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型号 |
WH-VI-50 |
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输入功率 |
三相380V±10% |
50-60HZ |
振荡频率 |
15-60KHZ |
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体积 |
590×450×780mm3 |
420x355x450mm3 |
标准配件 |
感应器2付,脚踏开关1个,安装说明书1份,合格证1份 |
1、采用IGBT模块,节能省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%;
2、性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧;
3、加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;
4、体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;
5、环保:没有污染、噪声和粉尘;
6、适应性强:能加热各种各样的工件;
7、温度及加热时间可精确控制,加工质量高。
8、安装简单,操作方便。
高频淬火机采用感应加热,工程师解释感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小。
这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,...
高频淬火机特点如下:1、可以实现自动化智能化;2、温度可调可控;3、淬火深度可调可控;4、淬火精度和质量得以提高;5、提高效率和劳动生产率;6、利于保护人体健康。
现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电,节能,高效,环保。可分为以下几种:1.高频感齿轮应加热淬火机:此种类是专用于各种齿轮的淬火,经过此工艺,使齿轮更加耐用,耐磨。2.高频感应加热轴淬火机:此种类是专...
这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。
现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电,节能,高效,环保。可分为以下几种:
1.高频感齿轮应加热淬火机:此种类是专用于各种齿轮的淬火,经过此工艺,使齿轮更加耐用,耐磨。
2.高频感应加热轴淬火机:此种类是专用于各种轴的表面淬火,会使轴表面硬度增加,耐用耐磨。
3.高频机床导轨淬火感应加热机:此种类专用于单导轨淬火,双轨导轨淬火,平面导轨淬火等的导轨淬火。
主要是为了提高金属表面的耐磨性,淬火后,耐磨度增加2-3倍,提高工件的使用寿命。
45钢高频淬火.
45钢高频淬火性能研究 学号: 姓名: 45钢高频淬火性能研究 45钢经过调质处理后, 有良好的综合性能, 广泛应用于各种重要零件, 如连 杆,齿轮,轴类,不同的热处理工艺得到不同的工艺性能。 本文研究了感应加热表面淬火对于 45钢组织性能的影响,采用感应加热表面 淬火技术对 45钢进行表面强化, 对所获得试件的淬硬层进行显微硬度测试。 利用 金相显微镜对试件淬硬层的组织、 厚度进行研究分析。 同时与正火并调质件进行 硬度、金相组织等方面的比较。 结果表明经过高频感应加热淬火后 45钢的表面性 能明显改善,表面为淬火马氏体, 而心部仍为正火组织, 使得试件既耐磨又有很 强的韧性,所得的工艺参数将被作为生产实践的参考依据。 关键词: 45 钢 高频感应淬火 金相 硬度 目 录 第一章 前言 .............................................. 错误
45钢高频淬火要点
45钢高频淬火性能研究 学号: 姓名: 45钢高频淬火性能研究 45钢经过调质处理后, 有良好的综合性能, 广泛应用于各种重要零件, 如连 杆,齿轮,轴类,不同的热处理工艺得到不同的工艺性能。 本文研究了感应加热表面淬火对于 45钢组织性能的影响,采用感应加热表面 淬火技术对 45钢进行表面强化, 对所获得试件的淬硬层进行显微硬度测试。 利用 金相显微镜对试件淬硬层的组织、 厚度进行研究分析。 同时与正火并调质件进行 硬度、金相组织等方面的比较。 结果表明经过高频感应加热淬火后 45钢的表面性 能明显改善,表面为淬火马氏体, 而心部仍为正火组织, 使得试件既耐磨又有很 强的韧性,所得的工艺参数将被作为生产实践的参考依据。 关键词: 45 钢 高频感应淬火 金相 硬度 目 录 第一章 前言 .............................................. 错误
高频淬火机床,主要是用于齿轮类、轧辊及各种轴类的零件表面感应淬火,主要配置的设备有:滚珠丝杠传动、步进电机驱动、交流调速电机驱动链轮链条,光杠使工件旋转、圆柱直线导轨导向,滚珠滑块滑动等。
高频淬火机床设备具有的主要优势:体积小、自动化程度高、气动自动上料、生产效率高、采用数字控制系统,性能先进、使用方便,定位准确、节能省电、环保无污染等。
高频淬火机床的工艺过程:为齿轮类、轧辊及各种轴类的零件旋转、变压器移动连续淬火,中间设置两组V型滚轮支座,用于支撑零件,当感应器移动到支座位置时,电动支座会自动下降,当感应器通过后,电动支座自动上升到原位,能满足淬火零件较长,重量较重等淬火要求。
郑州星川感应技术有限公司,主要研发、生产和销售各系列超音频/高频、中频感应加热设备,型号齐全,产品质量非常稳定,主要应用于各种钢材的中高频淬火、透热锻造、焊接以及小金属的熔炼、工件的退火、回火等感应加热,公司拥有多名感应加热技术工程师,拥有10年以上的感应加热技术研究与感应加热设备研发、生产经验,如果您有任何的需求,可以随时和我们联系,我们将竭诚为您服务,期待与您的合作。
由高周波感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束,将需要热处理的金属放置在高频线圈内,磁束就会贯通整个被加热的金属物体。在感应加热物体的内部与感应加热电流相反的方向,产生相对应的强大涡电流。因为感应加热的金属内存在电阻,因此产生强的焦耳热能,使感应加热物体物体温度迅速上升,从而达到热处理的目的。所以,高频感应加热机在行业上,也可称为:高频感应加热设备;高中频感应淬火设备;感应透热设备;高频淬火机、高周波诱导加热机,高频焊接机。
1、淬火机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。
2、高频感应淬火设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。
3、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守中频淬火设备操作规程。