主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。

高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%～9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

生产实践证明高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法可提高高铝耐火砖质量。

高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。

Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。

通常分为三类：

Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；

Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；

Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；

也可根据其矿物组成进行分类，一般分为：低莫来石质（硅线石质）、莫来石质、莫来石―刚玉质、刚玉―莫来石质和刚玉质五类。

高铝耐火砖、粘土耐火砖、轻质耐火砖、定制异型耐火砖、耐火浇注料、耐火保温材料、铸造行业用耐材、钢铁用耐材、焦炉用耐材、回转窑用耐材、活性炭用耐材、碳素厂用耐材、石灰窑用耐材

耐火混凝土是指工作于900~1600摄氏度的温度下并保持其物理力学性能（如有较高的耐火度、热稳定性、荷重软化点以及高温下较小的收缩等）的特种混凝土。

耐火混凝土的组成主要包括耐热骨料、胶凝材料、特殊外加剂以及水。耐热骨料主要是碎黏土砖、黏土熟料、矾土熟料、碎高铝耐火砖等；细骨料有镁砂、含较高的粉煤灰碎高铝砖、碎镁质耐火砖、镁砂、刚玉砂等，起骨架作用。胶凝材料主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥高铝水泥、低钙铝酸盐水泥，起凝结作用。特殊的外加剂常用的就是减水剂，可以减少拌合混凝土时的用水量。

硅石火黏土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料（各种规格的砖材）和不定型耐火材料的原料。耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖。高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土和高铝粘土常在高温（1400～1800℃）煅烧成熟料使用。

硅石火黏土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。高铝粘土经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特点。

硅石火黏土在研磨工业、化工工业和陶瓷工业等方面也有重要的用途。高铝粘土经过在电弧炉中熔融，制造研磨材料，其中电熔刚玉磨料是应用最广泛的一种磨料，占全部磨料产品的2/3。高铝粘土可以用来生产各种铝化合物，如硫酸铝、氢氧化铝、氯化铝、硫酸钾铝等化工产品。在陶瓷工业中，硬质粘土和半硬质粘土可以作为制造日用陶瓷、建筑瓷和工业瓷的原材料。

此外，高铝粘土还用于油井中，作为净化石油用的支撑剂，在农业上作为促肥剂，以及用作抗滑、抗磨的铺路材料，等等。硬质粘土还用于制新型耐火绝热材料——耐火纤维，它具有耐高温、导热系数小、耐酸碱、吸音和质轻等优点，在冶金、机械、电子、玻璃、陶瓷等工业上应用广泛 。