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除最高工作速度和磨具技术条件所在的标准号之外,其余各项为固结磨具的特征.磨料粒度是指磨料粗细大小,固结磨具的磨料采用下一系列标准,这7个特征均依据1998年全国磨料磨具标准化技术委员会编制由中国出版社出版的机械工业标准中每项规定.本篇除对固结磨具的硬度结合剂和组织三个特征加以叙述外,其余不再赘述.
固结磨具是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具.
此处的硬度是指固结磨具在外力作用下,结合剂与磨料结合的强度,根据粒度的粗细分别采用喷砂硬度计和洛氏硬度测定. 硬度分超软(超软1、超软2)、软(软1、软2)、中软(中软1、中软2)、中(中1、中2)、中硬(中硬1、中硬2、中硬3)、硬(硬1、硬2)、超硬(超硬1、超硬2)等7个大级共15个小级.
固结磨具是专业术语,指用磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。所在标准号除最高工作速度和磨具技术条件所在的标准号之外,其余各项为固结磨具的特征.磨料粒度是指磨料粗细.
固结磨具规格颗粒尺寸(um)1600~1250。 使用: 固结磨具成型一般都采用油压机而不用水压机,如采用适当的结构油压机可有缓和的升降。缓和的升降可...
树脂磨具主要用于钢铁、汽车、轴承、铁道、车辆、造船、化工、仪表、航空航天、建材及其它机械加工工业。可用于加工各种非金属材料和金属材料。如:木材、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、石材、铜、铝、铸铁、钢材等,以及...
结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料.固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。这四类结合剂以陶瓷结合剂磨具的比例最大。陶瓷结合剂主要材料有粘土、长石、黄土、石英石等组成按不同磨料、不同用途及不同制法(浇注或压制)等不同的陶瓷结合剂.树脂结合剂主要是酚醛类型的树脂,分粉状树脂和液状树脂两大类,也是根据不同的制法和不同用途划分为各种不同树脂结合剂.橡胶结合剂目前采用人造丁苯胶、丁钠胶及液体橡胶三大类,根据制法的不同和用途的不同又划分为各种不同的橡胶粘结剂。菱苦土结合剂主要材料有氧化镁和氯化镁两种材料所组成,主要用于细粒度磨料作精细加工用途.
各种结合剂的代号如下:
结合剂名称 结合剂代号
陶瓷结合剂 V
树脂结合剂 B
橡胶结合剂 R
菱苦土结合剂 Mg
组织是指固结磨具中磨料所占有的体积,以重量%比表示.通常组织在磨具标志中不显示,而制造时设制配方时,自我控制以阿拉伯数字表示.即数字愈小,组织愈松,即固结磨具中磨料的比率愈少,反之数字愈大组织愈紧,所占的磨粒比率愈多.通常组织号从0-12共13个组织号.
液压成型的设备有油压机和水压机,由于油有适当的粘性,不容易产生倒流而工作稳定,所以磨具成型一般都采用油压机而不用水压机,如采用适当的结构油压机可有缓和的升降。缓和的升降可使在压制磨具时成型料中的气体有充分的时间从型料中逸出,并且可使上下料层有时间得到窜动而减小砂轮疏密不均的现象,并减少弹性后动的作用,增加一定时间的维持压力可得到更好的效果;但这种操作使升降过慢,生产效率降低。采用高压力成可以得到较高的毛坯密度。
浇注法也有其自身的优缺点,其优点为:
⑴ 需要的设备简单;
⑵ 可以制造形状较复杂的制品;
⑶ 制造细粒度制品可有较高的硬度均匀性;
⑷ 制品表面干净,没有压制成型时由模具上擦下的铁屑。
缺点:
⑴ 需要大量的石膏板及制板工作;
⑵ 需要较长时间的使用钟型混料机搅拌混料;
