1 钢铁烧结及烧结烟气净化技术发展历程

1．1 钢铁烧结工艺的地位和作用

1．2 钢铁烧结技术总体发展历程

1．3 钢铁烧结烟气净化技术发展历程

1．3．1 烧结烟气粉尘治理技术发展

1．3．2 烧结烟气脱硫技术发展

1．3．3 烧结烟气脱硫脱硝多污染物协同治理技术发展

1．4 钢铁烧结工艺及烧结烟气净化技术发展展望

1．4．1 烧结工艺及装备技术发展

1．4．2 烧结烟气净化技术发展

参考文献

2 钢铁烧结烟气及污染物的产生

2．1 钢铁烧结基础物质三要素

2．1．1 原料

2．1．2 燃料

2．1．3 空气

2．2 风对钢铁烧结的影响及风的合理匹配

2．2．1 烧结过程概述及风的作用

2．2．2 烧结有效风量的确定

2．2．3 风对烧结生产的影响

2．2．4 烧结料层阻力变化规律及风的合理匹配

2．3 钢铁烧结过程中污染物的产生

2．3．1 烧结过程COx的形成

2．3．2 烧结过程水蒸气的形成

2．3．3 烧结过程SOx的形成

2．3．4 烧结过程NOx的形成

2．3．5 烧结过程二嗯英的形成

2．3．6 烧结过程VOCs的形成

2．3．7 烧结过程其他有害元素

2．3．8 烧结过程粉尘的形成

2．4 钢铁烧结烟气的形成及烟气量的确定

2．5 钢铁烧结烟气及其污染物排放规律

2．5．1 烟气温度规律

2．5．2 烟气压力规律

2．5．3 O2及COx排放规律

2．5．4 SOx排放规律

2．5．5 NOx排放规律

2．5．6 烟气量排放规律

2．5．7 二英排放规律

2．5．8 超细粉尘排放规律

2．6 钢铁烧结烟气污染物对环境的影响及排放标准

2．6．1 烟气污染物对环境的影响

2．6．2 烧结烟气污染物排放标准

2．7 小结

参考文献

3 钢铁烧结烟气及污染物减量技术

3．1 降低烧结系统漏风技术

3．1．1 烧结机漏风原因及危害性分析

3．1．2 降低烧结料层阻力技术

3．1．3 烧结机漏风治理技术

3．1．4 烧结机漏风率测试方法

3．2 烟气循环烧结技术

3．2．1 烟气循环烧结基础研究

3．2．2 烟气循环烧结工艺流程研究

3．2．3 烟气循环系统关键装置仿真模拟及结构设计

3．3 基于氢系介质喷吹的清洁烧结技术

3．3．1 燃气喷吹烧结技术

3．3．2 蒸汽喷吹烧结技术

3．4 基于燃料预处理的低NOx烧结技术

3．4．1 燃料预处理对单一焦粉燃烧过程NOx生成的影响

3．4．2 燃料预处理对烧结过程和NOx排放的影响

3．4．3 燃料预处理工艺流程

3．5 生物质类燃料及尿素类添加剂技术

3．5．1 生物质类燃料技术

3．5．2 尿素类添加剂技术

3．6 小结

参考文献

4 钢铁烧结烟气净化技术

4．1 典型的脱硫技术

4．1．1 湿法脱硫及烟羽治理

4．1．2 半干法脱硫技术

4．2 SCR烟气脱硝技术

4．2．1 催化脱硝基础理论

4．2．2 催化剂制备及性能评价

4．2．3 SCR脱硝技术工艺流程

4．2．4 低温SCR脱硝技术

4．2．5 SCR脱硝主体装备

4．3 活性炭法烟气脱硫脱硝技术

4．3．1 活性炭法烟气净化基础理论

4．3．2 活性炭法烟气净化典型工艺及参数

4．3．3 活性炭法烟气净化关键技术及装备

4．3．4 副产物资源化技术

4．3．5 工程安装、调试及运行注意事项

4．4 组合脱硫脱硝技术

4．4．1 单级活性炭法 SCR技术

4．4．2 （半）干法脱硫 单级活性炭法技术

