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国家标准《滚塑成型—低温冲击试验》（GB/T 39933-2021）规定了滚塑成型低温冲击试验的两种方法：通过法（A法）和梯度法（B法）。该标准适用于滚塑成型半硬质塑料制品或硬质塑料制品在-40℃时的低温冲击性能。其他温度下的冲击性能可参照该标准执行，滚塑成型用材料的低温冲击性能可参照该标准执行。该标准不适用于厚度小于3.0mm的滚塑成型制品。
| GB/T 2035-2008 塑料术语及其定义 GB/T 2918 塑料—试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 10589 低温试验箱技术条件 |
GB/T 11997-2008 塑料—多用途试样 GB/T 14123 机械冲击—试验机—性能特性 |
参考资料：
滚塑成型是热塑性塑料加工的五大方式之一，是使用塑料粉末或液体，通过旋转的模具进行外部加热成型的一种塑料加工方式，由于其成型原理和过程和通常的注塑、吹塑、挤出有根本性的区别，因此在质量控制方面和其他加工方法有着极大的不同。
低温冲击试验时滚塑成型制品质量控制的核心指标之一，是通过滚塑试样在低温时的落锤冲击情况来表征产品的工艺正确性和制品的抗冲击能力。滚塑加工中，工艺的变动造成产品内在质量的变动，低温冲击强度是最为灵敏的指标，因此行业内均将低温冲击试验最为判断滚塑工艺状况的最主要指标。鉴于此，制定了国家标准《滚塑成型—低温冲击试验》（GB/T 39933-2021）。
标准计划
2017年12月15日，国家标准计划《滚塑成型—低温冲击试验》（20172301-T-607）下达，项目周期24个月，由中国轻工业联合会提出，由TC48（全国塑料制品标准化技术委员会）归口上报，TC48SC1（全国塑料制品标准化技术委员会塑料制品分会）执行，主管部门为中国轻工业联合会。
发布实施
2021年4月30日，国家标准《滚塑成型—低温冲击试验》（GB/T 39933-2021）由中华人民共和国国家市场监督管理总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。
2021年7月1日，国家标准《滚塑成型—低温冲击试验》（GB/T 39933-2021）实施。
国家标准《滚塑成型—低温冲击试验》（GB/T 39933-2021）依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写》（GB/T 1.1-2009）规则起草。
主要起草单位：浙江瑞堂塑料科技股份有限公司、安徽省宁国天亿滚塑有限公司、烟台镇泰海立方科技有限公司、东莞市精建自动化设备有限公司、河北金后盾塑胶有限公司、北京低碳清洁能源研究所、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司、国家化学建筑材料测试中心。
主要起草人：温原、黄明、陈冬梅、邱建道、李彦平、孙小杰、林华杰、张伟、郭德宇、宋洪锁、张洪松、杨来琴、史春才。
看你的试验要求是什么了，规格型号 JBDS-300Y 冲击能量 150/300J 摆锤预扬角 150° 摆轴中心至冲击点距离 750mm 冲击速度 5.2m/s 试样支座跨距 40＋0.2mm 钳口圆...
因为材料在不同工况环境温度下反应出来的力学状态属性是不同的，咱们会人为模拟不同工况环境温度所以就引入了低温冲击低温冲击的目的，是检测材料在低温环境状态下的冲击功和冲击韧性的。
高低温冲击试验箱和高低温湿热试验箱的用途基本是一样，高低温交变湿热试验箱就是温度变换且湿热交替的环境，而高低温湿热试验箱是温度变化湿度恒定的环境。两者结构基本相似——上海广品为您提供
| 前言 |
Ⅰ |
|---|---|
| 1范围 |
1 |
| 2规范性引用文件 |
1 |
| 3术语和定义 |
1 |
| 4原理 |
2 |
| 5仪器设备 |
2 |
| 6试样 |
5 |
| 7试验环境 |
6 |
| 8试验步骤 |
6 |
| 9数据处理… |
7 |
| 10精密度 |
8 |
| 11试验报告 |
8 |
| 附录A（资料性附录）试验数据表 |
10 |
| 附录B（资料性附录）试验数据表示例 |
11 |
参考资料：
国家标准《滚塑成型—低温冲击试验》（GB/T 39933-2021）的建立，为滚塑行业控制产品质量、提升产品品质，防止以次充好，避免商业纠纷，提供了标准化手段。 2100433B
滚塑成型是依靠模具高速旋转的离心力，使原料均匀分布在模具内壁，为常压成型，因而制品残余应力低，不会产生翘曲等缺陷，而且模具也可大大简化，从而显著降低制造成本，成为生产中型、大型或超大型全封闭与半封闭空心无缝容器最具竞争力的方法。
滚塑成型方法最大的优点是模具简单，成本低廉。它用得最多的是生产大型中空制品，但相应需要较大型生产设备和设计合理的模具。滚塑成型必须要保证其在旋转过程中模具各部位的受热均匀，这一技术难点恰恰是国产设备与国外设备差距最大的地方。尤其是在一些大型滚塑制品生产过程中，受热不匀往往导致产品局部收缩不同，冲击强度减弱，使成品质量大打折扣。在模具设计方面，尽管滚塑由于压力小而对模具压力要求较低，但为了保证原料良好的流动性，模具设计需要合理简洁，而国内塑料模具设计水平往往难以让人满意。 由于这些原因，中国滚塑制品企业的生产设备和模具80%以上从国外引进，这加大了中国滚塑制品的生产成本，使滚塑设备成本低的优点难以显现，影响了中国滚塑工艺的应用发展。
滚塑成型与其他成型方法相比，滚塑更适合成型无接缝大型塑料制品。滚塑成型使用粉状颗粒原料，是粉末塑料成型工艺中极有竞争力的成型方法。但同时，它对粉料的颗粒大小、表面光洁度都有较高要求，同时要求原料具有极好的流动性和热稳定性。90%的滚塑制品是使用滚塑专用聚乙烯原料生产，而国内能生产滚塑专用料的厂商很少，主要依靠进口。 全球滚塑用树脂消耗量已占树脂总产量的8%~9%，而中国不足1%，这表明中国滚塑专用料的增长空间十分巨大。因此，提高滚塑专用料产量，增加产品品种，既是摆在广大石化企业面前的严峻课题，也是很好的发展机遇。
本标准给出了有关了滚塑成型的术语和定义。本标准适用于滚塑成型行业标准化管理、实验室质量评定及其他相关领域。 不赞成的术语用“不赞成”指明。
滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转)，然后冷却。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。
滚塑成型原理