《工具钳工(高级)》由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——工具钳工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书按职业功能分为3个模块单元，主要内容包括作业前准备、作业项目实施、作业后验证等。每一单元内容在涵盖国家职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。

为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，全书最后附有知识和技能考核模拟试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

本教材可作为高级工具钳工职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。

第1单元 作业前准备

第一节 作业环境准备和安全检查

一、大型、特殊作业环境工具钳工作业安全操作知识

二、冲压设备的使用及其操作规程

第二节 技术准备

一、典型零件图的一般画法

二、装配图的一般画法

三、机床夹具的设计

第三节 物质准备

一、合像水平仪

二、自堆直仪

三、万能工具显微镜

四、齿轮基节仪

五、冲模的安装与调试

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

第2单元 作业项目实施

第一节 零件的划线、加工、精整和测量

一、大型、精密、复杂工件的划线

二、特殊孔钻削加工

三、多元组合几何图形的配合零件加工

四、高硬材料的特殊加工

五、易损件的修复技术

第二节 工艺装备的组装

一、精密量具的光整加工

二、精密夹具的装配和测量

三、冷冲模的装配和调整

四、复杂级进模的制造、装配和调整

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

第3单元 作业后验证

第一节 工艺装备的验证

一、冲模验收的依据、检查项目和检查方法

二、冲压件质量检查

第二节 工艺装备故障分析、排除、修理

一、特殊作业基础知识

二、各类冲模常见故障及修理方法

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

知识考核模拟试卷（一）

知识考核模拟试卷（一）答案

知识考核模拟试卷（二）

知识考核模拟试卷（二）答案

技能考核模拟试卷（一）

技能考核模拟试卷（二） 2100433B

该手册内容主要有：金属切削刀具的材料、热处理、规格尺寸及制造、刃磨和翻新方法；夹具的构造原理、零部件技术参数及其加工和装配；模具的典型结构、制造和修理；常用量具和工具的性能、规格及制造、使用和维修方法；工具钳工应当具备的基础知识和必须掌握的操作技术，如划线、钻孔、攻套螺纹、錾削、锯削、锉削、刮研、研磨、铆接、锡焊、黏结、矫正、弯形以及装配和修理等；工具钳工经常查找的各种资料，如机械零件与机械传动、常用材料与热处理、机械制图和公差配合、形位公差及表面粗糙度等。

本手册内容丰富，叙述简明扼要，资料新颖，技术先进可靠，不仅适合工具钳工使用，而且可供从事工具制造的广大工人、管理干部、技术人员和工具使用者查阅，也可供技工学校有关专业的师生参考。

孙庚午，河南省郑州市人。机械工业部第六设计研究院高级工程师，河南省机械加工学会常务理事、常务副秘书长。从事机床、设备设计和工厂设计，曾负责全国机床工具行业工艺发展规划。会俄语，懂英语、德语、日语，曾兼任翻译赴俄罗斯等国考察。独自编著出版有《实用工具手册》、《简明机械设备安装手册》（获1992年度机械工业优秀科技图书奖）、《钳工手册》（1986年获中南五省优秀科技图书奖）、《金属切削加工俄语选读》、《机械设计基础》、《钳工应用手册》、《机械设备安装技术问答》、《机修钳工手册》、《钳工技术问答》等书；合编、主编出版有《重型机床制造技术》（1982年获机械工业部科技成果二等奖）、《金属切削机床基础技术总论》、《全国通用机电产品手册》、《金属切削机床手册》等书；合译出版有《机械制造工厂和车问设计手册》；参与编辑过《机床制造工艺》、《装配技术》等期刊；发表论文30多篇（其中两篇在国际会议上发表，并分别载入了国际学术会议论文集）、发表专业译文40多篇。有十多项科技成果奖，其中五项获部（省）级以上奖。