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钢铁废水回用技术技术

钢铁废水回用技术技术

水中主要含悬浮物、油、铁。冶炼和轧钢废水,除满足浊环用水外其余排放,现将其中的部分回用,其余用于浊环水,减少排放量。集水池水质如下:

SS:≤50mg/L;

COD:≤60mg/L

TDS:1500-3500mg/L;

总硬度:600-1200mg/L;

油:≤25mg/L;

水温:10-30℃

工艺流程

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钢铁废水回用技术造价信息

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HWJ透气排防护回用系统

  • HWJ系统14/100
  • 华畅科技
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  • 河南华畅建筑科技有限公司
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收费技术

  • 接口板、空气开关、避雷器、布线架、机柜等
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  • 深圳市金溢科技股份有限公司
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收费技术

  • 接口板、空气开关、避雷器、布线架、机柜等
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  • 广州滕浩电子科技有限公司
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PCG改性树脂耐腐蚀防中涂(工业废水池专用)

  • PCG302、PCG332、PCG352,GBT50046-2018
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  • 东方雨虹
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PCG改性树脂耐腐蚀防面涂(工业废水池专用)

  • PCG306、PCG336、PCG356,GBT50046-2018
  • kg
  • 东方雨虹
  • 13%
  • 深圳东方雨虹防水工程有限公司
  • 2022-12-06
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设备

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设备

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设备

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钢铁回收价

  • 钢铁
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技术服务

  • 平台部署技术服务
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技术人员成本

  • 技术工程师
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技术服务

  • 终端底层部署技术服务
  • 100项
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  • 中档
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技术服务

  • CPU指令集检测技术服务
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  • 中档
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钢铁废水回用技术概念

钢铁厂在生产过程中产生的冶炼废水和轧钢废水经加药、混凝沉淀、过滤后达到浊环水标准排入集水池,后将水中部分作为会用的技术。

水中主要含悬浮物、油、铁。冶炼和轧钢废水,除满足浊环用水外其余排放,现将其中的部分回用,其余用于浊环水,减少排放量。集水池水质如下:

SS:≤50mg/L;

COD:≤60mg/L

TDS:1500-3500mg/L;

总硬度:600-1200mg/L;

油:≤25mg/L;

水温:10-30℃

工艺流程

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钢铁废水回用技术工艺说明

浊环水经曝气、混凝反应、催化沉淀后,部分经UF过滤器后送到勾兑水池,部分经杀菌消毒、多介质过滤微滤、UF过滤后由压力泵送入AMRS装置,达到自来水标准,再将其中部分进入勾兑水池作为净环水使用,350m3作为除盐水供不锈冷轧系统使用,350m3经反渗透和混床处理后供发电厂中温中压锅炉使用。工艺流程图见图。

整个工程分两大部分:预处理部分和除盐站部分。

曝气除铁

曝气池的主要功能是采用曝气氧化法除铁,利用空气中的氧将二价铁氧化成三价铁使之析出,然后经沉淀、过滤予以去除,以满足反渗透对进水铁含量的要求。

加药混凝

曝气后的水经提升泵提升到机械反应池,在机械反应池内投加絮凝剂和助凝剂,反应池分为四格,每格均装有三台搅拌机,使药剂与水混合均匀,形成矾花,搅拌机转速由快到慢,以防止形成的矾花被重新打碎。

催化沉淀池

催化沉淀池主要用于去除水中的大部分悬浮物及COD等有机物。沉淀池为两个中间进水、周边出水的辐流式。为加强沉淀效果,适应进水悬浮物含量变化较大的情况。

臭氧消毒池

由于废水中含有机物、色度,所以采用臭氧进行杀菌、消毒、除色,氧化水中少量有机污染物。催化沉淀出水中部分进入臭氧反应池,投加臭氧后,进入中间水池充分反应。

多介质过滤器

为了去除细小的悬浮物、胶体等,设了多介质过滤器,滤料为石英砂。在进过滤器前再投加絮凝剂,以提高过滤效果。过滤器采用空气擦洗和水反洗,以确保过滤器出水水质。

微过器和UF过滤器

为保证进AMRS系统进水水质,设置了微滤器和UF过滤器。在进UF过滤器前加杀菌剂。

AMRS系统

AMRS应用于废水处理工艺具有独特工程应用可行性,如下:运行管理方便。AMRS应用于废水处理具有同类工程工艺运行周期更长,操作采用完全动化;AMRS采用运行自动清洗核心器件,操作管理方便易行。

