一、国内油套管生产线简介 近年来，我国石油套管加工技术不断提高。油套管的出口量也不断加大， 国内许多生产企业都加大了油套管生产的能力。 通过对我国油套管加工企业的调 查研究，了解到我国油套管加工业处于两极分化比较严重的状况， 小型企业大多 设备简陋，生产线自动化程度低， 人员工作量大， 产品质量差别很大且废品率很 高。大型企业的生产线主要为进口设备。例如车丝机，水压机，拧扣机和打包机 等，整条生产线的投资和自动化程度很高。 例如：2007 年胜利油田井下作业公司工程安装大队引进的首条号称国内一 流的全自动化油套管加工生产线， 主要设备基本为进口， 整条生产线的自动化程 度较高，实现了原材料的通径、螺纹参数、静水压、模印、喷印等多道工序全自 动控制及流水线作业。 2007年底，吐哈油田机械厂建成的套管生产线中，管体车丝机选用了 2 台 日本大隈株式会社制造的 LOC650 一 R 高精度卧式

脱硫脱硝除尘设备过程装备与生产工艺 烟气脱硫处理技术中采用的核心处理过程几乎都要采用化学反应的手段， 包括吸收、 吸 附、催化反应等。与通常的过程工艺一样，采用化学方法处理对象时， 都可以概括的分为三 个部分： 烟气脱硫设备 1.原料的预处理，包括对处理对象的处理，如对火电厂烟气进行除尘、 降温等。对添加 的反应物的处理，如烟气脱硫中石灰石制粉，烟气脱硝中制氨系统等。 2.化学反应，如石灰石与 SO2反应，氨与 NOx反应，氨与 SO2反应等 ; 3.反应产物的后处理，如硫酸铵的结晶、造粒，烟气的升温，工艺废水的处理等。 与通常的化学产业过程不同的是， 化学产业过程的目的是得到终极的化工的产品， 从而 得到经济效益。 可以对原料的处理进行精细化的处理来适应化学反应器设计优化， 然后对反 应的产物进行进一步的加工处理。 化学反应器在多数化工过程中固然是整个加工过程中的核 心，但其对能量的需