1、应用交流变频频调速技术，由计算机控制速度无级可调，确保卷绕速度恒定。

2、电脑触摸屏人机界面，显示住处量大，清晰、直观、操作方便。

3、采用精密比例阀构成闭环压力控制，可实现恒定的球状卷绕密度。

4、采用计算机及PLC等先进技术，并设有定长绞经自停、满球自停滞不前、断头自停等功能以满足工艺需要。

5、各种筒子架形式、锭距和锭数，供用户任选。

6、张力器、断经自停装置形式多样。

1、整经速度：20-800（m/min）无级可调

2、倒轴：5-100（m/min）无级可调

3、整经倒轴恒线速精度：不大于±2%

4、整经张力（条带张力）最大：600N

5、倒轴张力：<6000N（60m/minx线速时）

6、整经张力精度：不大于±2%

7、倒轴张力精度：不大于±2%

8、单纱张力精度：不大于±3%

9、导条走丝速度：0,001-9,999（mm/r）无级可调

10、导条走丝精度：不大于±0.02%

11、条宽范围：0.1-350mm

12、条定位精度：不大于0.1mm

13、最大条数：999

14、制动距离：小于3（400m/min速度时）

15、断头自停可靠率：100%

1、机、电、气一体化设计、德国西门子PLC控制、高性能、智能化操作。

2、整机机构。本机采用主机整体安装于地轨上，整体机架在地轨上由伺服电机控制移 动，倒轴部分，分绞筘架，筒子架固定，整经工作时，条带相对于分绞架和筒子架中心不变，边纱张力均匀。

3、整经滚筒与传动。固定锥体的钢质大滚筒经高精度动平衡校验，整经传动为交流变频器控制交流电机驱动大滚筒实现恒线速运动，整经线速和整经慢速度在触摸屏上设定。

4、导条位移。由交流数字伺服驱动的导条位移机构直接接受大滚筒传感器的数字信号，随动式同步工作，响应快，精度高。同时整经机伺服传动一改传统的丝杠传动或齿轮条传动，采用直接驱动主动滚轮，避免机器抖动，减少机器安装难度。

5、等距离卷绕。整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的，整经过程中整经台均匀后退，导纱线张力均匀。

6、定幅筘。前定幅筘安装在带滑块的导轨上，通过气缸可自动控制定幅筘的位置，工作时定幅筘紧靠导纱辊，有利于减少条带扩散，停机时自动后退，方便操作。

7、整经制动。本机采用气液增压技术，控制钳式制动器实施制动，制动灵敏（车速400m/min制动距离小于3m），保证正常开车时断头不被卷进滚筒，提高了效率与盘头的质量。

8、倒轴张力。倒轴阻尼张力自动控制，使整个倒轴过程中自动保持恒定张力或内紧外送等要求。

9、倒轴装置。本装置是整体落地固定式，占地面积小，操作方便。

10、分绞筘。配有三点定位的全自动分绞筘架，自动分绞。

11、完整的辅助功能。上油（蜡），织轴加压装置（可选）及静电消除装置。

12、电气控制系统及关键配套件。整机全套电器元件及气动元件都采用国际名牌产品，品质可靠。

13、完整的故障检测系统。可随时检测出整经机发生的故障，包括误操作、限位保护及计算机的运行情况，并将检测的信息以中文显示出来，方便维护。

14、采用先进的大屏幕中文触摸式电脑，设定和监控各种工艺参数，直观方便。

15、生产信息统计管理。可自动统计每班的日产量，月产量工作效率等多种生产信息，并可打印输出，此功能在办公室的上位机上方便车间科学管理，且可以联网（选用）。

16、筒子架。配有多种形式筒子架，锭数、锭距、张力器等可根据用户选定。

筒子架

位于整经机的后方，用以放置整经筒子，常用的筒子架有两种形式，单式筒子架和复式筒子架。单式筒子架上仅装有工作筒子，换筒时要停车。复式筒子架上配有两套筒子的纱头相连接，这样换筒子时就不必停车，可提高效率。但纱架过大时易造成张力不匀。

张力装置

用来控制和调节每根纱线张力的大小，并使纱线作90度的拐弯。

断纱自停装置和集纱板

纱架的前面有断纱自停装置，在整经过程中，当纱线发生断头时，自停装置会自动使经轴停止回转。集纱板的用途是按一定的排列次序集聚纱线。

加油器

加油的目的是为了防止静电。油辊的回转方向与经纱相迎，当纱线经过加油辊表面时，沾上油液。纱线的加油量可通过改变加油辊的速度来调节。

贮纱装置

贮纱装置在纱线发生断头时使用。由于经纱断头时，停车总是滞后的，断纱头就会卷入经轴。接头时往往必须使经轴倒转退出一定长度的纱线（最大长度为10m），以便找出纱尾，进行接头。贮纱装置可在经轴倒转退绕时，使退出的纱线维持一定的张力而处于平直状态，这样不易松乱和发生扭结，接好纱头后便于重新把纱线绕上经轴。

静电消除器

在经纱片下方装有静电消除棒，它利用高压电位作用下针尖上产生的电晕放电，使周围空气电离，使经纱片上所带的静电逸走，从而达到消除或减少静电的目的，保证了整经能顺利进行。

伸缩筘

在机器运转过程中，伸缩筘处在经轴前方，用来控制经纱的宽度。伸缩筘在偏心盘的作用下，沿经轴轴向作微小游动，使经轴形成轻微的交叉卷绕结构，防止嵌纱压丝，以改善其退绕条件。

高速整经机直线驱动机床首次亮相。机床采用转速为40000r/min的水冷USB主轴，超声波刀具和传统刀具可以在同一主轴上使用。机床可进行3、4或5轴加工，进行超精硬切削和软切削，并具有极高的重复精度和卓越的表面加工质量。企业为确保未来的效益不断增长，发展的目标已经开始转向小型化，开始使用陶瓷、玻璃、碳化物等创新材料以及有效地制造这些材料。

将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

高速整经机整经的任务

根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

高速整经机整经的要求

1、张力均匀。整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。

2、纱线排列均匀。经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。

3、卷绕密度均匀。整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。

4、整经机生产效率要高，回丝要少。 2100433B

《分段整经机(FZ/T 97015-1997)》由上海纺织机械研究所负责起草，由常德纺织机械厂、射阳纺织机械厂、常州第八纺织机械厂协作起草。本标准主要起草人：范不凡、唐虞、周孝文、陈海清、谈良春。随着经编工业发展，分段整经机的发展也较快，标准需要作相应修订，本标准修订主要内容之一是标准的名称更改，使表达更为确切，并增添型式和主要参数，这样便于使用单位对照、了解；标准修订的又一重点是对高速档提出相应的技术要求，主要是零部件的质量要求，以促进技术进步，提高产品质量。2100433B