《《化工名词》（一）（石油炼制·煤制油及天然气·生物质制油）》第一版。

以改性硅胶稠化基础油（矿物油型或合成油型）制备硅胶润滑脂的工艺过程。

用于制备微米、亚微米和纳米磁性隧道结、磁性隧道结阵列、TMR磁读出头和MRAM方法有光刻和电子束曝光以及离子束刻蚀、化学反应刻蚀、聚焦离子束刻蚀等，其中光刻技术结合离子束刻蚀是微加工工艺中具有较低成本、可大规模生产的首选工艺。因此研究光刻技术结合离子束刻蚀方法制备磁性隧道结，通过优化实验条件，制备出高质量的微米和亚微米磁性隧道结具有很大的实际应用意义。另外，在优化制备磁性隧道结的工艺条件时，金属掩模法仍具有低成本、省时省力、见效快的优点。一般情况下，利用狭缝宽度为60-100μm的金属掩模法从制备磁性隧道结样品到完成TMR测试，只须3-6h因此金属掩模法制备磁性隧道结，既可用于快速优化实验和工艺条件，也可以作为采用复杂工艺和技术制备微米、亚微米或纳米磁性隧道结之前的预研制方法。

利用金属掩模法制备磁性隧道结，既可用于快速优化实验和工艺条件，又可以作为采用复杂工艺和技术制备微米、亚微米或纳米磁性隧道结之前的预研制方法。而采用光刻技术中的刻槽和打孔方法及去胶掀离方法制备的磁性隧道结，经过适当的退火处理后可以获得较高的TMR、较低的RS值以及较小的反转场和较高的偏置场。这样的隧道结，可以用于制备MRAM的存储单元或其他磁敏传感器的探测单元。

型焦制备工艺（formcoke making process）是指以粉煤或炭质粉料（半焦粉、焦粉、石油焦粉和木炭粉等）为主体原料，配或不配粘结剂加压成型煤，再经炭化等后处理制备成型焦的一种主续生产工艺。该工艺由粉煤成型（型煤制备）工艺和型煤后处理工艺构成。型煤是型焦工艺的中间产品，经后处理可制取型焦，也可以作为块状燃料直接使用；型焦可用于炼铁和铸造等工业。

水煤浆制备工艺降灰

除制备超低灰(灰分小于1%)精细水煤浆外，制浆用煤的降灰均采用常规的选煤方法。通常用降灰后精煤去磨碎，只有当煤中矿物杂质嵌布很细，需经磨细方可解离选出合格制浆用煤时，才采用磨碎后降灰方法。

水煤浆制备工艺磨碎

磨碎分干法与湿法。干法要求入料水分小于5%，其安全与环境条件不及湿法。由于降灰多为湿法，国内外的制浆工艺多用湿磨。湿磨分高浓度(大于60%)与中浓度(40%～50%)磨矿2种工艺。中浓度磨机的能力高，但产品要经过过滤脱除多余水分，滤饼与分散剂再经捏混和强力搅拌后才能均匀混和成浆。高浓度磨矿工艺简单，磨矿浓度稍高于最终煤浆产品浓度，分散剂直接加入磨机，在磨矿过程中就能很好地与煤粒表面接触，因而可省去捏混与强力搅拌工序，但高浓度磨矿能力低，需要很好地掌握磨机的运行参数，以免因煤浆粘度过高而丧失磨矿功效。原则上各种类型的磨机，例如雷蒙磨、中速磨、风扇磨、球磨、棒磨、振动磨与搅拌磨都可用于制浆。磨矿流程可以是一段，也可以由几台磨机构成多段，应视具体情况通过技术经济比较后确定。目的都是为了使最终磨矿产品既符合细度要求，又有较高的堆积效率。

水煤浆制备工艺捏混

只在干磨与中浓度湿磨工艺中采用。它的作用是使煤粉或滤饼与水和分散剂均匀混合并初步形成具有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步调匀和增强药剂与煤粒间的作用。捏混和搅拌设备与其它行业常用的大同小异。充分搅拌后的煤浆和高浓度磨矿产品均已具有很好的流动性，根据需要可再补加稳定剂。稳定剂加入后，还需要强力搅拌，增强药剂与煤粒表面间的接触，以改善煤浆的流变特性。

在制浆过程中会产生少量超粒或混入某些杂物，它将给贮运和燃烧带来困难，所以产品在装入贮罐前应有超粒、杂物剔除环节，一般采用可连续工作的筛网(条) 滤浆器。