⑶ 成型时易拌入气;
⑷ 型料易分层,而造成毛坯质量不均;
⑸ 对于粗粒度的成型比较困难;
⑹ 硬度的改变不易控制;
⑺ 车削坯体时损失型料太多;
⑻ 成型水分大 ,干燥比较困难。
有用于专门成型的高厚度砂轮的液体静压机。由于砂轮的厚度很大,如果用普通压机压制则由于成型料沿模壁产生与成型料运动相反的摩擦力,沿高度逐渐抵消了压机对成型料的压力,而产生毛坯密度上大下小的现象。
液体等静压法则是采取横向加压成型料沿径向运动,而制成沿高度密度均匀的制品;但制成的毛坯外形并不理想,而需进行车坯工序,型料损失较大。在未采用液体静压法之前高厚度砂轮是采用分段制造,然后粘结起来,粘结缝成倾斜状而不致影响使用。中等厚度的制品多采用分次投料中间加捣的方法。
振动法成型的优点是:
⑴能有较大的密度;
⑵成型料对模子的损坏小而使成型料粘铁少;
⑶不易产生起层废品;
⑷设备简单,生产效率高。
缺点:
⑴厚度较大的制品易产生密度不均,上小下大现象,为了克服这个缺点可采用成型中加用上压环的方法。即经过一段时间振动,成型料已密实,对模壁产生了一定程度的摩擦力,这时成型料上加一定质量的压环而继续振动则压环的力量主要作用于上部成型料,而使疏松的成型料变得紧密,密度均匀。
⑵成型料易产生偏析,比较细的颗粒和粉料易浮于上部,粗颗粒、比重大的易下沉,而导致坯体组织不均匀。从砂轮成型料来看粒度大部分是单一的,混合粒度的不多。而粉料状的结合剂在粘结剂、润湿剂的作用下一般都保持均匀牢固的粘合于颗粒上,混合时出现偏析的可能性不大。
⑶由于设备的情况(水平度)易产生偏斜、厚度不均等现象。
⑷生产噪音大、飞灰多。
在磨具制造中还没有看到振动成型的资料报道,在耐火材料中有过试用;但偏析仍没有解决。
气体喷射成型法
采用压缩空气,将成型料高速喷出,可制得密度均匀的坯体。这种方法已在苏联试验过。成型一片砂轮仅用5分钟的时间。
比较灵活、体力劳动较大,可使用风镐、手锤等断续加料捣打,其特点是不用贵重的大型设备也可以成型出很大尺寸的砂轮。上世纪50年代初我国磨料磨具行业尚无大型成型设备,手捣成型也曾立过汗马功劳,但方法过于原始,现无人采用!
各国国家标准代号序号标准代号标准名称
管件各國國家標準代號序號標準代號標準名稱 1 ANSI(前 ASA、USASI)美國國家標準 2 AS 澳大利亞標準 3 BDSI 孟加拉國家標準 4 BS 英國標準 5 CAS、CA 羅得西亞、中非標準 6 COSQC 伊拉克標準 7 C.S. 斯里蘭卡標準 8 CSA 加拿大標準 9 CSK 朝鮮民主主義人民共和國標準 10 CSN 原捷克斯洛伐克標準 11 DGN 墨西哥官方標準 12 DGNT 玻利維亞標準 13 DIN 德國標準 14 DS 丹麥標準 15 ELOT 希臘標準 16 E.S. 埃及標準 17 ESI 埃塞俄比亞標準 18 GS 加納標準 19 ICONTEC 哥倫比亞標準 20 INAPI 阿爾及利亞標準 21 INEN 厄瓜多爾標準 22 IOS 伊拉克標準 23 IRAM 阿根廷標準 24 IRS 愛爾蘭標準 25 IS 印度標準 26 ISIRI 伊朗標準
CAD软件在机械磨具包装设计中的应用效果分析
近年来,随着我国信息技术的飞速发展,机械磨具包装设计也得到了飞速的发展,机械磨具包装产业的科技含量也在逐步提高,磨具包装在设计过程中对技术等也提出了更高的要求,他们更多地依靠了计算机系统和计算机化手段,借助CAD对机械磨具包装设计过程中的数据信息化,通过计算机对不同的方案进行比较、计算以及分析,帮助设计人员设计出合理的、最优的方案。同时,借助CAD能够将不同的设计信息,如:数字信息、文字信息以及图形信息等存储在计算机中,促进了机械磨具包装设计的发展。
