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攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一,包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹,属连接螺纹,用于两件或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果,所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
划线时,钻孔是攻螺纹的基础。划线准确,孔位尺寸就能得到保证。划线前,首先要看懂图样和工艺要求,明确工作任务。然后,清理划线表面,涂上酒精溶液,选择好划线基准。选择划线基准时,尽可能使划线基准和设计基准重合,采用划线盘对毛坯进行划线,已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。划圆线时,先划出十字中心线再划圆线,大直径的园可划多个圆线,用以钻孔时作参考线。线条要求清晰均匀,划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条,确认无误后再打上样冲。样冲应打在线条的中点,不可偏离线条,样冲在曲线上的冲点间距要小一些。直线上的冲点间距可大一些,但短线至少有3个冲点,在线条的交叉转折处必须有冲点。冲点的深浅要掌握适当,早薄壁上或光滑表面上的冲点要浅些,粗糙表面或厚壁上的中心孔位置则要深些。
在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下,钻螺纹底孔用钻头直径φ(mm)=螺纹大径d(mm)-螺距l(mm);在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下,钻螺纹底孔用钻头直径φ钻(mm)=螺纹大经d(mm)-(1.05-1.1)螺距l(mm)。
1)钻孔 攻螺纹前要先钻孔,攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径,可查表或根据下列经验公式计算:
加工钢料及塑性金属时 D = d - P
加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P
式中: d --螺纹外径(mm);
P --螺距(mm)。
若孔为盲孔(不通孔),由于丝锥不能攻到底,所以钻孔深度要大于螺纹长度,其大小按下式计算:
孔深度=要求的螺纹长度+ (螺纹外径)
2)攻螺纹时,两手握住铰杠中部,均匀用力,使铰杠保持水平转动,并在转动过程中对丝锥施加垂直压力,使丝锥切入孔内1~2圈。
3)用90°角尺,检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直,丝锥要重新切入,直至垂直。
4)深入攻螺纹时,两手紧握铰杠两端,正转1~2圈后反转1/4圈。在攻螺纹过程中,要经常用毛刷对丝锥加注机油。在攻不通孔螺纹时,攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。在攻丝过程中,还要经常退出丝锥,清除切屑。当攻比较硬的材料时,可将头、二锥交替使用。
5)将丝锥轻轻倒转,退出丝锥,注意退出丝雄时不能让丝锥掉下。
工作部分是一段开槽的外螺纹。丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
手用丝锥一般由两支组成一套,分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等,只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长,锥角较小,约有6个不完整的齿,以便切入。二锥短些,锥角大些,不完整的齿约为2个。
铰杠是扳转丝锥的工具,如图2所示。常用的是可调节式,以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹(俗称攻丝),用板牙在圆柱棒上切出外螺纹的加工方法称为套螺纹(俗称套扣)。攻螺纹工具有:1.丝锥:用来加工较小直径内螺纹的成形,2.绞杠:用来夹持丝锥的...
一般是指尖头的,粗牙的,质地较硬的木螺丝,也有用于铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。 自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝,自攻螺丝是尖头的,这样...
你好,虽然是M3自攻螺钉,还要看具体是什么规格的标准自攻螺丝,例如: M3×6,螺纹长度大约是6mm; M3×8,螺纹长度大约是8mm; M3×10,螺纹长度大约是10mm;通过我的回答,希望可以解决...
