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1钢铁生产工序污染特征及其能源与物料的平衡
1.1钢铁生产工序排污节点与污染特征
1.1.1钢铁生产工艺与排污节点
1.1.2钢铁生产工艺的排污特征
1.2钢铁生产工序的排污特征与物料能源的产出平衡
1.2.1高炉系统的排污特征与物料能源的平衡
1.2.2炼钢和铸造系统的排污特征与物料能源的平衡
1.2.3轧钢系统的排污特征与物料能源的平衡
1.3钢铁工业废水排放与潜在的环境问题
1.3.1钢铁工业废水特征与分类
1.3.2钢铁工业废水主要污染物与特征
1.3.3钢铁工业污染物排放与潜在环境影响
2钢铁工业废水资源回用技术对策与发展趋势
2.1钢铁工业废水回用现状与差距
2.1.1钢铁工业用水与废水回用现状
2.1.2钢铁工业废水排放污染物与工序排污分析
2.1.3钢铁工业节水现状与潜力分析
2.1.4钢铁工业用水系统现状
2.1.5钢铁工业废水回用技术与差距
2.1.6钢铁工业环保水平与差距
2.2钢铁工业节水途径与废水资源回用的技术对策及其发展趋势
2.2.1钢铁工业节水途径与对策
2.2.2钢铁工业用水安全保障技术与废水资源回用技术对策
2.2.3钢铁工业废水治理与资源回用技术的发展趋势
3钢铁工业用水系统与循环冷却水的水质处理
3.1钢铁工业的用水系统与水质娶求
3.1.1钢铁工业净循环用水系统
3.1.2钢铁工业浊循环用水系统
3.1.3净、浊循环用水系统的水质要求
3.2净、浊循环水系统的用水处理
3.2.1用水的冷却处理与水质稳定
3.2.2沉淀与除油处理
3.2.3曝气与磁化处理
3.2.4旁滤与反冲洗
3.2.5外排水与补充水
3.2.6污泥处理
3.3循环冷却水的水质处理与水质稳定技术
3.3.1循环冷却水特点与相关水质标准
3.3.2循环冷却水的防水垢处理
3.3.3循环冷却水的防腐蚀处理
3.3.4循环冷却水防微生物污垢处理
3.3.5循环冷却水的综合处理
4烧结系统废水资源回用技术与工程应用
4.1烧结系统用水特征与废水水质水量
4.1.1烧结系统用水特征与用水要求
4.1.2烧结系统废水特征与处理技术要求
4.2提高烧结系统废水资源回用技术途径与措施
4.2.1改革工艺设备,消除和减少污染源
4.2.2采用先进处理技术,减少外排废水量
4.2.3合理串接与循环用水,基本实现“零”排放
4.3净循环系统废水处理与回用技术
4.3.1腐蚀与污垢形成及其抑制方法
4.3.2水质稳定剂的种类与处理工艺
4.3.3处理工艺流程与药剂选择
4.3.4运行时水质控制指标
4.4浊循环系统废水处理与回用技术
4.4.1浊循环系统废水处理与回用技术发展进程
4.4.2浓缩池—浓泥斗处理与回用工艺
4.4.3浓缩池—水封拉链机处理与回用工艺
4.4.4浓缩—过滤法处理与回用工艺
4.4.5串级—循环综合处理与回用工艺
4.4.6浓缩—喷浆法处理与回用工艺
4.5烧结系统废水资源回用工艺与应用实例
4.5.1浓缩—喷浆法处理与回用工程
4.5.2浓缩池—浓泥斗法处理与回用工程
4.5.3浓缩—过滤法处理与回用工程
4.5.4磁化—沉淀法处理与回用工程
5炼铁系统废水资源回用技术与工程应用
5.1炼铁系统用水特征与废水水质水量
5.1.1炼铁系统用水特征与用水要求
5.1.2炼铁系统废水来源与水质水量
5.2提高炼铁系统废水资源回用技术途径与发展趋势
5.2.1高炉炉体冷却系统的选择
5.2.2废水水质全面处理的技术与对策
5.2.3国内外研究状况与发展趋势
5.2.4炼铁系统废水处理技术发展趋势
5.3炼铁系统净循环系统废水处理与回用技术
