选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
《功能性阳极氧化》是化学工业出版社出版图书。
功能性阳极氧化
出版社: 化学工业出版社
ISBN:9787122397195
版次:1
商品编码:13532976
品牌:化学工业出版社
包装:平装
开本:16开
出版时间:2022-01-01
用纸:胶版纸
页数:127
正文语种:中文
内容简介
《功能性阳极氧化》一书由日本铝阳极氧化领域有很高影响力的高谷松文先生执笔,汇集了众多研究学者和应用领域专家的理论和实践上的成果,包括铝阳极氧化膜的理论基础、功能性阳极氧化技术进步和应用的研究探索。书中采用了理论与实验相结合的方法进行展开,论证了阳极氧化膜功能性的实验结果和原理,展示了功能性氧化膜铝材在精密零部件、机械零部件、汽车零部件及航空零部件等行业的长足发展,对氧化膜的耐磨性、抗菌性、绝缘性、导电性、耐腐蚀性等功能进行了详细的介绍。
本书适合于铝材加工企业技术人员、铝合金表面处理的科研和教学人员阅读参考。
目录
第1 章 表面粗糙化引起表面物理性质的变化001
1.1 概要 001
1.2 表面状态 001
1.3 表面粗糙化方法004
1.4 表面喷砂粗糙化处理后的物理性质006
1.4.1 喷砂处理导致的表面状态变化006
1.4.2 由表面粗糙化引起表面毛细管状现象007
1.4.3 表面粗糙化导致导热性质变化 008
1.5 用氯化亚铁进行表面粗糙化研究 010
1.6 总结 010
参考文献 011
第2 章 观察划痕实验导致铝阳极氧化膜表面缺陷012
2.1 概要 012
2.2 陶瓷和铝复合体 012
2.3 划痕缺陷引起局部变形的观察实验 014
2.3.1 实验方法 014
2.3.2 测定方法 014
2.3.3 实验结果及思考 015
2.4 结论 018
2.5 由铝阳极氧化膜的摩擦磨耗看表面构造 018
2.6 铝阳极氧化膜对抗划伤是否更有优势 019
2.7 总结020
参考文献020
第3 章 铝阳极氧化膜内应力021
3.1 概要 021
3.2 由阳极氧化膜的翘曲变形看其内应力存在实验 023
3.2.1 实验材料 023
3.2.2 阳极氧化工艺条件 023
3.2.3 试验评价 023
3.3 实验结果 024
3.3.1 无残余应力的铝箔表面上的阳极氧化膜的翘曲变形情况 024
3.3.2 有残余应力的铝箔表面上的阳极氧化膜的翘曲变形情况 025
3.4 阳极氧化膜的内应力和机械特性的变化 027
3.5 总结 027
参考文献 028
第4 章 铝阳极氧化膜摩擦/磨耗 029
4.1 概要 029
4.2 铝阳极氧化膜和其他表面处理法的比较031
4.3 耐摩擦/耐磨耗阳极氧化膜概念 033
4.4 提高耐磨耗性相关的实验 034
4.4.1 氧化膜致密化的影响 034
4.4.2 氧化膜硬化的影响 035
4.4.3 添加润滑剂可降低摩擦系数 037
4.5 阳极氧化膜弹性模量实测—星野等人的计算 039
4.6 总结 040
参考文献 040
第5 章 铝阳极氧化膜电绝缘性 041
5.1 概要041
5.2 由理研汇报和理化学研究所报告看研究开发的流程041
5.3 氧化膜的基本电气特性 043
5.3.1 击穿电压 043
5.3.2 固有电阻 043
5.3.3 介电常数043
5.3.4 作为电绝缘体的氧化膜湿度特性044
5.3.5 作为耐热性绝缘体初期的使用业绩047
5.4 现在使用状况 048
5.5 氧化膜的整流特性049
5.6 氧化膜的裂纹和绝缘体性050
5.7 总结 051
参考文献 051
第6 章 铝合金材料和硫酸阳极氧化膜 052
6.1 概要052
6.2 铝合金材料和硫酸阳极氧化膜054
6.2.1 铝合金电导率和阳极氧化处理性054
6.2.2 ADC12 材料的阳极氧化膜059
6.2.3 观察铝合金铸件产品的阳极氧化膜横截面060
6.2.4 观察硅元素在氧化膜中游离存在时的合金氧化膜横截面 061
6.2.5 观察各种铝合金的阳极氧化膜的表面 061
6.3 总结063
参考文献064
第7 章 碘化物浸渍铝阳极氧化膜—摩擦性能 065
7.1 概要065
7.2 碘及其化合物的润滑特性066