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钢铁废水回用技术技术常见问题

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钢铁废水回用技术技术文献

锰砂生物过滤在钢铁废水回用中的工艺参数研究 锰砂生物过滤在钢铁废水回用中的工艺参数研究

锰砂生物过滤在钢铁废水回用中的工艺参数研究

格式:pdf

大小:420KB

页数: 5页

试验研究了锰砂生物过滤工艺在钢铁废水回用处理中的工艺参数。试验采用粒径为0.6~1.2 mm的巩义锰砂,锰砂滤层厚度100 cm。生物膜培养成熟后,滤柱出水总铁和锰的质量浓度分别达到0.3和0.1 mg/L以下。通过不同滤速下处理效果的对比,建议滤速为5 m/h以下,工作周期为4 d,反冲洗强度为27 L/(s.m2),冲洗历时5 min。溶解氧的质量浓度维持在4~5 mg/L可满足生物氧化需氧要求。

锰砂填料人工湿地在钢铁废水回用处理中的应用研究 锰砂填料人工湿地在钢铁废水回用处理中的应用研究

锰砂填料人工湿地在钢铁废水回用处理中的应用研究

格式:pdf

大小:420KB

页数: 5页

采用锰砂填料人工湿地深度处理钢铁企业的达标排放废水,并与砾石填料人工湿地的处理效果进行对比。结果表明:锰砂填料人工湿地具有持续而稳定的铁、锰去除效果,对其去除率均在90%以上,当进水总铁和Mn2+浓度分别为0.3~1.2 mg/L和0.2~1.1 mg/L时,相应的出水浓度基本保持在0.05 mg/L以下,达到了回用水水质标准。而砾石填料人工湿地会出现铁、锰的累积和解吸现象,没有持续的铁、锰去除能力。同时,锰砂填料人工湿地对COD、TP和NH4+-N的去除效果均好于砾石填料人工湿地。

冶金工业节水减排与废水回用技术指南内容简介

全书分为上下篇共11章,上篇为钢铁丁业节水减排与废水回用技术指南,主要介绍采选、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工序的水污染特点、节水减排设计要求、措施及废水回用技术与实例;下篇为有色金属工业节水减排与废水回用技术指南,重点介绍了重有色金属、轻有色金属、稀有金属、贵金属在冶炼过程中的节水减排与废水回用技术。