《固结磨具—硬度检验》(GB/T 6408-2018)规定了喷砂硬度机检验磨具硬度的方法和洛氏硬度计检验磨具硬度的方法。《固结磨具—硬度检验》(GB/T 6408-2018)适用于磨料粒度为F36~F1200的陶瓷结合剂和树脂结合剂固结磨具。
《固结磨具—硬度检验》(GB/T 6408-2018)对固结磨具的硬度值及判定作出了规定,同时规定了测量方法,可以指导行业生产,在行业内部具有重要的指导意义,具体的经济效果不好估计。
标准计划
2016年12月28日,国家标准计划《固结磨具—硬度检验》(20162358-T-604)下达,项目周期24个月,由中国机械工业联合会提出,由TC139(全国磨料磨具标准化技术委员会)归口上报,TC139SC3(全国磨料磨具标准化技术委员会超硬材料及制品分会)执行,主管部门为中国机械工业联合会。
起草阶段
2017年1月,标准起草单位按照全国磨料磨具标准化技术委员会磨标委[2017]3号“关于转发2016年第四批国家标准制修订计划(磨料磨具领域)的通知”的要求,成立了以吕申峰为组长,张克选史纪民刘家元易晨浩常书明迟克武何燕为组员的标准工作组。标准工作组成立后,对修订工作的具体问题进行了研究、协商,确定了工作方案和时间进度。此后,郑州磨料磨具磨削研究所有限公司对原标准发布实施以来的执行情况和行业的技术发展情况进行了调研和分析,并查阅了世界相关标准资料,在满足行业要求的基础上,对现行标准中与实际情况不一致的地方进行了修改和完善,于2017年5月形成了标准工作组讨论稿。
征求意见稿阶段
2017年6月9-12日在河北省石家庄市标准工作组对标准讨论稿进行了讨论,根据行业情况和产品的技术水平,对工作组讨论稿部分技术内容进行了修改,形成了标准征求意见稿,经工作组组长审核后报普通磨具分会秘书处。
发布实施
2018年7月13日,国家标准《固结磨具—硬度检验》(GB/T 6408-2018)由中华人民共和国国家市场监督管理总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。
2019年2月1日,国家标准《固结磨具—硬度检验》(GB/T 6408-2018)实施,全部代替标准《固结磨具—硬度检验》(GB/T 2490-2007)。
国家标准《固结磨具—硬度检验》(GB/T 6408-2018)依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分:标准的结构和编写规则》(GB/T 1.1-2009)规则起草。
《固结磨具—硬度检验》(GB/T 6408-2018)与《固结磨具—硬度检验》(GB/T 2490-2007)相比主要技术变化 如下:
增加了规范性引用文件;
修改了喷嘴至磨具表面距离、压力表准确度等级和石英砂砂室容积的表述方式;
修改了石英砂粒度中试验筛要求的表述方式;
修改了校正用玻璃的名称及厚度要求;
增加了工作条件中对喷砂硬度机支持头的三角端面和磨具表面密封的要求;
修改了对喷砂硬度机进行校正条款的顺序;
增加了测定喷砂硬度磨具的型号、砂轮(35、35、37型)检测工作面的规定、磨具直径大于1000mm时测定部位的规定、磨具厚度大于400mm时可做生产工艺相同的样块的规定;
修改了喷砂硬度检验操作中的相关要求;
增加了对喷砂硬度特殊要求的说明;
增加了对洛氏硬度计的要求;
修改了洛氏硬度工作条件中负荷的名称;
增加了试验力施加时间的规定;
增加了洛氏硬度测定部位中可做生产工艺相同样块的规定;
修改了洛氏硬度检验操作中的相关要求;
增加了对洛氏硬度特殊要求的说明。
主要起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、江西冠亿研磨股份有限公司、辽宁程瑞砂轮有限公司、成都砂轮有限公司、扬州东方砂轮有限公司、南昌精利实业有限公司。
主要起草人:吕申峰、张克选、常书明、迟克武、刘家元、易晨浩、何燕、史纪民。