在冶金企业中，烧结矿、球团矿、石灰石、熔剂、原煤、焦炭、杂矿等物料的储存多采用矿仓，呈一字排列的形式布置在原料厂、烧结厂、焦化厂和炼铁厂等主要作业区域。由于在给储矿仓的下料过程中，粉尘的无序排放造成了极大的环境污染，同时影响岗位工作环境，给岗位工人的身心健康造成了很大的危害。科研工作者对这个技术难题开展了大量的工作，研制出移动除尘通风口装置、移动除尘装置等多项专利产品，之后又把这些科研成果运用到实际的工程中，取得了良好的除尘效果。

以前国内大多数钢铁企业高炉矿仓仓上的除尘多采用以下3种形式：

（1）每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩，每个吸尘罩后设置一台电动阀门，电动阀门与槽上卸料小车连锁，当卸料小车在某槽卸料时，该槽的电动阀门自动开启，抽走该槽的含尘气流。

（2）在卸料小车上由袋式除尘机组来控制扬尘。

（3）采用刚性大密闭罩把产尘设备扬尘点在走行的全行程范围内密封起来，大量抽风，使罩内形成负压，防止粉尘外逸。

这些除尘方式存在以下几个问题：

（1）在每个矿槽分别设置吸风罩及电动阀门，阀门的开启与卸料小车连锁。卸料小车运行频繁，阀门启闭也频繁，由于烧结矿粉尘硬度高、粉尘颗粒粒径及比重都较大，且粉尘具有一定的粘结性，频繁的启闭经常导致阀门出现故障，不能正常启用，应该关闭的阀门不能完全关闭，应该开启的阀门不能完全开启，使本该集中在受控料槽的风量分配到多个非受控料槽，受控料槽的风量相对降低，导致风管内的风速下降，风管内集灰，堵塞管道，整个系统日渐瘫痪。

（2）除尘机组装与卸料小车的机架上，增加车体的高度和重量，占地面积大，增加设备投资。一些企业的老厂房难以采用；除尘机组净化后的空气，直接排到车间内，其排放浓度远超过国家工作区卫生标准。

（3）设备处在刚性大密闭罩内，机件磨损大，故障率高，罩内空间小，不便于日常维护和检修。由于吸尘罩距扬尘点远，料槽密封不严，漏风率高，所以要求的风量较大，一般常规风量难以达到理想的效果。所以，高炉矿槽槽上粉尘大量逸出，矿槽槽上粉尘严重超标，一般都达300~600mg/m³。

干矿仓库结构

根据移动式除尘通风口装置研制出的移动除尘系统较好地解决了储矿矿仓的移动尘源控制这个难题。移动除尘系统由通风槽、移动小车、覆盖皮带、除尘器、风机、烟囱及有关的连接除尘管道等部分组成。关键部件是移动小车和通风槽。移动小车由结构机架、行走轮、柔性密封带引导辊筒，防偏轮、风口弯头以及伸缩套组成。通风槽由型钢和板材组成。

干矿仓库移动除尘系统的用途

移动除尘系统已成功地应用于实际工程中，效果良好。在冶金行业常用于3种比较有代表性设备：卸料小车、可逆皮带机、焦化拦焦车。

该移动除尘系统用于焦化拦焦车的照片该移动除尘系统还可用于：扒煤机、木工刨床、钢坯切割、装煤机、卸车机等沿直线运动的产尘设备。

干矿仓库移动通风槽在实际工程中的应用

1、在设计中遇见的常用问题

（1）风量的选取

对于扬尘不是很大的物料如烧结的燃细、粗破、矿山的精矿粉、杂矿、焦化的含水率教高的场合；对于扬尘很大的物料如烧结矿、球团矿、焦炭矿等，风量可以选择在30000～40000m³/h；拦焦车、钢坯切割等工况风量一般来说都用在150000～300000m³/h。

（2）阻力的确定

根据槽内的风速、槽的长度和具体的工况计算，一般在800～1200Pa。

2、在施工中需要注意的问题

制造上：尺寸要精准，虽说通风槽是结构件，但是在制造上是有要求的；

安装时：确定安装基准，按图纸要求，每一级保证安装精度，并且有专人复查，不合要求要返工；

调试：分两个阶段，试运转和运行。分步运转调试。

移动除尘系统较好地解决了储矿矿仓的尘源控制这个难题，是目前比较先进的除尘方式，可应用于冶金、有色、建材、化工、煤炭等行业的相关设备上。

移动除尘系统在工程中的实际应用表明：可以使岗位粉尘浓度小于10mg/Nm³，不仅改善了岗位工人的工作环境，更为整体厂区环境满足超低排放标准创造了良好的条件，对大气污染的治理起到很重要的作用。 2100433B

在冶金企业中，烧结矿、球团矿、石灰石、熔剂、原煤、焦炭、杂矿等物料的储存多采用矿仓，呈一字排列的形式布置在原料厂、烧结厂、焦化厂和炼铁厂等主要作业区域。由于在给储矿仓的下料过程中，粉尘的无序排放造成了极大的环境污染，同时影响岗位工作环境，给岗位工人的身心健康造成了很大的危害。科研工作者对这个技术难题开展了大量的工作，研制出移动除尘通风口装置、移动除尘装置等多项专利产品，之后又把这些科研成果运用到实际的工程中，取得了良好的除尘效果。

煤矿井下疏干水是指在煤矿采掘中，由于地层构造在井下涌出的废水。

铁矿干选机根据磁场强度的不同分为强磁场干选机和弱磁场干选机。铁矿干选机根据结构的不同分为立式铁矿干选机和卧式铁矿干选机.干选机的实际图如下：

铁矿干选机也可以组合使用，实际生产成单磁滚和多磁辊的组合应用。