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工艺焊接性

工艺焊接性主要指金属在一定焊接工艺条件下能得到优质焊接接头的能力。焊接接头不易产生裂纹、气孔和夹渣缺陷,而且有较高的力学性能。 

工艺焊接性基本信息

工艺焊接性简介

焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度;或材料在限定的施工条件下,焊接成按规定设计要求的构件,并满足预先服役要求的能力。焊接性受材料,焊接方法,构件类型及使用要求四个因素的影响。焊接性主要包括:使用焊接性、工艺焊接性、冶金焊接性和热焊接性。通常,把材料在焊接时形成裂纹的倾向及焊接接头处性能变坏的倾向,作为评价材料焊接性能的主要指标。焊接性的好坏与材料的化学成分及采用的工艺有关。在常用钢材的焊接中,对焊接性影响最大的是碳,故常把钢中碳含量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志,含碳量越高,其焊接性越差。一般来说,低碳钢的焊接性能优良,高碳钢的焊接性能较差;铸铁的焊接性能更差。合金元素对焊接性能也将产生一定的影响,所以合金钢的焊接性比非合金钢差。收缩率小的金属焊接性比较好。焊接性好的金属,焊接接头不易产生裂纹、气孔和夹渣缺陷,而且有较高的力学性能。2100433B

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工艺焊接性造价信息

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工艺

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全天候水工艺清漆

  • 品种:工艺漆;容量:3kg/桶;型号:FXE99/F;
  • 三联
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工艺焊接性常见问题

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工艺焊接性文献

焊接性技术标准 焊接性技术标准

焊接性技术标准

格式:pdf

大小:2.5MB

页数: 11页

工作质量标准:焊接可接受性技术要求 SLDIPC A1, REV. 11/05/2003 目的 根据 IPC-A-610 标准(电子组件的合格率) ,为检查印刷电路板上安装的元件执行的焊接要求提供必 要的信息。 定义 Ⅰ级 ----通用类电子产品 包括消费类电子产品、部分计算机以及计算机外围设备 ,那些外观不太重要、主要是以其使用功 能要求为主的产品。 Ⅱ级 -----专业服务所需的电子产品 包括通讯设备、复杂的商用机器以及需要高性能和长使用寿命的仪器。这类产品需要持久的寿 命,但是不要求必须保持不间断的工作,允许出现某些外观缺陷。 Ⅲ类 -----高性能电子产品 包括必须持续运行和严格按指令运行的设备和产品。这类产品在使用中不能出现中断,例如救 生设备或飞行控制系统。本类组件适用于需要严格确保产品质量、高服务要求,或最终使用环境可 能非常恶劣的情况。 目标条件: 是指近乎完美或被称为“优

铝及其合金的焊接性 铝及其合金的焊接性

铝及其合金的焊接性

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大小:2.5MB

页数: 3页

铝及其合金的焊接性 (一)铝的氧化 铝不论是固态或液态都极易氧化。 在常温下铝及铝合金表面总有一层氧化铝 (Al 2O3)薄膜。尤其在高温下铝将发生强烈氧化。 氧化铝的熔点很高 (2050℃ ),远 远超过铝合金的熔点 (一般为 600℃左右 ),而且氧化铝密度大 (3.85g /cm3),而 铝合金密度较小 (2.6 ~2.8g/cm3)。当气焊铝时,如果不用气焊熔剂,会很明显 地看到熔池表面一层氧化铝的黑色皱皮, 它阻止了焊丝的熔滴进入熔池, 使之无 法与基本金属熔合。 又因氧化铝在沉入焊缝后形成难熔夹渣, 而且氧化铝还吸附 了较多的水分,在焊接时会促使焊缝生成气孔。因此,铝焊接时,为保证焊接质 量,必须去除表面的氧化物, 并防止在焊接过程中再氧化。 这是铝及铝合金熔化 焊的重要特点。 (二)熔池不易掌握 铝及铝合金由固态转变成液态时, 没有显著的颜色变化, 从而增加了工艺上 控制温度