4．4．3 （半）干法脱硫 SCR技术

4．4．4 湿法脱硫 SCR技术

4．4．5 臭氧氧化法脱硝 半干法脱硫组合技术

4．5 小结

参考文献

5 钢铁全流程活性炭法烟气净化整体解决方案

5．1 概述

5．2 钢铁全流程各工序废气排放特征

5．2．1 焦化生产工艺及废气排放特征

5．2．2 球团生产工艺及废气排放特征

5．2．3 炼铁生产工艺及废气排放特征

5．2．4 炼钢生产工艺及废气排放特征

5．2．5 轧钢生产工艺及废气排放特征

5．3 钢铁行业全流程废气共性特征及净化方法分析

5．3．1 钢铁全流程废气共性特征分析

5．3．2 钢铁全流程排放标准体系的演变

5．3．3 钢铁全流程净化方法适用性分析

5．4 钢铁全流程烟气活性炭法整体解决方案

5．4．1 分散吸附—集中解吸活性炭法（DC-AC）整体解决方案

5．4．2 烟气集中—分别吸附—集中解吸活性炭法（FRC-AC）整体解决方案

5．5 小结

参考文献

6 工程应用

6．1 降低烧结系统漏风技术工程应用

6．1．1 日本住友金属和歌山烧结机工程应用

6．1．2 宝钢湛江烧结机工程应用

6．2 燃气喷吹清洁烧结技术工程应用

6．2．1 工程概况

6．2．2 技术方案

6．2．3 技术效果

6．3 活性炭法（单级）烟气净化技术工业应用

6．3．1 工程概况

6．3．2 技术方案

6．3．3 技术效果

6．4 活性炭法（双级）烟气净化技术工业应用

6．4．1 工程概况

6．4．2 技术方案

6．4．3 技术效果

6．5 半干法 SCR法烟2100433B

《钢铁烧结烟气全流程减排技术》共分6章，第1章简要介绍了钢铁烧结及烧结烟气净化技术的发展历程；第2章阐述了钢铁烧结烟气及污染物产生的机理、影响因素及排放规律；第3章系统阐述了钢铁烧结烟气及污染物减量化主要技术原理、工艺及装备；第4章介绍了烧结烟气末端治理的主要技术路线，重点阐述活性炭法烟气净化技术和装备及其组合应用技术；第5章提出了在钢铁全流程应用活性炭法烟气净化技术的整体解决方案；第6章介绍了钢铁烧结烟气全流程减排技术在钢铁行业工业应用实际案例。

《钢铁烧结烟气全流程减排技术》可供钢铁行业从事钢铁冶金环境治理的工程技术人员、教学人员、管理人员阅读，也可供有色、化工等行业有关工程技术人员参考。

《钢铁生产节能减排技术》在钢铁企业生态工业带的理念和模式引导下，以钢铁企业固、液、气三态污染物的收集处理和再利用技术为主线，在分析钢铁生产流程中烧结、炼铁、炼钢和轧钢工序中污染物种类、危害和排出数量基础上，描述了钢铁生产流程中污染物的收集、处理和再利用等相关技术；描述了钢铁生产过程中生产规模、工艺结构和装备水平对企业资源效率、能源效率和环境效率的影响程度；描述了推广清洁生产、实施节能减排的作用、意义和评价要点。

《钢铁烧结烟气多污染物过程控制原理与新技术》主要介绍作者在钢铁烧结烟气多污染物过程控制原理与新技术方面的研究成果。《钢铁烧结烟气多污染物过程控制原理与新技术》共7章。第1章介绍烧结烟气污染物排放和控制现状；第2章揭示烧结烟气污染物的排放规律与特征；第3章阐明生物质燃料影响烧结的机理，开发强化生物质能烧结的技术；第4章研究烧结过程NOx生成行为和影响因素，开发低NOx烧结技术；第5章揭示烟气循环烧结的基本原理，构建适宜的烟气循环烧结模式；第6章研究PM10、PM2.5的排放特性、生成机理及迁移机制，开发调控PM10、PM2.5迁移的关键技术；第7章探讨源头减排、过程控制与末端治理有机耦合的高效减排技术。

