选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，这样能除掉水中各种气体（包括游离志CO2，N2）。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定、可靠。热力除氧是应用最多的一种除氧方法。
这是一种中温除氧技术。相对热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在。真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高，另外还增加了换热设备和循环水箱。真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水，又能分级及低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。我国大力开展节能工作以来，工业锅炉房用此法除氧日渐增多。
1.钢屑除氧。水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，把水中的溶解氧除去。这种方法有独立式和附设式两种。此法水温要求大于70℃，以80~90℃温度效果最好，温度20~30℃除氧效果最差。即用钢屑要求压紧，越紧越好，水中含氧量越大，要求水流速降低。因为钢屑除氧自应用以来技术改进和提高不大，除氧效果也不太可靠，一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，一般仅作辅助措施。
2.亚硫酸钠除氧。这是一种炉内加药除氧法。在给水系统中，氧是导致锅炉腐蚀的主要物质，要求迅速将氧从给水中除去，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂。通常，其加药量要比理论值大。温度愈高，反应时间愈短，除氧效果愈好。当锅炉水pH=6时，效果最好，若pH增加则除氧效果下降。加入铜、钴、锰、锡等作催化剂，可提高除氧效果。该方法投资低、安全，操作也较为简单。但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证选标。另外，还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、浪费热量，很不经济。该方法一般用在小型锅炉房和些对水质要求较高的热力系统中，作为辅助除氧方式。
3.联氨除氧。此法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，并不增加锅炉水的含盐量。当压力大于6.3Mpa时，亚硫酸钠要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢。因此，高压锅炉多采用联氨除氧，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍锅炉的进一步腐蚀。因联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。许多锅炉使用单位正限制或不再使用此法。
解析除氧是近年来兴起的一种比较先进的技术。其工作原理是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触，使溶解在水中的氧解析到气体中去，如此循环而使给水达到脱氧的目的。解析除氧的特点：
1.待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽；
2.解析除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资；
3.除氧效果好。在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L；
4.解析除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。
锅炉给水除氧方式多种式样，要想高效经济、稳定安全运行，必须结合炉型和实际情况，根据锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等情况综合考虑，因地制宜选用。
对于给水除氧技术，要时刻关注新技术、新材料、新成果，勇于探索、创新和改进，寻求除氧效果好、运行可靠、管理简单、所需投资少的除氧方法。
水质指标是表示水的质量好坏的技术指标，根据用水要求和杂质的特性制定。
锅炉用水的水质指标主要有:
悬浮物:在规定试验条件下，将水过滤分离得到的不溶于水的物质的含量。
含盐量:溶于水中全部盐类的总含量;常用溶解固形物含量代。
硬度:水中溶解的钙镁盐的总含量。硬度又有暂时硬度和永久硬度之分。暂时硬度是水中钙镁的重碳酸盐含量。永久硬度是水中非碳酸盐硬度，包括钙、镁的硫酸盐和氯化物等。
PH值:水中氢离子含量的负对数。
碱度:水中由于离解或者水解而使氢氧根浓度增加的物质总含量;
相对碱度:锅水中所含氢氧根碱度与含盐量的比值。