本书可供钢铁工业、有色金属工业、环境工程、能源工程等的科研、设计、管理人员使用,也可供高等院校相关专业师生参考。

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冶金工业节水减排与废水回用技术指南图书目录

上篇钢铁工业节水减排与废水回用技术指南

1钢铁工业节水减排现状与实现废水“零排放”的可行性分析

1.1钢铁工业用水系统的节水减排与用水水质要求

1.1.1净循环用水系统与节水减排

1.1.2浊循环用水系统与节水减排

1.1.3净、浊循环用水系统的水质要求

1.2钢铁工业废水排放现状与节水减排分析

1.2.1废水排放现状

1.2.2各生产工序排污状况分析

11.2.3用水与节水减排状况分析

1.3钢铁工艺节水减排基本原则与技术措施

1.3.1节水减排基本原则与对策

1.3.2节水减排技术措施

1.4钢铁工业节水减排潜力及其技术水平与差距分析

1.4.1工序耗水状况与节水潜力分析

1.4.2节水减排技术水平与差距分析

1.5钢铁工业节水减排目标与“零排放”的可行性分析

1.5.1节水减排目标与实践

1.5.2节水减排与废水“零排放”的新理念

1.5.3节水减排与废水“零排放”的可行性分析

2钢铁工业节水减排技术规定及主要技术

2.1钢铁工业节水减排技术规定与设计要求

2.1.1总体设计技术思路与要求

2.1.2一般规定与要求

2.1.3设计要求

2.1.4用水量控制与设计要求

2.2钢铁工业废水特征与净、浊循环水系统用水的处理技术

2.2.1废水来源与特征

2.2.2净、浊循环水系统的用水处理技术

2.3钢铁工业节水减排与综合废水“零排放”技术

2.3.1废水回用与“零排放”面临的问题与解决途径

2.3.2综合废水处理回用的技术方案选择与工艺集成

2.3.3综合废水处理回用工艺组成

3铁矿采选工序节水减排与废水处理回用技术

3.1铁矿采选工序节水减排、用水规定与设计要求

3.1.1铁矿采选工序节水减排规定与设计要求

3.1.2铁矿采选工序用水规定与设计要求

3.1.3铁矿采选工序用水量控制与设计指标

3.1.4铁矿采选工序节水减排设计应注意的问题

3.2铁矿采选工序节水减排技术途径与废水特征

3.2.1铁矿采选工序节水减排技术途径

3.2.2铁矿采选工序废水特征

3.3铁矿采选工序废水处理回用技术

3.3.1铁矿采矿工序废水处理回用技术

3.3.2铁矿选矿工序废水处理回用技术

3.4铁矿采选工序废水处理应用实例

3.4.1中和沉淀法处理南山铁矿采矿酸性废水

3.4.2混凝沉淀法处理姑山铁矿选矿废水

4烧结工序节水减排与废水处理回用技术

4.1烧结工序节水减排、用水规定与设计要求

4.1.1烧结工序节水减排规定与设计要求

4.1.2烧结工序用水规定与设计要求

4.1.3烧结工序取(用)水量控制与设计指标

4.1.4烧结工序节水减排设计应注意的问题

4.2烧结工序节水减排技术途径与废水特征

4.2.1烧结工序节水减排技术途径

4.2.2烧结工序废水特征

4.3烧结工序废水处理回用技术

4.3.1烧结工序废水处理目的与要求

4.3.2集中浓缩—喷浆法

4.3.3集中浓缩—过滤法

4.3.4集中浓缩—综合法

4.4烧结工序废水处理应用实例

4.4.1浓缩—喷浆法

4.4.2浓缩—过滤法

4.4.3磁化—沉淀法

5炼铁工序节水减排与废水处理回用技术

5.1炼铁工序节水减排、用水规定与设计要求

5.1.1炼铁工序节水减排规定与设计要求

5.1.2炼铁工序用水规定与设计要求

5.1.3炼铁工序取(用)水量控制与设计指标

5.1.4炼铁工序节水减排设计应注意的问题

5.2炼铁工序节水减排技术途径与废水特征

5.2.1炼铁工序节水减排技术途径

5.2.2炼铁工序废水特征

5.3炼铁工序废水处理回用技术

5.3.1高炉煤气洗涤水

5.3.2高炉冲渣水

5.3.3炼铁工序其他废水

5.4炼铁工序废水处理应用实例

5.4.1石灰碳化法处理高炉煤气洗涤水

5.4.2药剂法处理高炉煤气洗涤水

5.4.3滚筒法处理高炉渣与废水

6炼钢工序节水减排与废水处理回用技术

6.1炼钢工序节水减排、用水规定与设计要求

6.1.1炼钢工序节水减排规定与设计要求

6.1.2炼钢工序用水规定与设计要求

6.1.3炼钢工序取(用)水量控制与设计指标

6.1.4炼钢工序节水减排设计应注意的问题

6.2炼钢工序节水减排技术途径与废水特征

6.2.1炼钢工序节水减排技术途径

6.2.2煤炼钢工序废水特征

6.3炼钢工序废水处理回用技术

6.3.1转炉煤气除尘废水

6.3.2连铸废水

6.3.3其他浊循环系统废水

6.4炼钢工序废水处理应用实例

6.4.1OG法处理武钢转炉烟气废水

6.4.2OG法处理济钢转炉烟气废水

6.4.3攀钢连铸浊循环水处理

7轧钢工序节水减排与废水处理回用技术

7.1轧钢工序节水减排、用水规定与设计要求

7.1.1轧钢工序节水减排规定与设计要求

7.1.2轧钢工序用水规定与设计要求

7.1.3轧钢工序取(用)水量控制与设计指标

7.1.4轧钢工序节水减排设计应注意的问题

7.2轧钢工序节水减排技术途径与废水特征

7.2.1轧钢工序节水减排技术途径

7.2.2轧钢工序废水特征

7.3热轧工序废水处理回用技术

7.3.1热轧废水

7.3.2含细颗粒铁皮的污泥与废水

7.3.3含油废水废渣

7.4冷轧工序废水处理回用技术

7.4.1冷轧合油乳化液

7.4.2冷轧酸洗废液

7.4.3低浓度酸性废水