第一章 绪论1

第一节 钢铁工业与节能减排的基本概念1

一、节能减排的概念、任务、意义、形势与措施1

二、钢铁工业在节能减排中所占的份额、面临的困难与对策2

第二节 钢铁冶金的工艺流程、资源消耗（环境负荷评价方法）4

一、环境负荷指标评价范围4

二、钢铁生产流程5

三、环境负荷评价指标及其指标体系6

第三节 钢铁冶金节能减排与环境保护的现状10

一、钢铁行业节能减排的成绩10

二、我国钢铁企业能耗、环保与国外先进水平的差距13

三、我国钢铁行业能耗、污染物排放量占全国的比重14

四、节能减排的途径和重点工作15

参考文献16

第二章 生态工业带中的钢铁工业17

第一节 生态工业带的基本概念17

第二节 钢铁工业在生态带中的作用与功能18

第三节 钢铁企业的循环经济思想19

第四节 钢铁工业中的工业生态链模式与效果22

一、钢铁企业的固态物质循环生态工业链22

二、钢铁企业的气态物质循环生态工业链25

三、钢铁企业的液态物质循环生态工业链28

四、社会大宗废弃物的处理循环生态工业链29

五、钢铁生态带的总体工业生态链（网）31

参考文献33

第三章 钢铁冶金的节能减排34

第一节 钢铁生产发展与节能减排34

一、概况34

二、我国钢铁企业节能减排的方向36

第二节 钢铁生产中铁资源效率38

一、铁资源效率38

二、钢铁生产中铁资源效率的分析39

第三节 烧结过程与节能减排43

一、烧结工艺过程43

二、烧结过程的污染特点44

三、烧结节能减排措施45

第四节 炼铁过程与节能减排54

一、高炉炼铁54

二、污染物的产生和排放55

三、炼铁节能减排措施56

第五节 炼钢过程与节能减排67

一、炼钢工艺过程67

二、转炉炼钢节能减排68

三、电弧炉炼钢节能减排72

四、连铸节能减排80

第六节 轧钢过程与节能减排82

一、轧钢工艺简述82

二、轧钢过程的污染源及污染物84

三、节能减排措施85

参考文献89

第四章 钢铁冶金的废气处理91

第一节 钢铁冶金废气来源及特点91

一、采选矿废气91

二、烧结（球团）废气91

三、炼铁废气92

四、炼钢废气93

五、轧钢废气94

第二节 钢铁冶金废气的危害95

一、钢铁冶金废气的危害95

二、钢铁冶金废气排放新标准97

第三节 烧结（球团）废气的处理100

一、烧结烟气收集100

二、烧结（球团）烟气除尘101

三、烧结系统其他废气处理103

四、烟气中有害物质的去除105

五、余热利用112

第四节 炼铁厂废气的处理112

一、煤气除尘工艺112

二、高炉出铁场除尘120

三、其他含粉尘废气处理122

第五节 炼钢废气的处理122

一、炼钢废气的生成与特点122

二、转炉烟气净化工艺125

三、电炉烟气的回收与利用133

参考文献143

第五章 钢铁冶金的废水处理145

第一节 钢铁冶金废水的来源及特点145

一、采选矿废水来源及特点145

二、烧结（球团）废水来源及特点145

三、炼铁废水146

四、炼钢废水147

五、轧钢废水147

六、铁合金废水148

七、总排口废水148

第二节 钢铁冶金废水主要污染物及其危害149

一、钢铁冶金废水主要污染物149

二、水质标准152

三、钢铁冶金废水排放标准154

第三节 烧结废水处理技术155

一、烧结废水处理目标155

二、烧结废水处理工艺155

三、设备冷却水处理159

四、烧结废水处理技术及发展趋势163

第四节 炼铁废水处理技术164

一、炼铁厂水循环系统164

二、高炉煤气洗涤废水处理技术166

三、高炉煤气洗涤废水处理常用工艺171

四、炼铁废水零排放的措施174

第五节 炼钢废水的处理技术175

一、概述175

二、转炉炼钢废水处理176

三、电炉炼钢废水处理180

四、连铸机废水处理181

五、真空处理水循环系统184

六、炼钢废水处理目标185

第六节 轧钢废水处理185

一、轧钢污水悬浮物处理186

二、含油及乳状液废水处理188

三、含酸碱废水处理189

四、含铬废水处理191

参考文献195

第六章 钢铁冶金固体废弃物的处理197

第一节 钢铁冶金固体废弃物的分类与特征197

一、钢铁冶金固体废弃物的分类197

二、高炉渣的组成与特征199

三、钢渣的组成与分类202

第二节 钢铁冶金固体废弃物的危害与治理204

一、钢铁冶金固体废弃物的污染危害204

二、钢铁冶金固体废弃物的治理205

第三节 高炉渣的处理与利用206

一、高炉渣的处理206

二、高炉渣的利用211

第四节 炼钢炉渣的处理与利用220

一、钢渣的处理220

二、钢渣的综合利用技术222

第五节 尘泥的处理与利用234

一、含铁尘泥的典型成分和主要利用途径235

二、含铁尘泥的处理与利用236

参考文献246

第七章 钢铁生产的典型流程与分析248

第一节 优化钢铁工艺流程结构的指导思想与原则248

一、优化钢铁工艺流程结构的指导思想248

二、优化钢铁工艺流程结构的原则249

第二节 高炉长流程249

一、产量600～800万吨/年的平材生产流程249

二、产量240～280万吨/年的平材生产流程250

三、产量140万吨/年的长材生产流程251

四、产量170万吨/年的长材生产流程252

第三节 电炉短流程253

一、产量60～70万吨/年的合金钢长材生产流程253

二、产量180～200万吨/年的平材生产流程254

三、产量100万吨/年的普通长材生产流程255

第四节 典型流程分析256

一、资源效率、能源效率和降低环境效率（负荷）的计算模型256

二、七种流程的三项指标分析与评价257

第五节 国外先进钢铁生产节能减排技术介绍260

一、熔融还原新技术简介261

二、薄板坯连铸的新技术简介265

三、焦炉干熄焦工艺简介267

四、高炉炉顶余压发电工艺简介268

五、烟气脱硫工艺技术简介270

六、钢铁工业回收利用CO2工艺技术简介273

七、钢铁工业提高产品性能工艺技术简介276

参考文献276

第八章 钢铁工业的绿色化程度评价278

第一节 节能减排技术在钢铁工业各工序的推广与应用（清洁生产）279

一、烧结工序279

二、炼铁工序282

三、炼钢工序286

四、轧钢工序290

五、各工序清洁生产标准293

第二节 钢铁行业污染物排放控制标准294

一、钢铁行业大气污染物排放标准294

二、钢铁行业水污染物排放295

第三节 新建、改造钢铁行业设计规范295

第四节 冶金固体废物资源化利用标准295

参考文献296

……