5.3.1炼铁系统冷却方式的优缺点与效益分析
5.3.2工业过滤水开路循环冷却系统废水处理与回用
5.3.3软(纯)水密闭循环冷却系统废水处理与回用
5.4高炉煤气洗涤水处理与回用技术
5.4.1高炉煤气洗涤工艺与废水来源
5.4.2高炉煤气洗涤水的物理化学组成与沉降特性
5.4.3高炉煤气洗涤水资源回用的技术路线与工艺
5.4.4高炉煤气洗涤水含氰处理与回用技术
5.4.5高炉煤气洗涤水的水质稳定措施
5.4.6高炉污泥处理与利用技术
5.5高炉冲渣水处理与回用技术
5.5.1冲渣用水要求与废水组成
5.5.2高炉渣水淬工艺
5.5.3高炉渣水淬废水处理与回用
5.6其他浊循环系统废水处理与回用技术
5.6.1高炉炉缸直接洒水循环冷却系统
5.6.2铸铁机用水循环系统
5.6.3炼铁系统串级用水系统
5.7炼铁系统废水资源回用工艺与应用实例
5.7.1净循环系统冷却水处理与回用工程
5.7.2药剂法处理高炉煤气洗涤水与回用工程
5.7.3石灰碳化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程
5.7.4湘潭某钢铁公司高炉煤气洗涤水处理改造工程
5.7.5酸化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程
5.7.6滚筒法处理高炉渣与废水回用工程
5.7.7搅拌槽泵送法(拉萨法)处理高炉渣与废水回用工程
5.7.8印巴法(INBA)处理高炉渣与废水回用
6炼钢系统废水资源回用技术与工程应用
6.1炼钢系统用水特征与废水水质水量
6.1.1炼钢系统用水特征与用水要求
6.1.2炼钢系统废水来源与水质水量
6.2提高炼钢系统废水资源回用技术途径与发展趋势
6.2.1炼钢系统转炉烟气除尘技术与发展
6.2.2炼钢系统0G法除尘技术的改进
6.2.3炼钢系统转炉除尘废水处理技术与发展
6.2.4提高炼钢系统废水资源回用的技术途径
6.3炼钢系统净循环废水处理与资源回用技术
6.3.1转炉高温烟气循环冷却系统与回用技术
6.3.2连铸净循环用水系统与回用技术
6.3.3水质结垢或腐蚀倾向的判断与药剂筛选
6.4转炉烟气除尘洗涤废水处理与回用技术
6.4.1转炉烟气洗涤除尘废水特征
6.4.2转炉除尘废水成分与特性
6.4.3转炉除尘废水处理与回用技术
6.4.4转炉尘泥的泥水分离与脱水技术
6.4.5转炉尘泥的回收利用技术
6.5连铸废水处理与回用技术
6.5.1连铸机用水系统与水质要求
6.5.2连铸废水处理典型工艺流程与回用技术
6.5.3物理法除油为主的连铸废水处理与回用技术
6.5.4化学法除油为主的连铸废水处理与回用技术
6.6其他浊循环系统废水处理与回用技术
6.6.1钢水真空脱气装置浊循环处理
6.6.2转炉钢渣水淬与废水处理循环回用
6.6.3电炉烟气湿法净化与废水净化回用
6.7炼钢系统废水资源回用工艺与应用实例
6.7.1宝钢转炉烟气OG法除尘废水处理循环回用与工程实例
6.7.2济钢转炉烟气OG法除尘废水处理与循环回用工程实例
6.7.3武钢转炉烟气OG法除尘废水处理与回用工程实例
6.7.4宝钢连铸浊循环水处理与回用工程实例
6.7.5攀钢连铸浊循环水处理与回用工程实例
6.7.6某厂转炉钢渣冷却浊循环水处理与回用工程实例
6.7.7宝钢1450mm板坯连铸机火焰清理浊循环水处理与回用工程实例
6.7.8某厂1450mm板坯连铸污泥处理工程实例
7轧钢系统废水资源回用技术与工程应用
7.1轧钢系统用水特征与废水水质水量
7.1.1热轧系统用水特征与用水要求
7.1.2冷轧系统用水特征与用水要求
