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成果登记号 |
19910661[04971] |
项目名称 |
改进熔铸耐火材料的显微结构和提高玻璃窑炉炉龄 |
第一完成单位 |
中国地质大学(北京) |
主要完成人 |
翁润生 |
主题词 |
耐火材料;显微构造 |
经对国内外熔铸锆刚玉耐火材料的剖析,指出国产砖与国外先进国家同类产品在质:砖中玻璃相渗出温度低、渗出粘度小、砖中含杂质较高、显微结构不提出在砖中加入少量混合稀土氧化物改善制品性能的方案。经工业性试少量稀上后,砖中玻璃相渗出温度提高了75-100℃,粘度也相应提高的显微结构和矿物组成,减少了制品的裂纹,提高了制品的成品率,增的侵蚀能力和延长了砖的使用寿命。同时,还对电熔锆刚玉砖中的玻璃及熔铸α-β氧化铝砖进行了工艺岩石学研究,并指出了国内砖存在的品质量的方向。 2100433B
你好: 碹顶——高纯硅砖; 池壁——熔化部41#电熔无缩孔锆刚玉砖(含锆41%,下同),冷却部33#电熔无缩孔锆刚玉砖; 池底——33#电熔锆刚玉砖(有缩孔); 胸墙——33#电熔锆刚玉砖(有缩孔);...
碹顶--高纯硅砖; 池壁--熔化部41#电熔无缩孔锆刚玉砖(含锆41%,下同),冷却部33#电熔无缩孔锆刚玉砖; 池底--33#电熔锆刚玉砖(有缩孔); 胸墙--33#电熔锆刚玉砖(有缩孔); 小炉-...
玻璃棉保温材料属于属于中低温保温方式,属于A级防火材料,不燃材料。玻璃棉保温材料使用温度-120℃-400℃,用于建筑、石化、电力、冶金等领域保温隔热、吸声降噪。 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别,...
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料 郑州中凯耐火材料有限公司 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料,它对玻璃质量、能源消 耗乃至产品成本都有决定性的影响。 玻璃熔制技术的发展在很大程度 上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。 玻璃熔窑的炉型结构 对于大型浮法线来说, 玻璃窑的构成通常由 L 型吊墙(通常使用 硅砖)、熔化部(与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖,靠上部使用 硅砖或电熔)、卡脖(通常使用硅砖)、冷却部包括耳池(与玻璃液直 接接触的地方通常使用刚玉质材料, 不与玻璃液接触的地方使用硅砖 或刚玉)、退火窑()、蓄热室(由黏土、高铝、直接结合镁铬砖)等 部分构成。 玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择 1、 碹顶 玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶(包括拱角) ,该部位经常处于 1600℃的作业温度下, 使用在该部位的耐火材料既要受到高温、 荷重 而又要受到碱
当前玻璃窑炉耐火材料应用的趋势二
当前玻璃窑炉耐火材料应用的趋势二 新的和改进的格子砖成分和设计已为许多蓄热式池炉所接受。三十年前开始于单一形状和成分的熔融 AZS 格子砖得到了持续的发展和改进,而今这一系列产品已经具有六种不同的类型 (几何形状 )以及三种不同的 成分。每一种格子砖都是专门为不同的玻璃池炉蓄热室的特定应用而设计制造的。其设计依据包括所给定 的小炉的燃烧气体的体积、玻璃配合料的飞料量、操作温度、窑炉中所熔制的玻璃以及蓄热室的总体尺寸 和几何形状。最新一代的熔融 AZS格子砖是为轻荷载向下气流的小炉或多通道冷气流蓄热室而设计的。在 制造过程中它也使用一定数量的在制造过程中的回收原料,故也是一个有效的环保措施。 已经成功地应用于玻璃池炉蓄热室的另一系列产品是标准形状的镁—锆砖。虽然该系列的格子砖在欧洲使 用得比美国更早,但是它们越来越在世界范围内被广泛地接受。当设计者希望砌筑无铬的烧结格子砖时, 镁—锆格子砖产
熔铸炉可在真空、正压下熔炼合金,同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金,能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应,保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分,铸件的充型及补缩效果理想。无须进行复杂的装箱、熔炼、浇包浇道等工艺,为普通企业提供了一种简单又可靠的大型铸件的铸造方法;具有铸造速度的任意控制甚至在需要的时候可以停顿的优点,铸件产品的生产周期短、成本低。
玻璃窑炉余热锅炉是在玻璃窑炉尾部烟道上加装一套余热锅炉,可以达到回收废烟气余热、保护环境的目的。对有效降低能耗,推动实现可再生能源持续发展具有十分重要的现实意义。玻璃窑炉余热锅炉具有以下这些特点:
(1) 可靠性。玻璃窑炉余热锅炉的所有设计参数选定首先考虑窑炉运行可靠性。
(2) 经济性。在确保窑炉运行可靠的前提下,尽可能增大换热温差,减少换热面的体积和重量,减少设备投资。在技术经济比较的基础上,合理设计烟气的余热利用温度。如果过度降低烟气温度,除增加引风机的日常功耗之外,还会对烟囱造成低温腐蚀,影响使用寿命。
(3) 合理优化。通过对窑炉余热锅炉进行合理化设计外,争取回收热量的能级更高。
(4) 安全。合理控制受热面金属壁温,避开烟气露点。在保证窑炉余热锅炉受热面不泄漏的前提条件,所有设计方案必须首先满足这一条件。
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转炉炉龄是炼钢生产的主要技术经济指标。2018年,陕钢集团汉钢公司钢轧事业部采取优化渣料结构等措施,使转炉龄得到显著提高。截至6月12日,该公司120吨1#转炉炉龄已达15555炉,根据目前运行情况估测,可望达到20000炉。
为了进一步提高转炉炉龄,汉钢公司钢轧事业部首先从优化渣料结构入手,将炉渣碱度控制在3.0-3.2,渣中氧化镁提高到9%-12%,使转炉炉衬得到更有效的维护。护炉效果的改善,减少了补炉频次,补炉频次由原来的每周两次减少为每周一次,补炉时间由原来的每次两小时缩短为每次一小时,使生产节奏加快,转炉热效率提高,与上年同期相比,出钢温度降低5℃左右,减轻了高温钢水对炉衬的侵蚀。与此同时,该事业部还坚持每3天使用炉衬测厚仪测量炉衬厚度一次,每班观察炉衬侵蚀情况,结合炉壳温度测量结果,发现异常及时补炉,确保转炉炉衬状况良好。
通过努力,目前1#、2#转炉每月共多产钢32炉,增加钢产量6400吨,降低耐火材料成本1元/吨钢,出刚温度降低成本5元/吨钢(降低出钢温度1℃可降低吨钢成本1元),合计降本6元/吨钢,综合效果十分可观。