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固体增塑剂需具备特定的化学组成,且要有特定的化学结构,如特定的孔隙结构。由此,固体增塑剂对DOP等小分子化增塑剂有吸附性能 ,从而对小分子增塑剂起到"固定"作用,防止小分子化合物迁移析出。此外,固体增塑剂需同PVC分子具有优异的相容性,这样两者才具有良好的相互缠结作用,使其在PVC制品中具有良好的分散性能。
长期以来增塑剂主要以邻苯类产品为主,但随着DOP在食品、医药工业上的应用越来越广泛,人们发现增塑剂存在析出风险,尤其在PVC软制品中的电线、电缆领域,传统液体增塑剂均有析出的趋势 ,这对材料使用中造成不良影响,如PVC电缆的力学性能、电性能等。由此,需要减少液体增塑剂用量以降低其析出风险 。然而增塑剂用量减少势必会带来其他方面的问题,如材料软硬度,低温性能,拉伸强度剂断裂伸长率等,由此固体增塑剂应运而生。
长期以来增塑剂主要以邻苯类产品为主,但随着DOP在食品、医药工业上的应用越来越广泛,人们发现增塑剂存在析出风险,尤其在PVC软制品中的电线、电缆领域,传统液体增塑剂均有析出的趋势 ,这对材料使用中造成不良影响,如PVC电缆的力学性能、电性能等。由此,需要减少液体增塑剂用量以降低其析出风险 。然而增塑剂用量减少势必会带来其他方面的问题,如材料软硬度,低温性能,拉伸强度剂断裂伸长率等,由此固体增塑剂应运而生。
内增塑剂是利用改变高分子聚合物的分子结构/分子量以增加聚合物的拉伸率/柔软度,如:聚乙烯-醋酸乙烯共聚物。外增塑剂是使用各种高沸点或不挥发有机溶剂作为添加剂,这些添加剂与高聚物均匀混合...
软化剂和增塑剂的作用原理增塑剂和软化剂,从其用途和目的都是使橡胶增加塑性这点来看,这两者可以说是同义的。但通常用于非极性橡胶时称为软化剂,用于极性橡胶时称为增塑剂。 &nb...
凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。 增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健,即范德华力,从而增加了聚合物分子链的移动性,降低了聚合物分子...
固体增塑剂需具备特定的化学组成,且要有特定的化学结构,如特定的孔隙结构。由此,固体增塑剂对DOP等小分子化增塑剂有吸附性能 ,从而对小分子增塑剂起到“固定”作用,防止小分子化合物迁移析出。此外,固体增塑剂需同PVC分子具有优异的相容性,这样两者才具有良好的相互缠结作用,使其在PVC制品中具有良好的分散性能。
固增塑剂主要应用在PVC软制品及PVC半硬制品中,通常与液体增塑剂并用,在标准配方中加入1-3份的固体增塑剂可明显改善增塑剂在PVC制品的析出问题 。
固增塑剂主要应用在PVC软制品及PVC半硬制品中,通常与液体增塑剂并用,在标准配方中加入1-3份的固体增塑剂可明显改善增塑剂在PVC制品的析出问题 。2100433B
聚酯增塑剂的合成及对PVC的增塑
通过熔融缩聚的方法,合成了己二酸丙二醇型聚酯增塑剂,将其作为辅助增塑剂用于软质PVC的制备,期望达到降低聚氯乙烯(PVC)主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)迁移和抽出的目的。通过引入第三单体三羟甲基丙烷,并控制第三单体的加入量,合成了具有不同支化度的聚酯,并对PVC进行增塑试验,考察了聚酯的支化度及相对分子质量对PVC增塑效果的影响。实验结果表明,所合成的不同分子量聚酯增塑剂与PVC树脂的相容性均良好,当采用较高分子量聚酯或较低支化度聚酯时,其增塑PVC材料的玻璃化转变温度较低,所显示的增塑效率较高,材料的热稳定性能较好。
液体丁腈可广泛应用于PVC树脂、SBS/ABS等热塑性弹性体及丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶等特种橡胶方面。
(1)聚氯乙烯树脂(PVC)增塑改性剂
用液体丁腈(LNBR)在可替代DOP、DBP、DOA、DOS及固体增塑剂粉末丁腈橡胶的同时还可改进PVC的耐寒性、耐热/光/老化性能、耐油性能、提高制品的回弹性、抗冲击性及制品的表面成型效果,并可改善制品中的增塑剂易迁移性。可生产:电线/电缆材料、汽车仪表盘、汽车保险杠、塑料薄膜、灌溉用水龙、矿用输送带心、制鞋行业、刹车片行业等。
(2)增塑剂
由于液体丁腈(LNBR)与其它橡胶的相溶性好,在橡胶中不易被溶剂抽出,故可作不抽出性专用增塑剂。制作印刷辊时,用液体丁腈橡胶代替黑白油膏或二辛酯作软化剂时,可提高胶辊加工工艺性能及制品的强力、伸长和回弹性,还可改进胶辊使用性能和印刷质量。
(3)胶粘剂
液体丁腈(LNBR)具有很好的耐油性及粘和性,又具有较好的流动性,可与酚醛树脂、环氧树脂等配合制成粘接力强、回弹性好和耐油性好的黏合剂。
(4)涂料
液体丁腈(LNBR)可用来制造低温涂料、防腐涂料、电绝缘涂料、水溶性和电泳涂料,且有坚韧、抗冲击等优点。
(5)固体火箭推进剂中应用
在固体火箭推进剂中,液体丁腈(LNBR)是作为胶黏剂使用的。