7.3 PVPI 浸渍制作润滑阳极氧化膜069
7.3.1 确认润滑剂PVPI 水溶液的润滑性069
7.3.2 PVPI 浸渍铝阳极氧化膜和润滑性评价实例070
7.4 总结074
参考文献074
第8 章 碘化物浸渍铝阳极氧化膜—抗菌性能 076
8.1 概要 076
8.2 微生物和细菌的分类 076
8.3 抗菌的定义 078
8.4 选择碘作为无机抗菌材料的理由 079
8.5 碘化物浸渍阳极氧化膜的制作 080
8.6 碘化物浸渍阳极氧化膜的评价 080
8.7 碘化物浸渍阳极氧化膜的抗菌性及抗霉菌性评价 080
8.7.1 抗菌试验方法 080
8.7.2 接触法抗菌性评价结果081
8.7.3 摇动法抗菌性评价结果081
8.7.4 Harrow 试验法抗菌性评价结果 082
8.7.5 抗霉菌性试验评价结果 082
8.8 总结 083
参考文献 083
第9 章 A 公司相关功能性阳极氧化开发实例084
9.1 概要 084
9.2 A 公司开发体制 085
9.3 A 公司开发功能性阳极氧化实例 087
9.3.1 阳极氧化膜多孔层填充功能性物质 087
9.3.2 氧化膜结构不均匀性的利用 089
9.4 总结 090
参考文献 090
第10 章 铝合铸件的阳极氧化处理 091
10.1 概要091
10.2 实验 092
10.2.1 试验用材料 092
10.2.2 调整试验材料 092
10.2.3 预处理和阳极氧化条件092
10.2.4 试验项目093
10.3 结果093
10.3.1 氧化膜生成率093
10.3.2 氧化膜厚度094
10.3.3 氧化膜硬度096
10.3.4 电压曲线096
10.3.5 氧化条件和外观的关系096
10.4 观察 098
10.5 总结099
参考文献 100
第11 章 复合方法处理铝阳极氧化膜的硬质化 101
11.1 概要 101
11.2 实验概要 102
11.2.1 试验用材料 102
11.2.2 预处理KMnO4 水溶液 102
11.2.3 硫酸阳极氧化 102
11.2.4 氧化膜特性评价 102
11.3 实验结果概要 103
11.3.1 由KMnO4 水溶液预处理过的氧化膜和硫酸氧化膜的定性分析 103
11.3.2 阳极氧化膜电解工艺变化以及氧化膜性能 104
11.3.3 阳极氧化膜的特性 105
11.4 总结 108
参考文献 108
第12 章 硫酸氧化膜裂纹产生和预防的基础实验109
12.1 概要 109
12.2 实验方法 110
12.2.1 评价方法 110
12.2.2 试验要点 110
12.3 实验结果 111
12.3.1 铝材材质和热处理的影响 111
12.3.2 铝板材压延方向的影响 111
12.3.3 阳极氧化预处理的影响 111
12.3.4 硫酸浓度和游离铝离子的影响 112
12.3.5 电解液温度的影响 112
12.3.6 电流波形的影响 113
12.3.7 电流密度的影响 113
12.3.8 阳极氧化膜厚度的影响 113
12.3.9 封孔处理的影响 113
12.3.10 阳极氧化膜进行加热的影响 114
12.3.11 弯曲轴心直径的影响 114
12.4 观察 115
参考文献 116
附录 117
附录1 铝表面处理相关标准 117
附录2 铝表面处理评价方法的特征 118
附录3 铝表面处理评价方法的应用实例 118
附录4 铝表面处理分析设备的功能分布图 119
附录5 各种金属接触和组合实例120
附录6 摩擦所使用主要金属材料 121
附录7 从摩擦学看金属间的相互溶解性 121
附录8 摩擦面的调查方法—主要面分析法122
附录9 JIS H 8603—1999 铝及铝合金的硬质阳极氧化覆盖层123
附录10 部分材料的热导率123
附录11 部分材料的线胀系数(0~100℃)124
附录12 部分材料的弹性模量E 125
附录13 部分材料的表面能量(熔点处测定) 126
就看你们阳极氧化需要怎么样的效果,如果只是防止腐蚀或者在上面喷涂,一般的就可以,但是如果为了耐磨,还是硬质的,就是后者氧化的厚度对高一些,那氧化膜就会厚一些,就会比较耐磨。binbinmiao@126...
