上钢筋位移图解
3、埋弧压力焊的焊接参数应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间。
4、在埋弧压力焊生产中,引弧、燃弧、(钢筋维持原位或缓慢下送)和顶压等环节应紧密配合;焊接地线应与铜板电板接触紧密;并应及时消除电极钳口的铁锈和污物,修理电极钳口的形状。
5、在埋弧压力焊生产中,焊工应自检,当发现焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时消除。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。