使用焊接性简介

焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度;或材料在限定的施工条件下,焊接成按规定设计要求的构件,并满足预先服役要求的能力。焊接性受材料,焊接方法,构件类型及使用要求四个因素的影响。焊接性主要包括:使用焊接性、工艺焊接性、冶金焊接性和热焊接性。通常,把材料在焊接时形成裂纹的倾向及焊接接头处性能变坏的倾向,作为评价材料焊接性能的主要指标。焊接性的好坏与材料的化学成分及采用的工艺有关。在常用钢材的焊接中,对焊接性影响最大的是碳,故常把钢中碳含量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志,含碳量越高,其焊接性越差。一般来说,低碳钢的焊接性能优良,高碳钢的焊接性能较差;铸铁的焊接性能更差。合金元素对焊接性能也将产生一定的影响,所以合金钢的焊接性比非合金钢差。收缩率小的金属焊接性比较好。焊接性好的金属,焊接接头不易产生裂纹、气孔和夹渣缺陷,而且有较高的力学性能。2100433B

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金属的焊接性简介

它是表征金属焊接难易的特性,也是金属材料的基本工艺性能之一。对多数金属材料而言,焊接性主要指的是熔化焊的焊接性(见金属焊接)。

影响焊接性的主要因素是金属材料的化学成分和组织,但也与焊接工艺因素和使用条件密切相关。研究焊接性对改进金属材料的焊接性能、研制新型焊接材料和促进焊接技术进步有着重要的意义。

金属的化学成分是决定其焊接性的主要因素;对钢而言,含碳量越高,则焊接性越差。对于钢内其他化学元素可以通过碳当量()来对其影响进行比较和估计。国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量计算公式为:

焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性,前者指在焊接过程中是否容易产生裂纹及其他缺陷,后者指焊后的接头能否具有满足使用要求的力学及其他性能。

金属的焊接性可以通过试验进行评定,试验不仅可以用于改进焊接工艺,而且也用于研究金属材料的基本工艺性能。选择试验方法的原则是:适用性好,尽可能接近实际生产或研究的条件;再现性好,试验过程和结果受人为因素的影响较少;经济性好,消耗材料少。试验内容包括母材金属的化学分析和力学性能试验。后者主要有两个方面:

①工艺焊接性试验 主要是确定接头产生裂纹的倾向,试验方法有:(a)自拘束裂纹试验,如直丫和斜丫坡口对接刚性拘束裂纹试验以及其他类型刚性接头抗裂试验等;(b)外拘束裂纹试验,如拉伸拘束裂纹试验、刚性拘束裂纹试验、可变拘束试验以及插销试验等(见焊接裂纹)。

②使用性能试验 根据使用要求决定。例如焊接接头和焊缝的力学及耐腐蚀性试验,以及试验性焊接容器的爆破试验等。

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金属的焊接性正文

它是表征金属焊接难易的特性,也是金属材料的基本工艺性能之一。对多数金属材料而言,焊接性主要指的是熔化焊的焊接性(见金属焊接)。

影响焊接性的主要因素是金属材料的化学成分和组织,但也与焊接工艺因素和使用条件密切相关。研究焊接性对改进金属材料的焊接性能、研制新型焊接材料和促进焊接技术进步有着重要的意义。

金属的化学成分是决定其焊接性的主要因素;对钢而言,含碳量越高,则焊接性越差。对于钢内其他化学元素可以通过碳当量()来对其影响进行比较和估计。国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量计算公式为:

焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性,前者指在焊接过程中是否容易产生裂纹及其他缺陷,后者指焊后的接头能否具有满足使用要求的力学及其他性能。

金属的焊接性可以通过试验进行评定,试验不仅可以用于改进焊接工艺,而且也用于研究金属材料的基本工艺性能。选择试验方法的原则是:适用性好,尽可能接近实际生产或研究的条件;再现性好,试验过程和结果受人为因素的影响较少;经济性好,消耗材料少。试验内容包括母材金属的化学分析和力学性能试验。后者主要有两个方面:

①工艺焊接性试验 主要是确定接头产生裂纹的倾向,试验方法有:(a)自拘束裂纹试验,如直丫和斜丫坡口对接刚性拘束裂纹试验以及其他类型刚性接头抗裂试验等;(b)外拘束裂纹试验,如拉伸拘束裂纹试验、刚性拘束裂纹试验、可变拘束试验以及插销试验等(见焊接裂纹)。

②使用性能试验 根据使用要求决定。例如焊接接头和焊缝的力学及耐腐蚀性试验,以及试验性焊接容器的爆破试验等。

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