7.4.4冷轧含铬废水

7.5轧钢工序废水处理应用实例

7.5.1宝钢1580mm热轧带钢厂废水

7.5.21550mm冷轧带钢厂废水

7.5.3鲁特纳法盐酸废液

参考文献

下篇有色金属工业节水减排与废水回用技术指南

8有色金属工业节水减排的技术途径与发展趋势

8.1有色金属工业废水来源与特征

8.1.1有色金属工业废水来源与分类

8.1.2有色金属工业废水的危害性

8.1.3有色金属工业冶炼用水与废水水质

8.2有色金属工业节水减排现状分析及其减排途径

8.2.1节水减排现状与差距

8.2.2差距分析与技术对策

8.2.3节水减排技术途径与对策

8.3有色金属工业节水减排与废水处理回用技术

8.3.1化学法

8.3.2物理法

8.3.3物理化学法

8.3.4生物法

8.4有色金属工业节水减排与废水处理回用技术发展趋势

8.4.1革新传统石灰中和法

8.4.2组合处理工艺与技术

8.4.3膜分离技术开发与应用

8.4.4生物法开发与应用

9有色金属工业节水减排规定与设计要求

9.1有色金属工业总体布置与环境保护的规定与要求

9.1.1厂址选择与总体布置的规定与要求

9.1.2厂区总平面布置有关规定与要求

9.1.3环境保护规定与要求

9.2有色金属工业节水减排一般规定与设计要求

9.2.1节水减排一般规定

9.2.2节水减排设计规定

9.3有色金属矿山采选工序节水减排规定与设计要求

9.3.1采矿工序

9.3.2选矿工序与采选联合工序

9.4重有色金属冶炼工序节水减排规定与设计要求

9.4.1一般规定

9.4.2设计要求

9.5轻有色金属冶炼工序节水减排规定与设计要求

9.5.1一般规定

9.5.2设计要求

9.6稀有金属冶炼工序节水减排规定与设计要求

9.6.1一般规定

9.6.2设计要求。

9.7有色金属加工工序节水减排规定与设计要求

9.7.1含油废水(液)

9.7.2酸洗和碱洗过程

9.7.3铝带材和电解铜箔加工

10有色金属工业节水减排与废水回用技术

10.1有色金属矿山采选工序节水减排与废水回用技术

10.1.1废水特征与水质水量

10.1.2废水控制与节水减排技术措施

10.1.3采矿工序

10.1.4选矿工序

10.2重有色金属冶炼工序节水减排与废水回用技术

10.2.1用水与废水特征

10.2.2节水减排与废水回用技术

10.3轻有色金属冶炼工序节水减排与废水回用技术

10.3.1废水来源与特征

10.3.2废水与水质水量

10,3.3节水减排与废水回用技术

10.4稀有金属冶炼工序节水减排与废水回用技术

10.4.1废水来源与水质特征

10.4.2节水减排基本原则与处理工艺选择

10.4.3节水减排与废水回用技术

10.5黄金冶炼工序节水减排与废水回用技术

10.5.1黄金浸出废水来源与特征

10.5.2黄金冶炼废水处理与工艺选择

10.5.3节水减排与废水回用技术

11有色金属工业节水减排与废水回用技术应用实例

11.1有色金属矿山采选工序

11.1.1紫金山铜矿矿山废水处理实例

11.1.2凡口铅锌矿选矿废水处理实例

11.1.3南京栖霞山锌阳选矿废水处理实例

11.2重有色金属冶炼工序

11,2.1韶关冶炼厂废水处理实例

11.2.2株洲冶炼厂废水处理实例

11.3轻有色金属冶炼工序

11.3.1贵州铝厂废水处理实例

11.3.2湘乡铝厂废水处理实例

11.4稀有金属冶炼工序

11.4.1中和吸附法处理稀土金属冶炼废水应用实例

11.4.2混凝沉淀法处理含氟与重金属废水应用实例

11.5黄金冶炼工序

11.5.1废水来源及水质

11.5.2废水处理工艺

11.5.3工艺原理

11.5.4运行效果

参考文献2100433B

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钢铁基地钢铁基地

中国九大钢铁基地

鞍本钢铁基地

包括鞍山钢铁公司和本溪钢铁公司。位于辽宁中部工业区,周围资源丰富,铁矿的探明储量近百亿吨,是全国最大的铁矿基地。鞍本钢铁基地经过40多年的改建、扩建,现仍是我国最大的钢铁基地。

京、津、唐钢铁基地

包括首都钢铁公司、天津各钢厂及唐山钢铁公司。是全国重要的钢铁基地之一,主要钢铁产品产量占全国总产量的10%左右。

上海钢铁基地

拥有宝钢及上钢一、三、五厂3个主要炼钢企业,梅山冶金公司及十多个轧钢厂。生产规模仅次于鞍本钢铁基地。宝钢是我国第一个具有世界先进水平的现代化大型钢铁联合企业,是国内同类企业所少有的。

武汉钢铁基地

武钢位于武昌青山区的长江沿岸,是1949年后我国新建的大型钢铁工业基地,是我国最大的钢板生产基地。

攀钢基地

位于四川省攀枝花市,建于“三五”时期,是我国战略后方最大的钢铁联合企业。攀钢所在的攀(攀枝花)西(西昌)地区蕴藏极丰富的钒、钛磁铁矿,钒、钛储量居世界首位。

包头钢铁基地

太原钢铁基地

太钢位于山西省太原市尖草坪, 是“二五”时期重点扩建、改建项目之一。太钢是我国特殊钢生产基地,以生产优质板材为主。

马鞍山钢铁基地

马钢位于安徽省东部马鞍山市内临江近海,交通十分便利,资源丰富。附近的宁芜铁矿是我国主要铁矿产地之一,是江南重要的生铁基地。

重庆钢铁基地

包括重庆钢铁公司和重庆特殊钢厂。重庆钢铁公司位于重庆市大渡口区境内,前身革抗日时期由原汉阳兵工厂、六河沟铁矿和上海钢铁厂的一部分设备组建而成。2100433B

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