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热量由热流体通过圆柱形壳内的管子壁面传递给冷流体的管式换热器。是一种占主导地位的通用标准换热器。
《《化工名词》(三)化学工程基础分册》第一版。
换热器的作用就是让温度不同的介质进行热交换,从而改变介质的温度和状态。 管壳式换热器一般为水冷式,用到这种换热器的一般都是在中大型的制冷机组上。像食品行业的冷冻冷藏库,石油化工...
管壳换热器 价 格¥4000 由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形...
基于FLUENT的管壳换热器壳程流场数值模拟与分析(已阅)
基于FLUENT的管壳换热器壳程流场数值模拟与分析(已阅)
螺旋纵流管壳换热器的传热机理与实现
为了节省能源,提高管壳式换热器的热交换效率,在介质入口封头加装螺旋形折流板、介质出口封头加装旋转螺旋片,形成了一种新型高效管壳式换热器。采用强化传热椭圆换热管加工成螺旋形组成管束作为主要换热元件,改变换热器的结构形式和流程,形成壳程介质螺旋形流动方式,达到壳程内介质流量和管程内介质流量的合理匹配。理论分析和热工试验测试结果表明:椭圆螺旋管束换热器总传热系数高于普通换热器的总传热系数,并且加工成本降低,换热器体积减小,达到了节省能源、降低制造成本的目的,是换热器发展的一个新方向。
波纹管换热器主要适用于管内外介质有加热、冷却热交换的场合。其换热管材料为碳钢、铜、薄壁不锈钢。其内壁能改变流体流动状态,外壁能增大传热面积和扰动,从而达到双面强化传热的目的。
波纹管换热器的传热系数是普通管壳换热器的1.2~2.4倍,由于波纹换热管的特殊波形截面具有很好的补偿能力,管板热应力不会出现因拉应力大产生裂纹而失效。
管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,管束两端固定于管板上。
在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一,过程一般为直径16mm、20mm或者25mm三个型号,管壁厚度一般为1mm、1.5mm、2mm以及2.5mm。进口换热器,直径最低可以到8mm,壁厚仅为0.6mm,大大提高了换热效率。管壳式换热器,螺旋管束设计,可以最大限度的增加湍流效果,加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计,最大可以达到4.6倍。这种不对称设计,决定其在汽-水换热领域的广泛应用。最大换热效率可以达到14000w/㎡.k,大大提高生产效率,节约成本。同时,由于管壳式换热器多为金属结构,随着我国新版GMP的推出,不锈钢316L为主体的换热器,将成为饮料、食品,以及制药行业的必选。
性能特点
1.高效节能,高效节能是管壳式换热器最主要的一项特点,也是人们最常使用他的主要原因,节能是他的特点同时也是优点,管壳式换热式可以达到6000-8000W/m2.。C。
2.使用寿命长,管壳式换热式基本都是采用全不锈钢材制作的,耐腐性比较高,同时也不生锈,延长了他的使用时间,一般每台管壳式换热器可以使用接近20年的时间,这对于降低企业的生产成本是有极大好处的。
3.采用纳米技术,纳米技术是当今世界最为先进的一项科技,在许多领域都有使用,在管壳式换热器上同样収使用,采用纳米技术的管壳式换热器的换热效果比以前高了接近一倍左右,显著增大了传热系数。
4.应用领域广阔,在我国大力发展工业的环境下,管壳式换热器的应用范围也越来越广,在我国热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域都有使用,使用范围非常阔。
5.维修费用低,对于工业企业来说,换热器的维修费用是比较受到关注的,但是管壳式换热器的维修保养费用是比较低的,并且操作性比较的简单易学,使用非常灵活,设计结构也可以根据生产要求进行更改,同时安装也简单方便。