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长期以来增塑剂主要以邻苯类产品为主,但随着DOP在食品、医药工业上的应用越来越广泛,人们发现增塑剂存在析出风险,尤其在PVC软制品中的电线、电缆领域,传统液体增塑剂均有析出的趋势 ,这对材料使用中造成不良影响,如PVC电缆的力学性能、电性能等。由此,需要减少液体增塑剂用量以降低其析出风险 。然而增塑剂用量减少势必会带来其他方面的问题,如材料软硬度,低温性能,拉伸强度剂断裂伸长率等,由此固体增塑剂应运而生。
长期以来增塑剂主要以邻苯类产品为主,但随着DOP在食品、医药工业上的应用越来越广泛,人们发现增塑剂存在析出风险,尤其在PVC软制品中的电线、电缆领域,传统液体增塑剂均有析出的趋势 ,这对材料使用中造成不良影响,如PVC电缆的力学性能、电性能等。由此,需要减少液体增塑剂用量以降低其析出风险 。然而增塑剂用量减少势必会带来其他方面的问题,如材料软硬度,低温性能,拉伸强度剂断裂伸长率等,由此固体增塑剂应运而生。
固体增塑剂需具备特定的化学组成,且要有特定的化学结构,如特定的孔隙结构。由此,固体增塑剂对DOP等小分子化增塑剂有吸附性能 ,从而对小分子增塑剂起到“固定”作用,防止小分子化合物迁移析出。此外,固体增塑剂需同PVC分子具有优异的相容性,这样两者才具有良好的相互缠结作用,使其在PVC制品中具有良好的分散性能。
内增塑剂是利用改变高分子聚合物的分子结构/分子量以增加聚合物的拉伸率/柔软度,如:聚乙烯-醋酸乙烯共聚物。外增塑剂是使用各种高沸点或不挥发有机溶剂作为添加剂,这些添加剂与高聚物均匀混合...
软化剂和增塑剂的作用原理增塑剂和软化剂,从其用途和目的都是使橡胶增加塑性这点来看,这两者可以说是同义的。但通常用于非极性橡胶时称为软化剂,用于极性橡胶时称为增塑剂。 &nb...
结构式中R1、R2、R3代表烷基、氯代烷基、芳基。 主要用作耐燃性增塑剂,用量越大,耐燃性越好,分子中烷基成分越少,耐燃性越好。 常用品种有:磷酸三酯(TCP):良好的耐燃、耐热、耐油性及电绝缘性...
固体增塑剂需具备特定的化学组成,且要有特定的化学结构,如特定的孔隙结构。由此,固体增塑剂对DOP等小分子化增塑剂有吸附性能 ,从而对小分子增塑剂起到"固定"作用,防止小分子化合物迁移析出。此外,固体增塑剂需同PVC分子具有优异的相容性,这样两者才具有良好的相互缠结作用,使其在PVC制品中具有良好的分散性能。
固增塑剂主要应用在PVC软制品及PVC半硬制品中,通常与液体增塑剂并用,在标准配方中加入1-3份的固体增塑剂可明显改善增塑剂在PVC制品的析出问题 。
固增塑剂主要应用在PVC软制品及PVC半硬制品中,通常与液体增塑剂并用,在标准配方中加入1-3份的固体增塑剂可明显改善增塑剂在PVC制品的析出问题 。2100433B
聚酯增塑剂的合成及对PVC的增塑
通过熔融缩聚的方法,合成了己二酸丙二醇型聚酯增塑剂,将其作为辅助增塑剂用于软质PVC的制备,期望达到降低聚氯乙烯(PVC)主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)迁移和抽出的目的。通过引入第三单体三羟甲基丙烷,并控制第三单体的加入量,合成了具有不同支化度的聚酯,并对PVC进行增塑试验,考察了聚酯的支化度及相对分子质量对PVC增塑效果的影响。实验结果表明,所合成的不同分子量聚酯增塑剂与PVC树脂的相容性均良好,当采用较高分子量聚酯或较低支化度聚酯时,其增塑PVC材料的玻璃化转变温度较低,所显示的增塑效率较高,材料的热稳定性能较好。
液体丁腈可广泛应用于PVC树脂、SBS/ABS等热塑性弹性体及丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶等特种橡胶方面。
(1)聚氯乙烯树脂(PVC)增塑改性剂
用液体丁腈(LNBR)在可替代DOP、DBP、DOA、DOS及固体增塑剂粉末丁腈橡胶的同时还可改进PVC的耐寒性、耐热/光/老化性能、耐油性能、提高制品的回弹性、抗冲击性及制品的表面成型效果,并可改善制品中的增塑剂易迁移性。可生产:电线/电缆材料、汽车仪表盘、汽车保险杠、塑料薄膜、灌溉用水龙、矿用输送带心、制鞋行业、刹车片行业等。
(2)增塑剂
由于液体丁腈(LNBR)与其它橡胶的相溶性好,在橡胶中不易被溶剂抽出,故可作不抽出性专用增塑剂。制作印刷辊时,用液体丁腈橡胶代替黑白油膏或二辛酯作软化剂时,可提高胶辊加工工艺性能及制品的强力、伸长和回弹性,还可改进胶辊使用性能和印刷质量。
(3)胶粘剂
液体丁腈(LNBR)具有很好的耐油性及粘和性,又具有较好的流动性,可与酚醛树脂、环氧树脂等配合制成粘接力强、回弹性好和耐油性好的黏合剂。
(4)涂料
液体丁腈(LNBR)可用来制造低温涂料、防腐涂料、电绝缘涂料、水溶性和电泳涂料,且有坚韧、抗冲击等优点。
(5)固体火箭推进剂中应用
在固体火箭推进剂中,液体丁腈(LNBR)是作为胶黏剂使用的。