攻螺纹前底孔直径
公称直径 钻头直径 公称直径 d D d 粗 0.25 0.75 粗 2 细 0.2 0.8 1.5 粗 0.4 1.6 1.25 细 0.25 1.75 1 粗 0.5 2.5 粗 2 细 0.35 2.65 1.5 粗 0.7 3.3 1 细 0.5 3.5 粗 2.5 粗 0.8 4.2 2 细 0.5 4.5 1.5 粗 1 5 1 细 0.75 5.2 粗 2.5 粗 1.25 6.7 2 1 7 1.5 0.75 7.2 1 粗 1.5 8.5 粗 2.5 1.25 8.7 2 1 9 10.5 0.75 9.2 1 粗 1.75 10.2 粗 3 1.5 10.5 2 1.25 10.7 1.5 1 11 1 普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸 式中:P—螺距( mm) 计算公式: P>1mm时,D=d-P
攻螺纹前底孔直径的确定 (2)
攻螺纹前底孔直径的确定 (1)普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径 (2)非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 螺纹公称直径( ")1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 13/8 11/2 每 25.4mm内牙数 28 19 19 14 14 11 11 11 11 钻头直径( mm) 8.8 11.7 15.2 18.9 24.4 30.6 39.2 41.3 45.1 (3)英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径 英制锥管螺纹 英制锥螺纹 公称直径 (") 每 25.4mm 内牙数 钻头直径 (mm) 公称直径 ( ") 每 25.4mm 内牙数 钻头直径 (mm) 1/8 28 8.4 1/8 27 8.6 1/4 19 11.2 1/4 18 11.1 3/8 19 14.7 3/8 18 14.5 1/2 14 18.3 1/2 14 17
盲孔攻螺纹,如何提升丝锥寿命?
摘要:针对曲轴端面盲孔攻螺纹中影响丝锥寿命的因素,对丝锥结构、材质及机床工装进行改善,提升盲孔攻螺纹丝锥的寿命。
丝锥作为加工环境最复杂、最恶劣的刀具之一,特别是在盲孔攻螺纹的全封闭环境中,丝锥的选型、机床可靠性非常重要。在加工过程中,丝锥过早磨损、崩刃、断裂等现象都会造成丝锥的寿命降低,同时对加工产品的质量影响非常大。所以,提升盲孔攻螺纹中丝锥寿命的研究十分重要,主要从丝锥结构、材质和机床可靠性等方面着手。
1. 丝锥改进
(1)丝锥容屑槽优化。在曲轴盲孔攻螺纹中,丝锥退刀时常遇到崩刃的情况,进而造成内孔烂牙的问题。这种情况,往往是由于丝锥排屑不畅造成,采用螺旋槽丝锥更有利于排屑。在选用螺旋槽丝锥时也要注意很多事项,如果螺旋槽丝锥的失效形式为刃部磨损,那么选用螺旋槽角度时可以适当的降低角度,以增加丝锥刃部的强度。比如:在特定加工情况下,通过试验验证,选用20°螺旋槽丝锥的寿命就要比30°螺旋槽丝锥的寿命高25%。
另外,丝锥在攻螺纹过程中排出的切屑形态也至关重要。我们更倾向于缠绕细密的切屑,这样有利于切屑的排出,不容易造成切屑在封闭腔体中对丝锥形成挤压。改变切屑的状态有很多种方法,最直接的是通过修改螺旋槽的槽型来实现。丝锥的螺旋槽一般采用磨制的方法加工,通过砂轮修形,可以加工出各种槽型。减小螺旋槽的圆弧半径,可以让切屑变的又细又密,有利于排屑(见图1)。
在深孔加工中,采用内冷丝锥可以有效减少切削热,减少丝锥刃部的早期失效。由于内冷丝锥的工艺复杂,往往价格很高。在实际运用中,可以通过加长排屑槽来达到同样的效果,丝锥的成本不会有太大的变化。
