本控制系统能实时监测燃气蒸汽锅炉当前工况，进行实时而又全面的智能故障识别与处理。该控制系统能够实时诊断与处理下列故障：

燃烧器各种故障：燃烧器为进口名牌燃烧器，火焰探测器等均为配套的进口部件。燃烧器标准配置具备燃气压力高/低检测，燃气阀门泄漏检测、风压检测、火焰安全检测、故障连锁等功能。控制系统与燃烧器部件及现场仪表配合，完成上述各种安全检测和连锁保护。即当燃气压力超高或超低、燃气阀门泄漏、风压低、火焰安全检测未通过、燃烧器其他故障以及外界安全条件越限时系统不启动燃烧器；燃烧过程中，发生燃气压力超高或超低、风压低、风机故障、火焰检测故障、火焰熄灭、燃烧器其他故障以及外界安全条件越限时系统将强制停燃烧器，关断主气阀，确保安全。

燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧，控制系统立即关闭燃烧器电源，进入连锁，并声光报警，屏幕显示“燃烧器故障”。根据系统提示检查故障，故障消除后按复位键解除连锁。

蒸汽压力极高保护：锅内蒸汽超压时，控制系统立即关闭燃烧器电源进入连锁，并声光报警，屏幕显示“蒸汽压力极高”。故障消除后按复位键解除连锁。

锅内缺水保护：锅炉因水泵故障或其他原因出现水位极低故障时，控制系统立即关闭燃烧器电源，进入连锁，并声光报警，屏幕显示水位极低。故障消除后按复位键解除连锁。

锅炉水位超高：锅内水位高于上限警戒水位时，声光报警。并提示“锅内水位超高限”，显示屏提示排水。故障消除后自动恢复，强制停泵不停炉。

燃烧器电机过载：燃烧器电机过流时热继动作，切断风机电机电源，停燃烧器，由硬件实现。

水泵电机过载：水泵电机过流时热继动作，切断水泵电机电源，停水泵，由硬件实现。

停电故障：当电源发生停电故障时，控制系统立即关闭发生停电故障的机柜内所有设备电源。电源恢复，该机柜自动处于下班状态，需重新开机上班，启动各设备，以保证设备安全。

燃烧自控：

控制系统进入上班状态，在满足燃烧的必要条件时：

锅内蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时，控制系统输出停止燃烧信号。燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直至停止燃烧。

给水自控：

系统上班和正常工作时，启动给水泵,水泵连续工作，水位差压变送器检测出水位信号，由智能水位调节仪表调节指挥电动调节阀进行连续自动补水，保持锅筒水位稳定。保证蒸汽的品质。

智能光柱式水位调节仪表显示锅炉水位。

手动控制：也可通过控制面板上手动轻触键对燃烧机、水泵等进行手动控制。

ph自动控制系统阈值控制

市售的最常见的pH自动控制系统，提供了两个由使用者设置的阈值。例如pH=6和pH=9。当测得的pH值小于6时，碱加药机开；pH大于6时，碱加药机关；当测得的pH值大于9时酸加药机开，小于9时酸加药机关。这类简单的自动控制系统一般不能对pH值实行有效的控制，相反会造成系统pH值强烈的震荡。

ph自动控制系统反馈控制

常规的反馈控制系统采用偏差值(ΔpH)经过各种不同类型的控制规律的运算后，作为控制的输出。当输出与偏差之间成非线性关系时，控制系统需要加以非线性补偿。但是，一般非线性补偿只有在一定的范围内才有效。当输出与偏差间的非线性过于强烈时，一般的控制系统是无法胜任的。图是文献报道的一个pH值控制过程的真实记录曲线。该过程设定的pH值是7.5。使用石灰作为碱添加剂，硫酸作为酸添加剂，由一个常规调节器组成的调节系统。控制系统输出的记录曲线显示出系统的pH值强烈震荡。