7.1.3热轧系统废水来源与水质水量
7.1.4冷轧系统废水来源与水质水量
7.2提高轧钢系统废水资源回用技术途径与发展趋势
7.2.1热轧系统废水处理技术现状与水平
7.2.2冷轧系统废水处理技术现状与水平
7.2.3轧钢系统废水处理技术的发展趋势
7.2.4轧钢含油废水的资源化技术与发展趋势
7.2.5轧钢酸洗废液的资源化处理与发展趋势
7.3热轧废水处理与资源回用技术
7.3.1热轧废水处理要求与方案选择
7.3.2热轧废水处理工艺
7.3.3热轧废水处理主要构筑物
7.3.4含油废水废渣处理与回用技术
7.3.5细颗粒铁皮与污泥处理及其回用技术
7.4冷轧含油和乳化液废水处理与资源回用技术
7.4.1含油、乳化液废水的特性与处理技术分类
7.4.2冷轧含油、乳化液处理与资源回用的技术选择
7.4.3化学法处理含油、乳化液与资源回用技术
7.4.4有机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术
7.4.5无机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术
7.4.6生物法和其他方法处理含油、乳化液废水
7.4.7废油再生与乳化液净化技术
7.5冷轧含铬等重金属废水处理与资源回用技术
7.5.1重金属废水污染特性与处理原则
7.5.2中和沉淀法处理重金属的实践与发展
7.5.3硫化物沉淀法处理重金属废水的实践与发展
7.5.4铁氧体法处理重金属废水的实践与发展
7.5.5氧化法和还原法处理重金属废水与资源回用技术
7.5.6膜分离法处理重金属废水与资源回用技术
7.5.7生化法处理含铬等重金属废水的试验研究
7.6冷轧酸洗废液与低浓度酸碱废水处理与回用技术
7.6.1冷轧酸性废水中和处理存在问题与解决途径
7.6.2冷轧酸碱性废水处理技术
7.6.3低浓度酸性废水中和处理技术
7.6.4冷轧酸洗废液资源化处理与回用技术
7.7轧钢系统废水资源回用工艺与应用实例
7.7.1武钢1700mm热连轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例
7.7.2宝钢1580mm热轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例
7.7.3柳钢中板热轧废水处理与循环回用工程实例
7.7.41550mm冷轧带钢厂废水处理工程实例
7.7.5冷轧含油乳化液超滤法回收工程实例
7.7.6鲁特纳法盐酸废液回收技术与工程实例
参考文献2100433B
王绍文,男,1936年8月生。教授级高工。曾任冶金工业部建筑研究总院副总工程师,冶金环保研究所所长、总工程师。从事冶金环保研究工作40多年,出版《焦化废水无害化处理与工程应用》、《固体废弃物资源化技术与应用》等著作8部,参编5部,发表论文近百篇。主持承担“六五”、“七五”、“八五”冶金环保与节水攻关项目共10项。1993年起享受国务院政府特殊津贴。
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
前言第一章 绪论第一节 互换性概述第二节 加工误差和公差第三节 极限与配合标准第四节 技术测量概念第五节 本课程的性质、任务与基本要求思考题与习题第二章 光滑孔、轴尺寸的公差与配合第一节 公差与配合的...
在日前由上海钢之家网站主办的“钢铁产业发展战略暨2005年下半年钢材市场研讨会”上,参与起草《钢铁产业发展政策》(以下简称《新政》)的中国冶金工业规划院副院长李新创作了题为《钢铁工业发展方向》专题报告...