不会折断丝锥的丝锥夹头
简易丝锥夹头
机用攻螺纹夹头
自定心丝锥夹头
车床攻螺纹辅具
攻制大直径螺纹
一种车床简易攻螺纹
简易套螺纹法
可控螺纹长度的板牙套
细长螺钉巧套螺纹
折叠式套螺纹工具
通用安全攻螺纹工具
安全攻螺纹夹头
安全套螺纹、攻螺纹工具
攻螺纹、套螺纹一杆挑
快速攻螺纹丝锥
车床浮动攻螺纹法
螺纹角度对刀样板
车螺纹
车螺纹夹具
反向车管螺纹
车锥管螺纹
加工大锥度螺纹
卧式车床加工球面蜗杆
双线螺纹简易分线法
多线螺纹分线法
车多线螺纹简易分线齿轮拨盘
固定三针测量螺纹中径
三针测量握把
球面螺纹车削
异形体内螺纹车削
活塞环内外圆一次精车
车削活塞套的多用夹具
车活塞夹具
活塞裙部加工
简易车锥度
巧扳小刀架角度
简易精车锥体
C6140车床加工大锥度工件
车锥孔
车深锥孔工具
小锥孔挤压加工
车削精密偏心
车小零件的偏心套
制作开口偏心环
简易车偏心夹具
加工偏心轴
简易车偏心法
任意车偏心法
简易巧夹偏心轴
可调偏心夹具
组合式偏心夹具
小偏心距的加工
车削偏心长轴
大直径薄壁偏心套筒的加工
简易偏心夹具
简易多偏心夹具
简易加工细长杆
车细长轴尾座拉紧夹具
车细长轴的弹性尾套
细长轴滚压
细长轴切削盘
车特细长轴
小型跟刀架
刀架上的轴承跟刀架
细长轴加工
车削椭圆孔
高速滚花
滚花轮齿挤压
车床拉削油槽法
油槽车削架
在卧式车床上拉削键槽
车床自动拉削键槽
车床拉S形油槽
车床简易拉孔法
车床拉削工件法
车床拉削小孔法
巧卷弹簧二法
巧用刀架绕弹簧
车床巧绕弹簧
车床加工矩形弹簧
绕制特殊弹簧
车圆弧
改装三爪自定心卡盘车圆弧
车大圆弧面夹具
可调车圆弧夹具
圆弧过渡面加工法
自动车圆弧工具
凸球面简易加工
车球形轴承快速退出夹具
巧车内半圆球
内球面刀架加工
简易车内球面靠模刀架
车削内半球面
内球面轴承座的加工
车床旋风铣削内球面
简易圆球车削工具
尾座式车整球工具
车削大内球面工具
管件口径快缩法
用车床旋压加工法
旋压薄壁管工艺
薄板圆桶滚压扣底法
简易卷边工具
缩颈零件的滚压成形
金刚石滚压头
机夹式滚压工具
小孔的滚压加工
精确控制孔深
钻孔深度套筒
车床刀架钻具
鱼尾式断屑器
去除毛边的装置
工件切断保持器
槽深控制法
切断定位工具
轴向定位器
可调节多定位挡铁
导轨挡铁的改装
端面止动装置
防工件窜动
台阶轴简易定位器
刀架定位器
组合式定位心轴
端面深度尺寸控制法
快速可换限位夹具
尼龙夹套在车床上的应用
尼龙套夹紧法
弹性挡圈简易制造法
简易研磨棒
车床多用旋转刀夹
巧改C1318车床拨圈
方刀架定位的改进
简易长方体夹头
巧改尾座套筒圆锥孔
车床摩擦盘的改进
防切削液渗漏法
延长刀架寿命法
修复三爪自定心卡盘卡口法
快速处理“闷车”法
新型鸡心夹
两用拨杆鸡心夹头
新型夹头
端面拨盘装置
转塔车床可调式夹头
新六方孔弹簧夹头
自动安装夹头
简易钻中心孔
不停车钻中心孔
3m长轴钻中心孔方法
简易的中心孔限位法
中心孔定深夹具
快换中心钻夹具
不停车夹具
快捷不停车夹具
弹性自动夹紧装置
巧用切削力夹紧工件
用离心力夹紧工件
不停车快换卡头
不停车加工轴类零件
车削小六角钢简易夹具
车、磨塞规通用夹具
车削风罩快装夹具
精车微电机内孔夹具
不停车心轴夹具
不停车外胀式夹具
车床自定心夹具
多功能通用夹具
轴承圈不停车自动夹紧夹具
不停车切边夹具
不停车钻中心孔夹具
加工轴承零件夹具
巧用键槽孔夹紧工件
快速装卸夹具
能活动的主轴顶尖
实用弹簧顶尖
弹性活动顶尖
强应力定位万能顶尖
小锥度回转顶尖
自润滑弹簧顶尖
不停车弹簧顶尖
浮动铰削夹头
浮动式顶尖
简易驱动顶尖
高精度尾座顶尖
提高回转顶尖回转精度
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