工业上根据硬度将水分为软水(硬度在8度以下的水，每升水中含10mg的氧化钙为1度)、中等硬水(硬度在8~16之间)、硬水(硬度在16~28之间)和超硬水(硬度大于28度)等四类。
氧腐蚀是锅炉系统中最常见又较为严重的腐蚀。由于给水一般都与大气接触，水中的溶解氧基本上是饱和状态，因此给水流经的管路和设备均有发生氧腐蚀的可能。
氧腐蚀经常发生的部位是给水管路和省煤器。由于省煤器内水温逐渐升高，给溶解氧的腐蚀提供了有利条件。氧腐蚀一般都集中在省煤器的入口侧，因为它的表面积大，能很快将水中残余的溶解氧消耗掉。如果给水中溶解氧含量较高，腐蚀也可能延伸到省煤器的中部和尾部，甚至使锅炉的下降管也遭到氧腐蚀；某些小型锅炉，当给水不采取除氧措施时，溶解氧可大部分或全部进入锅内。其中一部分被蒸汽带走，造成蒸汽管路等的氧腐蚀。另一部分氧则造成锅炉腐蚀。腐蚀的部位一般在锅筒的水侧及下降管内，而上升管内，由于锅筒的除氧作用，使溶解氧不易到达金属表面，很少出现氧腐蚀。
氧腐蚀的形态一般为溃疡型腐蚀和小孔型局部腐蚀，这种腐蚀对金属构件强度的损坏是十分严重的。从全国工业锅炉损坏和报废事故原因分析看，由于锅炉给水除氧不良，造成腐蚀而损坏，提出报废或爆管的占相当的比例。为了消除溶解氧对锅炉汽水系统的腐蚀和危害，国家标准规定：对于蒸发量大于2吨/时（t/h）的锅炉，其给水要采取除氧措施，并根据锅炉工作压力的不同，要求给水溶解氧控制在合格的范围内。
这是立式不锈钢锅炉给水泵。
锅炉给水的PH不达标不会有什么影响，影响锅炉安全经济运行的是给水硬度和保持锅水的碱度。工业蒸汽锅炉的给水硬度不超过0.03、锅水的PH=8-12。
如果有备用，就启用备用，没有备用，锅炉又不能停止的话建议你配备备用
解析除氧是近年来兴起的一种比较先进的技术。其工作原理是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触，使溶解在水中的氧解析到气体中去，如此循环而使给水达到脱氧的目的。解析除氧的特点:
1.待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽;
2.解析除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资;
3.除氧效果好。在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L;
4.解析除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。
锅炉给水除氧方式多种式样，要想高效经济、稳定安全运行，必须结合炉型和实际情况，根据锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等情况综合考虑，因地制宜选用。
对于给水除氧技术，要时刻关注新技术、新材料、新成果，勇于探索、创新和改进，寻求除氧效果好、运行可靠、管理简单、所需投资少的除氧方法。
自动化控制:自动进水、供水反冲洗、吸盐再生、淋洗、实现无人管理
时间控制:根据水质设定再生周期，再生时间定在凌晨2点，可保用户水量稳定。
一用一备:由控制器协调错开各罐运行时间，备用罐在备用期间再生。
取决于你的锅炉前的除氧器，通常情况下在给水温度超过102℃，除氧效果才好。
对锅炉给水进行化学除 氧的药剂。它们是还原性化学物质，当加到 锅炉给水中以后，即与水中的溶解氧起化学 反应，使氧还原生成无害物质，从而防止或 减轻锅炉在运行期间的氧腐蚀。
常用的除氧剂有亚硫酸钠（Na2SO3）和联氨（N2H4）等。 前者只适用于中、低压锅炉，不能用于高压锅炉。因为亚硫酸钠在锅内高温条件下会分 解生成有害气体，引起金属腐蚀。联氨易挥 发、有毒、易燃，在使用中应注意安全与防 护，不能用于生活用锅炉，常用于中、高压 以上的锅炉给水，作为热力除氧的辅助除氧 剂，很少单独使用。低压锅炉采用的极少。近 年来，在环保法规日益强化的情况下，由于 联氨的毒性，国外在高压锅炉给水除氧中逐 渐采用了甲基乙基酮肟、碳酰肼、胺基乙醇 胺等一些新型化学除氧剂。它们属挥发性除 氧剂，性能优于联氨，并且可使金属钝化，进 一步保护金属不受腐蚀。例如，碳酰肼 [(N2H4)2CO]与氧的反应速度比联氨快；甲 基乙基酮肟（CH3C2H5CNOH）的毒性比联氨 小，未被怀疑是致癌物质； 胺基乙醇胺 （乙 醇与脂肪胺的缩合物） 的热稳定性高、除氧 能力强、反应速度快。各种新型化学除氧剂 正在不断研究开发中。
水质不良对工业锅炉的危害及锅炉给水除氧方法
水质不良对工业锅炉的危害及锅炉给水除氧方法
文章阐述锅炉水质不良对工业锅炉造成的危害，介绍锅炉给水除氧的物理、化学除氧技术，并提出了防护对策。
直流锅炉给水加氧处理讲稿
直流锅炉给水加氧处理讲稿
直流锅炉给水加氧处理讲稿——直流锅炉给水加氧处理讲稿，摘要：本文介绍了常熟发电有限公司#1、#2机组锅炉给水加氧处理后的水汽品质查定及效果评价。#1、#2锅炉为直流炉，设计给水处理为全挥发处理，分别于1999年3月和2000年7月进行给水加氧处理。加氧处理后的...
