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高速工具钢W2Mo9Cr4VCo8
概述简介:
W2Mo9Cr4VCo8为钨钼系高碳含钴超硬型高速钢的代表钢号。
产品特性:
具有高的常温硬度(可达70HRC)和高温硬度、高红硬性、易磨削、锋利等优点,但含钴高价格贵。
化学成分:
碳C:1.05~1.15(允许偏差:±0.01)
硅Si:0.15~0.65(允许偏差:±0.05)
锰Mn:0.15~0.40(允许偏差: 0.04)
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
铬Cr:3.50~4.25(允许偏差:±0.05)
镍Ni:允许残余含量≤0.30
铜Cu:允许残余含量≤0.25
钒V:0.95~1.35(允许偏差:±0.05)
钼Mo:9.00~10.00(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
钨W:1.15~1.85(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;>10,±0.20)
钴Co:7.75~8.75(允许偏差:±0.15)
力学性能:
硬度:交货硬度:(其他加工方法)≤285HB;(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC
热处理规范及组织:
热处理规范:淬火,730~840℃预热,1170~1190℃(盐浴炉)或1180~1200℃(箱式炉)加热,油冷,530~550℃回火3次,每次2h。
交货状态:
热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火 其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。
应用领域:
W2Mo9Cr4VCo8适用制作各种高精度复杂刀具,如成形铣刀、精密拉刀等,也可用作各种高硬度刀头、刀片等。2100433B
高速工具钢W2Mo9Cr4VCo8
概述简介:
W2Mo9Cr4VCo8为钨钼系高碳含钴超硬型高速钢的代表钢号。
产品特性:
具有高的常温硬度(可达70HRC)和高温硬度、高红硬性、易磨削、锋利等优点,但含钴高价格贵。
化学成分:
碳C:1.05~1.15(允许偏差:±0.01)
硅Si:0.15~0.65(允许偏差:±0.05)
锰Mn:0.15~0.40(允许偏差:+0.04)
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
铬Cr:3.50~4.25(允许偏差:±0.05)
镍Ni:允许残余含量≤0.30
铜Cu:允许残余含量≤0.25
钒V:0.95~1.35(允许偏差:±0.05)
钼Mo:9.00~10.00(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
钨W:1.15~1.85(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;>10,±0.20)
钴Co:7.75~8.75(允许偏差:±0.15)
力学性能:
硬度:交货硬度:(其他加工方法)≤285HB;(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC
热处理规范及组织:
热处理规范:淬火,730~840℃预热,1170~1190℃(盐浴炉)或1180~1200℃(箱式炉)加热,油冷,530~550℃回火3次,每次2h。
交货状态:
热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。
应用领域:
W2Mo9Cr4VCo8适用制作各种高精度复杂刀具,如成形铣刀、精密拉刀等,也可用作各种高硬度刀头、刀片等。
①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时,不标出碳含量;当平均碳含量<1.0%时,以千分之几表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。②钢中合金元素含量的表示方法,基本上与合金结构钢...
4341钢材内合金元素比6542少,它淬火温度比6542低40到50度,硬度基本和6542相同,可以到HRC63-65度,但高速钢最关键的红硬性4341比6542差不少,4341只能叫类高速钢,不是真...
高速工具钢W6Mo5Cr4V2表面不同DLC处理后的性能探讨
设计了过渡层和梯度膜结构,采用PVD磁控溅射工艺和PVD磁控溅射+PECVD(脉冲等离子增强化学气相沉积)复合工艺在高速工具钢W6Mo5Cr4V2表面制备不同的类金刚石(Diamond-like Carbon,DLC)膜:Ti过渡层+DLC膜以及CrN+CrNC+CrC+DLC(掺杂Cr)硬质膜。对这两种膜层的成分、结构、形貌和力学性能的对比分析发现,前者表面粗糙度小,但是后者的综合力学性能更好。
W18Cr4VCo5高速钢
W18Cr4VCo5是钨系含钻高速钢。化学成份(ω,%):0.75~0.85 C,0.20~0.40 Si,0.20~0.40 Mn,≤0.030 S,≤0.030 P,3.75~5.00 Cr,≤0.30 Ni,≤0.25 Cu,1.80~2.40 V,0.50~1.25 Mo,17.50~19.00 W,7.00~9.50 Co。热处理工艺:820~870℃预热,1270~1290℃(盐浴炉)或1280~1300℃(箱式炉)加热,油冷,540~560℃回火2次,每次2 h。
材料名称:高速工具钢棒
牌号:W18Cr4VCo5
标准:GB/T9943-1988
●特性及适用范围:
为钨钼系高碳钢含钻超硬型高速钢的代表钢号,具有高的常温硬度(可达70HRC)和高温硬度、高红硬、易磨削、锋利等优点,但含钴高价格贵。适用制作各种高精密复杂刀具,如成形铣刀、精密拉刀等,也可用作各种高硬度刀头、刀片等。
●化学成份:
碳 C :1.05~1.15(答应偏差:±0.01) 硅 Si:0.15~0.65(答应偏差:±0.05)
锰 Mn:0.15~0.40(答应偏差:0.04)
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.50~4.25(答应偏差:±0.05)
镍 Ni:答应残余含量≤0.30
铜 Cu:答应残余含量≤0.25
钒 V :0.95~1.35(答应偏差:±0.05)
钼 Mo:9.00~10.00(答应偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
钨 W :1.15~1.85(答应偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
钴 Co:7.75~8.75(答应偏差:±0.15)
●力学性能:
硬度 :交货硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,730~840℃预热,1170~1190℃(盐浴炉)或1180~1200℃(箱式炉)加热,油冷,530~550℃回火3次,每次2h。
●交货状态:热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。
高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性,也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上,在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度,而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有钨、钼、铬、钒,还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢,其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物,经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中,称为一次碳化物;从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大,特别是二次碳化物,其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关,而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素,对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用,对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用,但降低可磨削性能。
W2Mo9Cr4VCo8圆棒是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。磨硬,残条.
高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加热到淬火温度1220~1250℃,后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。室制金刀合每
(1)生产制造方法:通常采用电炉生产,近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。
(2)用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。