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涂上防锈剂后应选用带有螺纹凸缘封圈的衬塑管件来配套连接,连接时在管件内涂上厌氧密封胶或耐热橡胶圈,再用扳手或管钳拧紧。
螺纹清理完成后在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂,如使用密封带时,也要涂上防锈剂后才缠上。
防锈剂:在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂,如使用密封带时,也要涂上防锈剂后才缠上。
连接:应选用带有螺纹凸缘封圈的衬塑管件来配套连接,连接时在管件内涂上厌氧密封胶或耐热橡胶圈,再用扳手或管钳拧紧。
没有专门室外的时就参考室内的去套用就是按照室内钢塑复合管螺纹连接套
套螺纹连接的把之材改为钢塑管,按钢塑管调市场价,只要连接方式正确就可改主材
如果没有复合管子目,就用相应专业钢管螺纹连接子目,调换主材即可。
用清水清洗并抹去残留在螺纹或管道内表面的切割油或碎屑。
螺纹加工完成后要用国际牙规检验至国际规定长度。
1、夹紧:切割钢塑复合管时应先将钢塑复合管夹紧在切割机上,使切割面与钢塑复合管轴心保持直角夹紧。
2、切割:切割钢塑复合管时,严禁采用高速砂轮机或电、气焊等在切割过程中引起管子升温,破坏钢塑复合管端面。建议采用专用钢塑复合管切割机,速度不大于1400r/min,电动锯作业。如采用切管套丝机的割刀切割时,当割刀快切到塑管时,应改用手锯切断塑管,以免割刀硬顶塑管,破坏切口端口钢管和塑管的粘合,产生钢塑离层。
3、修整:切割后用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角。
4、加工螺纹:绞牙时应采用自动绞牙机,手动板牙头或套丝机,按照管子标准(BS21)绞牙,绞牙应分2-3次切削完成,必须采用乳化液冷却,将螺纹加工至国际规定长度,严禁使用机油类冷却液,因为油脂会附着在塑管内壁上,无法冲洗干净,而严重影响日后输送水的品质。
双连接钢塑复合管的连接与安装
采用紧衬复合工艺将塑粉衬于基管(钢管)及基件(金属管件及附件)内侧而制成的复合管即为双连接钢塑复合管,适用于石油化工流体、饮用水及气体等介质流体的输送。双连接式适用于DN50~DN500口径的钢塑复合管的连接,连接强度要求超过同等口径管的连接强度。钢塑复合管施工程序应符合以下要求:室内埋地管线应在底层土建地坪施工前安装;室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500 mm,管口应及时封堵;钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中;管道安装易从大口径逐渐接驳到小口径。
钢塑复合管管道连接
1. 钢塑复合管管道连接 1.1 钢塑复合管螺纹连接 1.1.1 套丝 (1)钢塑复合管套丝应采用自动套丝机 (2)套丝机应使用润滑油润滑 (3)圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求,并应采用标准螺纹规检验 1.1.2 管端清理 (1)用细锉将金属管端的毛边修光 (2)使用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑 (3)衬塑管应采用专用铰刀,将衬塑层厚度 1/2 倒角,倒角坡度宜为 10°~ 15° 1.1.3 管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯 生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度 1.1.4 不得采用非衬塑可锻铸铁管件 1.1.5 管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶,然后将配 件用手捻上管端丝扣, 在确认管件接口已插入衬塑钢管后, 用管子钳进行管子与配件的连接 (不得逆向旋转) 1.1.6 管子与配件