根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸气的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。
另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其他气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。采用物理方法除氧，是利用物理方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。
采用化学方法除氧，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气，使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。
锅炉给水除氧，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。电化学除臭，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。此法与上述除臭方法比较，设备简单，操作使用方便，运行费用低，可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉的给水除氧。但是电化学除氧法目前虽然尚无成熟的经验，但根据试制使用的情况看，其经济实用性比较明显。
热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式除氧。其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸气一道排除，还能除掉水中各种气体(包括游离态CO2，N2)，如用镁钠离子交换法处理过的水，加热后NH3，也能除去。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。为了保证热力除氧器具有可靠的效果。
在设计和运行中应满足下列条件:
A. 增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
B. 保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
C. 保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用104℃。热力除氧技术史一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题:首先经热力除氧以后的软水水温较高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化;而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温<104℃时，使除氧效果不好。其次，这种除氧方法一般要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。为了达到给水泵中软化水汽的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
第三，使得锅炉房自耗气量增大，减少了有效外供汽。
第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。 对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后溜至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度。除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。
这是一种中温除氧技术，一般在30-60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧(在60℃或常温)，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获得满意除氧效果。相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定得高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也更高。另外还增加了换热设备和循环水箱。
(1) 真空除氧能利用低品味余热，可用射流加热器加热软化水;
(2) 又能分级及低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。
(3) 我国节能工作大力开展以来，工业锅炉房用此法除氧日渐增多。
化学除氧
水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，而水中的溶解氧被除去。有独立式和附设式两种。此法水温要求大于70℃，以80-90℃温度效果最好。温度20-30℃除氧效果最差。使用钢屑要求压紧，越紧越好，水中含氧量最大，要求流速降低，因为钢屑除氧自应用以来改进和提高不大，除氧效果不大可靠，一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，一般仅作辅助措施。
亚硫酸钠是一种炉内加药除氧法。因为在给水系统中氧是过路的主要腐蚀性物质，所以要求迅速将氧从给水中去除，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂，通常要求加药量比理论值大。温度越高，反应时间越短，除氧效果越好。当炉水PH值等于6时，效果最好，若PH值增加则除氧效果下降。加入铜、钴、锰、锡等做催化剂，可提高除氧效果。该方法由于亚硫酸钠廉价故而投资低，安全，操作也较为简单。但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方法。
目前此法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，而不增加炉水的含盐量。当压力大于6.3MPa时，亚硫酸钠主要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢，因此对高压锅炉多采用联氨，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍腐蚀的进一步发展。因联氨有毒容易挥发不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。许多锅炉厂正限制或不再使用。
解析除氧是近年来兴起的一种比较先进的技术，其工作原理是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触，使溶解在水中的氧解析至气体中去，如此循环而使水达到脱氧的目的。
现在的解析除氧方法一般采用新型解析除氧器，用加热器代替了原来的锅炉烟气加热，并采用活性炭加催化剂作为还原剂，从而大大减少设备占地面积，在解析内部增加隔板控制水流，并加小孔和孔 管，使水中的含氧气体充分逸出，达到很好的除氧效果。
解析除氧设备小，制造容易，耗钢材少，投资低，操作方便，运行可靠，不用化学药品，减少了环境污染，可在低温下除氧，除氧效果好。目前国内在热水锅炉和单层布置的工业锅炉内已广泛应用。其缺点是只能除去水中氧气而不能除去其他不凝气体，水中二氧化碳含量有所增加;水箱水面不能密封，有时使除氧后的水与空气接触从而影响除氧效果。
解析除氧有以下特点:
(1)待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽。
(2)解析除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资。
(3)除氧效果好。
在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L。
(4) 解析除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。
早在60年代，国内外许多锅炉房曾广泛的采用了此种技术，但由于当时的反应器是设置在烟道里，不能适应热负荷的变化。因此，该技术的使用一度受到限制。至90年代，研制出了一种几种设置电加热反应器的第二代解析除氧器，使这项技术又有了长足的发展。特别是清华大学和机电部设计研究院等单位研制的新型解析除氧器，克服了原来的不足和缺点，将加热炉与反应器分开，加热炉加热从解析除氧器出来的气体，加热后的气体经反应器时脱氧，使待脱氧水中的含氧气体能充分解析出来，保证了运行可靠性和除氧效果。
且体积和耗电量都比原来设备小。采用新型解析式系统，省去了除氧水箱，解决了原有水箱的密封问题。多家锅炉房运行证明，解析除氧器操作简单，投资低，运行可靠，效果好。但同时存在着影响除氧因素较多，只能除氧气，不能除其他气体的问题。
大气式低压除氧器工作压力为0.02Mpa，其相对应的饱和温度为:104℃，溶解氧:≤15PPb(部颁标准)，这种除氧器广泛适用于中、低压参数的锅炉给水除氧等其他用途需要的脱氧水，其出力范围为:5~300t/h。
压力式高压除氧器其工作压力:0.5Mpa,工作温度158℃.适用中、高压锅炉。
压力式中压除氧器其工作压力:0.3Mpa,工作温度130℃.适用中压锅炉。
锅炉给水除氧途径