一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 　二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，

确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

1、在被检验的金属线材上截取长200mm-500mm的一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。

2、按照参数表中线材直径大小选择夹片园弧半径r，夹片园弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔φ，每付夹片上都打印了园弧半径数字以供选择。

3、主杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到你所需要的孔位。

4、将摇臂处于垂直的位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两面三刀夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。

5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住，转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。

6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。

7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止，试样折断的最后一次弯曲次数不计。

8、长期使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片

9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。

10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。

“钢筋弯曲试验机”是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的专用设备。该设备技术参数和指标符合YB/T5126—93；GB/T5029-85钢筋平面反向弯曲方法的要求。该产品广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。

GW-40B型钢筋弯曲试验机是根据GB1499—1998，ISO6935-2:[1991]的要求，是国家标准最新推荐产品。是新型、更趋完善的弯曲试验机。本产品在附件配套、限位安全、易损件更换、延长整机寿命等方面有较大提高。

“钢筋弯曲试验机”是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的专用设备。该设备技术参数和指标符合YB/T5126—93；GB/T5029-85钢筋平面反向弯曲方法的要求。该产品广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。 　GW-40型钢筋弯曲试验机是根据GB1499—1998，ISO6935-2:[1991]的要求，是国家标准最新推荐产品。是新型、更趋完善的弯曲试验机。本产品在附件配套、限位安全、易损件更换、延长整机寿命等方面有较大提高。 　 GW-40B型是原GW-2/25型和GW-2/40型的替代产品，通过更换不同规格的配件一机可以替代两机用，为客户节约了资金。该设备性能齐全，质量优良并具有结构紧凑体积小，操作简单易掌握，36v安全电压控制，弯曲角度数字显示直观，运行平稳噪音低，使用可靠寿命长，设计合理维修方便润滑简单等特点。特点是纤维和易损件的设计更加合理，易损件容易更换，因此使用寿命长。　

钢筋弯曲试验机技术参数指标：

钢筋弯曲直径范围：Φ40以内

正向弯曲角度：0°—180°任意设定

反向弯曲角度：0°—25°任意设定

工作盘转速：﹤2r/min

辊心距离：205mm

工作盘直径:Φ580mm

电机功率:1.5kw

机器外形尺寸:1250×950×1200（mm）

机器重量:1450kg

电源:三相380V

随机配标准弯心套:一套Φ6—40

附件：弯心套

Φ25—40

3ΧΦ25

4ΧΦ25，4ΧΦ28，4ΧΦ32

4ΧΦ36，（4ΧΦ40，5ΧΦ32）

5ΧΦ28，5ΧΦ36，5ΧΦ40

6ΧΦ25，7ΧΦ28，7ΧΦ32

7ΧΦ36，7ΧΦ40。