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浇注

把熔融金属、混凝土等注入模具 进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型 。

浇注基本信息

浇注造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

浇注角阀

  • SP118-117
  • 申雷达
  • 13%
  • 福建省申雷达卫浴有限公司
  • 2022-12-06
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整体浇注式地垫

  • 13mm厚 EPDM
  • 13%
  • 惠州市童欣康体游乐玩具有限公司
  • 2022-12-06
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浇注

  • 重量kg:50;产品种类:刚玉浇注料;
  • 圣原
  • 13%
  • 佛山市圣原耐火保温材料有限公司
  • 2022-12-06
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浇注

  • 重量kg:25;产品种类:80#刚玉浇注料;
  • 圣原
  • 13%
  • 佛山市圣原耐火保温材料有限公司
  • 2022-12-06
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浇注

  • 重量kg:50;产品种类:A级高铝浇注料;
  • 圣原
  • 13%
  • 佛山市圣原耐火保温材料有限公司
  • 2022-12-06
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混凝土浇注

  • 深圳市2012年8月信息价
  • 建筑工程
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混凝土浇注

  • 深圳市2011年12月信息价
  • 建筑工程
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混凝土浇注

  • 深圳市2011年10月信息价
  • 建筑工程
查看价格

混凝土浇注

  • 深圳市2011年6月信息价
  • 建筑工程
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混凝土浇注

  • 深圳市2011年5月信息价
  • 建筑工程
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高铝浇注

  • 高铝浇注
  • 100m³
  • 1
  • 含税费 | 含运费
  • 2009-10-27
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隔热耐火浇注

  • 隔热耐火浇注
  • 4m³
  • 1
  • 不含税费 | 含运费
  • 2012-08-22
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定点浇注搅拌机

  • 定点浇注搅拌机由搅拌器、电机、浇注头采用自动升降式、热电偶及数显温度变送器(测量值应可接入DCS系统)、蒸汽入口、气动碟阀等组成.8.2.2 技术要求 - 采用双十字浇注搅拌机,按07级设计,并留有
  • 1套
  • 3
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-06-02
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耐火纤维浇注

  • 材质 高铝质 产品类别 耐火材料 产品种类 窑炉耐火部位浇注 导热系数(常温) 65 等级 一级 使用温度 1750 芯材 高铝质 形态 颗粒混合
  • 6626t
  • 1
  • 华高
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-12-01
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浇注角阀

  • SP118-117
  • 2011个
  • 1
  • 申雷达
  • 中高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-11-26
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浇注常见问题

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浇注文献

充型模拟优化浇注和浇注系统 充型模拟优化浇注和浇注系统

充型模拟优化浇注和浇注系统

格式:pdf

大小:349KB

页数: 4页

运用铸造过程模拟软件ProCAST对实际生产中某些个案进行模拟和分析,重新回顾现有的浇注工艺和浇注系统设计,指出当前精铸生产中普遍存在的若干问题,对改进浇注系统设计和浇注工艺提出一些意见和建议。

柱砼浇注 柱砼浇注

柱砼浇注

格式:pdf

大小:349KB

页数: 3页

技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 总参二部航天侦察局项目地下车库 二期 交 底 日 期 2007.1.4 施工单位 北京龙建集团有限公司二十九公司 分项工程名称 框架柱砼浇注 交底提要 地下车库框柱砼浇注施工工艺 1页 交底内容: 地下车库框柱砼 C40,根据冬季施工方案,砼浇注养护采用掺防冻剂综合蓄 热法施工。采用塔吊吊运浇注砼。 一、施工准备 1.1 材料: 1)本工程砼采用商品砼供应,采用塔吊吊运浇注砼。提前计算采购方量和提供供货 技术要求。冬季施工为防冻砼,根据目前季节时断,防冻按摄氏负 15度考虑。塌 落度 14-16cm。应选用不低于 P.O32.5水泥;最大水灰比小于 0.55;水胶比 0.5; 最小水泥用量 300kg/m3;最大氯离子含量小于 0.2%;最大碱含量小于 3kg/m3;粉 煤灰质量级别不低于一级,掺量不大于 15%;运输到现场出罐不低于 12

