除制备超低灰(灰分小于1%)精细水煤浆外，制浆用煤的降灰均采用常规的选煤方法。通常用降灰后精煤去磨碎，只有当煤中矿物杂质嵌布很细，需经磨细方可解离选出合格制浆用煤时，才采用磨碎后降灰方法。
磨碎分干法与湿法。干法要求入料水分小于5%，其安全与环境条件不及湿法。由于降灰多为湿法，国内外的制浆工艺多用湿磨。湿磨分高浓度(大于60%)与中浓度(40%～50%)磨矿2种工艺。中浓度磨机的能力高，但产品要经过过滤脱除多余水分，滤饼与分散剂再经捏混和强力搅拌后才能均匀混和成浆。高浓度磨矿工艺简单，磨矿浓度稍高于最终煤浆产品浓度，分散剂直接加入磨机，在磨矿过程中就能很好地与煤粒表面接触，因而可省去捏混与强力搅拌工序，但高浓度磨矿能力低，需要很好地掌握磨机的运行参数，以免因煤浆粘度过高而丧失磨矿功效。原则上各种类型的磨机，例如雷蒙磨、中速磨、风扇磨、球磨、棒磨、振动磨与搅拌磨都可用于制浆。磨矿流程可以是一段，也可以由几台磨机构成多段，应视具体情况通过技术经济比较后确定。目的都是为了使最终磨矿产品既符合细度要求，又有较高的堆积效率。
只在干磨与中浓度湿磨工艺中采用。它的作用是使煤粉或滤饼与水和分散剂均匀混合并初步形成具有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步调匀和增强药剂与煤粒间的作用。捏混和搅拌设备与其它行业常用的大同小异。充分搅拌后的煤浆和高浓度磨矿产品均已具有很好的流动性，根据需要可再补加稳定剂。稳定剂加入后，还需要强力搅拌，增强药剂与煤粒表面间的接触，以改善煤浆的流变特性。
在制浆过程中会产生少量超粒或混入某些杂物，它将给贮运和燃烧带来困难，所以产品在装入贮罐前应有超粒、杂物剔除环节，一般采用可连续工作的筛网(条) 滤浆器。