瓷砂过滤在钢铁工业废水中的应用实例
文章结合包头钢铁(集团)有限责任公司总排污水处理中心过滤工艺运行效果,对瓷砂过滤在钢铁工业废水处理中的应用进行了讨论。
.《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范(征求意见稿)编制说明》
.《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范(征求意见稿)编制说明》
为了节约木材资源,废纸纤维回用的重要性日益受到各国的重视。在日本、联邦德国等国,废纸纤维回收量高达总用浆量的40%以上。1987年世界产纸量为2.16亿吨,其中约有6000万吨基本上是依靠废纸纤维回用和部分填料、涂料来替代纸浆的。目前,中国的废纸回收率为20%左右。
一般从废纸回收的纤维,虽经过适当的加工处理,但其色泽和物理强度均比原制造该类纸张所使用纸浆要低一些,而且废纸纤维的反复回用次数愈多,质量愈加降低。
废纸分类废纸的种类很多,分类使用并选择适当的处理方法,方能提高废纸的使用价值。废纸大体可分成5类:
①旧报纸类:这类废纸污杂物含量少,而油墨含量大。回收纤维主要为机械木浆,可供抄造新闻纸或低档印刷纸用。
②旧书籍杂志纸类:这类纸张国际上多用阔叶木化学浆或半化学浆制造,中国主要用化学草浆制造。这类废纸油墨含量高,含有书钉、线绳或夹有塑料。一般经除染、净化脱墨漂白后,用于抄造印刷纸,也可不经漂白用于抄造纸板。
③加工边废料类:包括印刷厂、制本厂、制箱厂、制袋厂等在加工生产时,裁切剩余边角废料。这类废纸无混杂物,可视作原浆直接使用。
④包装纸类:包括水泥袋、纸箱和其他包装纸。主要是硫酸盐木浆纤维。含有大量的水泥粉尘、复合塑料、沥青等异杂物,可用热熔法将其分解成微粒,均匀分散于纸浆,无碍于成纸的质量。用于生产纸板、油毡纸等。
⑤混合废纸类:各类纸张混杂,含有大量污杂物,难以分选,因此习称五色纸。一般只拣除块状异杂物,不分档次,多用为低档纸板的底浆。
废纸加工废纸的种类繁多,相应的加工方法也较多,但核心是除去全部异杂物。基本过程为碎解-净化-脱墨。废纸回用工艺的选择,主要决定于废纸的类别和所生产纸张的品种,可简可繁,并非一律都要采用上述的全部处理过程。
①碎解:靠水力碎浆机旋转产生的旋涡冲击作用使废纸碎解成浆。用高浓除渣器清除粗大杂物,再用孔型或缝型筛板进行第二次筛选。在碎浆机中难于分散的小纸片,在疏解机中补充碎解(图1),保证所有纤维逐根分离。
③脱墨:新闻纸及书籍杂志类废纸用于生产印刷用纸张时,必须进行脱墨。最常用的方法有浮选法和洗涤法。浮选法脱墨是用脱墨剂(一般为烧碱或脂肪酸皂)或非离子表面活性剂(如烷基聚氧乙烯醚等)使油墨从纸的表面松脱,再用碎浆机使纸的纤维松散开来,保持浆的浓度在0.9~2.0%时,加入絮聚助剂沉积于油墨微粒表面上,起到疏水作用。当浆在浮选槽中充入空气,形成气泡时,油墨颗粒附着在气泡表面,随着气泡上浮到浆面,与气泡一并排出槽外。脱墨的纸浆,经纸浆精选除渣器,然后进入第二段浮选槽进行纤维回收。浮渣用离心浓缩机脱水后予以排弃。洗涤法脱墨是将加入脱墨剂的浆料,经螺旋压榨洗涤器进行三段洗涤。第一段进浆浓度为3.5%,出浆浓度为20~25%;第二段将浆稀释至2%,经高浓压力筛、重力浓缩机,将高浓浆存于高浓浆池;第三段将稀释到4%,经螺旋压榨洗涤器洗涤后浓度为20%。至此浆中的油墨颗粒大部分可以被排除于浆外。
《水回用问题、技术与实践(套装全2册)》包括的重要主题如下:深入讨论了水再生和回用方面的实践应用,包括实际的案例研究;介绍了公众健康以及环境保护标准、法规和风险管理方面目前的问题及最新发展;全面评述了当前的先进处理技术、新的发展及未来的趋势;着重强调了工艺的可靠性和多重保障的概念;介绍了水回用系统中小型和分散处理设施;介绍了水回用项目开发中的规划和实施问题。内容涉及公众健康保护、水质标准和法规、先进技术及实施等问题。
废水回用,对废水进行适当处理,使其达到重新使用的水质标准后回用。通常废水经适当处理后,可用于冲厕、清扫路面、农业灌溉,以及用作景观和娱乐用水以及工业用水等。