浇注工艺浇注作用与影响因素

设备条件一定和冶炼钢种确定时,浇注工艺是十分重要的。浇注工艺中最重要的两个工艺参数就是浇注温度与浇注速度。它决定钢锭的表面质量,如冒口的收缩、气体逸出与夹杂物的上浮、钢的偏 析、疏松、缩孔等质量问题。对于浇注温度的确定,一般采用如下公式:

T浇注=T溶点 T过热

式中T浇注——钢种的液相线温度;T溶点——包括根据钢种决定的浇注最小过热量。因浇注方法和锭型等因素,要求增减的温度以及整个浇注过程中钢液的温度下降值;T过热——开浇时钢液温度。

一些高合金模具钢的浇注,一般都采用低温快注的原则,以减少钢中的偏析和疏松,出钢温度控制在高于钢的熔点80℃~100℃,根据钢种、锭型和钢包的大小而定。浇注速度是与浇注温度密不可分的,通常用 “高温慢注”与“低温快注”,必须根据注温调节注速。如注速过快,相当于提高了浇注温度,因为同一时间内带入钢锭模内的热量增加,整个钢锭的凝固 时间延长,成分偏析严重,夹杂物增加,气体也不易排出,还可能出现翻皮缺陷。另外,在模具钢的浇注过程中,一定要注意补缩。至于补缩的时间与锭型、钢种等有关系。

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真空浇注浇注工艺

浇注工艺过程:材料预处理(嵌件涂覆粘结剂或半导电橡胶,填料抽空干燥,固态环氧树脂熔化抽真空,固化剂抽真空)→材料混合(先将填料和环氧树脂一次混合抽真空,然后与固化剂混合)→前固化(浇注料在固化炉中固化成型,固化度至80%以上)→脱模装模(保持适当温度将产品卸模并快速装入下一模)→后固化(脱模后的产品集中固化,提高固化度,释放内应力)→后处理(清理产品浇口,合模缝及其它缺陷)→检验包装。

与传统绝缘材料相比,环氧真空浇注产品具有许多独特的优点:

①无气隙或少气隙,制品的电气绝缘性能优异;

②浇注成型流动性好,自然填充型腔,制品均匀性好;

③由于电性能好,产品可以做到小型化,优化主机结构;

④产品可以做成复杂形状,且一次成型,金属嵌件和绝缘材料的整体性好;

⑤耐候性好,可以应用于户内户外领域;

⑥产品为固态,难燃,使用安全方便。

但该工艺也存在不足之处:

①体系中无补强材料,力学性能较差,主机使用中有断裂的情况;

②制品内产生一定的应力,应力累积释放时制品有开裂的风险;

③外观质量上易存在各种缺陷 。

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浇注系统设计简介

浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道总称。铸铁件浇注系统的典型结构由浇口杯(外浇口)、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道等部分组成。广义地说、浇包和浇注设备也可认为是浇注系统的组成部分,浇注设备的结构、尺寸、位置高低等,对浇注系统的设计和计算有一定影响。

浇注系统设计得正确与否对铸件品质影响很大,有资料介绍。铸件废品中约有

30%是因浇注系统不当引起的。对浇注系统的基本要求如下:1)所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。(2)在规定的浇注时间内充满型腔。(3)提供必要的充型压力头,保证铸件轮廓、校角清晰。(4)使金属液流动平稳,避免严重紊流。防止卷人、吸收气体和使金属过度氧化。(5)具有良好的阻渣能力。(6)金属液进人型腔时线速度不可过高,避免飞戬、冲剧型壁或砂芯。(7)保证型内金属液面有足够的上升速度,以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。(8)不破坏冷铁和芯撑的作用。(9)浇注系统的金属消耗小,并容易清理。(10)减小砂型体积,造型简单,模样制造容易。2100433B

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