按尺寸大概十元以内。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应:在阴极上, 按下列反应放出 H2:2H + + 2e → H2在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O ...
铝锅阳极氧化的当然比铁锅轻得多,还可以找块磁铁试试。放电磁炉上,能被加热是铁锅。铝锅轻便、耐用、加热快、导热均匀、不生锈。
铝硬质阳极氧化
铝硬质阳极氧化 铝硬质阳极氧化 研究开发背景,技术原理和主要技术指标,与国内外同类产品(技术)比较,应用 范围、检测、鉴定情况,政策支持程度等: 铝合金 在工业领域的应用逐年增加,然而 铝质构件在使用中尚存在一些问题, 主要是耐磨性差,其原因是硬度较低,摩擦系数高、磨损大,容易拉伤且难以润油, 其次是强度不够易变形,再有在碱性介质及氯离子存在的环境中容易被腐蚀,这限 制了铝材的进一步应用。 铝合金阳极氧化 是一种能有效解决以上问题的方法,其中 硬质阳极氧化 可提高 铝件耐蚀性、耐磨性、耐热性及绝缘性,膜层硬度可达 HV400 以上,厚度可达几十甚至上百 μm,厚度容易控制,尺寸精度高,许多工件处理后 可直接装配使用,膜层具有微孔,可吸收各种润滑剂,耐击穿电压可达 2000V ,与 基体结合牢固,因此在航空、航天、船舰、汽车、摩托车、电子、仪表、纺织及机 械工业领域具有广泛的应用前景。 技
铝型材阳极氧化
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展 综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状,重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷 涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范,并对各种保护层的特点及其应用作了评述。同时对建 筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望,提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能 技术。 0 引言 铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料,在世界范围内广泛应用[ 1]。铝合金挤压型材 (未经表面处理)外观单一,并且在潮湿大气中容易腐蚀[ 2],因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯 的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命,铝型材一般都要进行表面处理。因此,表面 处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。 铝型材表面处理技术因原理不同,其工艺也有较大区别。根据保护层的性质和工艺特点,铝型材表面
阳极氧化按电流形式分为:直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
阳极氧化是指以某种金属(主要是铝)制件为阳极,在适宜的电解液中进行电解,使制件表面形成无机氧化物薄膜的过程。金属氧化物薄膜有耐腐蚀、耐磨损、绝缘等性能,可作金属的保护层或涂漆的底层。氧化物薄膜还可以吸附多种有机和无机染料,使金属制品表面呈现鲜艳的色彩,起装饰作用。有色金属铝、镁及其合金都可进行阳极氧化处理,铝的氧化物薄膜防腐性最好,广泛用于飞机、汽车、电子电器、仪器仪表的零部件以及日用品和工艺品等的表面处理。
阳极氧化是一种金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~20微米 ,硬质阳极氧化膜可达60~200微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
除金属外,其他物质做阳极所引起的氧化作用,也称为"阳极氧化"。
在现实工艺中,针对铝合金的阳极氧化,比较多,可以应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好,表面不光亮,还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。