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把熔融金属、混凝土等注入模具 进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型 。
(宇能)浇注料浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性适宜用浇注方法施工,并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、...
这种情况,你只有浇筑细石混凝土了。建议你最好用碎石,最大粒径不能超过10。还要加强振捣,注意不要出现蜂窝麻面。混凝土的塌落度要适当加大,最好掺加减水剂,这样既可以保证混凝土必要的塌落度,又可以保证水灰...
预留浇注孔深包括二次浇注层厚度,二次浇注的厚度50是指设备安装后基础与设备底座【设备安装是底座下找平需要增加垫板,底座与设备基础间的厚度】之间的浇注厚度。预留浇注孔要单独考虑套价的。 如
充型模拟优化浇注和浇注系统
运用铸造过程模拟软件ProCAST对实际生产中某些个案进行模拟和分析,重新回顾现有的浇注工艺和浇注系统设计,指出当前精铸生产中普遍存在的若干问题,对改进浇注系统设计和浇注工艺提出一些意见和建议。
柱砼浇注
技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 总参二部航天侦察局项目地下车库 二期 交 底 日 期 2007.1.4 施工单位 北京龙建集团有限公司二十九公司 分项工程名称 框架柱砼浇注 交底提要 地下车库框柱砼浇注施工工艺 1页 交底内容: 地下车库框柱砼 C40,根据冬季施工方案,砼浇注养护采用掺防冻剂综合蓄 热法施工。采用塔吊吊运浇注砼。 一、施工准备 1.1 材料: 1)本工程砼采用商品砼供应,采用塔吊吊运浇注砼。提前计算采购方量和提供供货 技术要求。冬季施工为防冻砼,根据目前季节时断,防冻按摄氏负 15度考虑。塌 落度 14-16cm。应选用不低于 P.O32.5水泥;最大水灰比小于 0.55;水胶比 0.5; 最小水泥用量 300kg/m3;最大氯离子含量小于 0.2%;最大碱含量小于 3kg/m3;粉 煤灰质量级别不低于一级,掺量不大于 15%;运输到现场出罐不低于 12
设备条件一定和冶炼钢种确定时,浇注工艺是十分重要的。浇注工艺中最重要的两个工艺参数就是浇注温度与浇注速度。它决定钢锭的表面质量,如冒口的收缩、气体逸出与夹杂物的上浮、钢的偏 析、疏松、缩孔等质量问题。对于浇注温度的确定,一般采用如下公式:
T浇注=T溶点 T过热
式中T浇注——钢种的液相线温度;T溶点——包括根据钢种决定的浇注最小过热量。因浇注方法和锭型等因素,要求增减的温度以及整个浇注过程中钢液的温度下降值;T过热——开浇时钢液温度。
一些高合金模具钢的浇注,一般都采用低温快注的原则,以减少钢中的偏析和疏松,出钢温度控制在高于钢的熔点80℃~100℃,根据钢种、锭型和钢包的大小而定。浇注速度是与浇注温度密不可分的,通常用 “高温慢注”与“低温快注”,必须根据注温调节注速。如注速过快,相当于提高了浇注温度,因为同一时间内带入钢锭模内的热量增加,整个钢锭的凝固 时间延长,成分偏析严重,夹杂物增加,气体也不易排出,还可能出现翻皮缺陷。另外,在模具钢的浇注过程中,一定要注意补缩。至于补缩的时间与锭型、钢种等有关系。
浇注工艺过程:材料预处理(嵌件涂覆粘结剂或半导电橡胶,填料抽空干燥,固态环氧树脂熔化抽真空,固化剂抽真空)→材料混合(先将填料和环氧树脂一次混合抽真空,然后与固化剂混合)→前固化(浇注料在固化炉中固化成型,固化度至80%以上)→脱模装模(保持适当温度将产品卸模并快速装入下一模)→后固化(脱模后的产品集中固化,提高固化度,释放内应力)→后处理(清理产品浇口,合模缝及其它缺陷)→检验包装。
与传统绝缘材料相比,环氧真空浇注产品具有许多独特的优点:
①无气隙或少气隙,制品的电气绝缘性能优异;
②浇注成型流动性好,自然填充型腔,制品均匀性好;
③由于电性能好,产品可以做到小型化,优化主机结构;
④产品可以做成复杂形状,且一次成型,金属嵌件和绝缘材料的整体性好;
⑤耐候性好,可以应用于户内户外领域;
⑥产品为固态,难燃,使用安全方便。
但该工艺也存在不足之处:
①体系中无补强材料,力学性能较差,主机使用中有断裂的情况;
②制品内产生一定的应力,应力累积释放时制品有开裂的风险;
③外观质量上易存在各种缺陷 。
浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道总称。铸铁件浇注系统的典型结构由浇口杯(外浇口)、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道等部分组成。广义地说、浇包和浇注设备也可认为是浇注系统的组成部分,浇注设备的结构、尺寸、位置高低等,对浇注系统的设计和计算有一定影响。
浇注系统设计得正确与否对铸件品质影响很大,有资料介绍。铸件废品中约有
30%是因浇注系统不当引起的。对浇注系统的基本要求如下:1)所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。(2)在规定的浇注时间内充满型腔。(3)提供必要的充型压力头,保证铸件轮廓、校角清晰。(4)使金属液流动平稳,避免严重紊流。防止卷人、吸收气体和使金属过度氧化。(5)具有良好的阻渣能力。(6)金属液进人型腔时线速度不可过高,避免飞戬、冲剧型壁或砂芯。(7)保证型内金属液面有足够的上升速度,以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。(8)不破坏冷铁和芯撑的作用。(9)浇注系统的金属消耗小,并容易清理。(10)减小砂型体积,造型简单,模样制造容易。2100433B