压平带钢表面，使锌层更好的粘在带钢表面;

控制板形，提高产品质量;

改善带钢机械性能，消除屈服平台;

传递粗糙度，使光整后的带钢更容易进行防锈处理。

光整机主要由排房、机座、大门、轧辊、液压系统及其他组件和机构等组成，这些都是为装置、支撑和调整轧辊以及引导产品正确地进出轧辊而设的。

四辊光整机:轧辊是用来对产品进行轧制加工的工具，它是整个轧机的中心。轧辊通常有辊身、辊颈及轴头三部分组成。轧辊是车间经常耗用的工具，其质量好坏直接影响着钢材的质量和产量，因此对轧辊的性能(主要是强度、耐磨性和一定的耐热裂性)的要求是很严格的。上工作辊(Top Work Roll)、下工作辊(Bottom Work Roll)、上支撑辊(Top Backup Roll)、下支撑辊(Bottom Backup Roll)。上下支撑辊各有一个驱动电机通过万象连接轴使支撑辊转动。工作辊没有电机驱动，靠上下支撑辊与工作辊之间的摩擦力转动。工作辊最大辊径为450mm，支撑辊最大辊径为1000mm。

液压压下系统 :两个液压缸用于下支撑辊的调整，主要轧制力也是来自于这两个液压缸，液压缸由伺服阀246.2 SV1、246.2 SV2锁紧电磁阀246.2 SVH1、246.2 SVH2控制。液压缸上各装一个磁尺246.2 ZT1、246.2 ZT1，用来检测下支撑辊上升高度。

工作辊弯辊系统(Work Rolls Bending):通过对工作辊产生正负弯曲，改变轧辊的辊型和力的分布，从而达到板型的控制。由4个弯辊液压缸和8个弯辊块组成，每两个弯辊块内有一个弯辊缸，正负弯辊力是通过4个弯辊缸来完成的。弯辊缸在伺服模式下由伺服阀246.4 SV1控制，在手动模式下由电磁阀246.4 SVH2控制，手动或伺服模式切换阀246.4 SVH1。

上支撑辊平衡系统(Back up Roll balancing):把上支撑辊顶起来，配合契形块保证轧线固定位置。由4个液压缸组成。液压缸由一个电磁阀246.1 SVH1控制升降，一个锁紧阀246.1 SVH2保持上支撑辊的位置。

支撑辊、工作辊锁紧装置:通过液压驱动夹钳装置锁紧。夹钳安装在操作侧，在轧制期间它们可以防止辊子轴向移动。一共有8个夹钳，上支撑辊入口、出口各一个，由一个电磁阀246.1 SVH3控制打开和关闭，下支撑辊入口、出口各一个，由一个电磁阀246.1 SVH4控制打开和关闭，上工作辊入口、出口，下工作辊入口、出口各一个，由一个电磁阀246.4 SVH4控制打开和关闭。它们的打开、关闭位置通过接近开关检测，一共有16个接近开关。

轧制线调整系统(Step wedge adjusting system):通过牌坊顶部的契形块调整上支撑辊的位置，配合上支撑辊平衡系统固定轧制线。换辊后都要进行轧制线调整。由一个位置传感器246.3 ZT1检测契形块位置，两个位置传感器246.3 ZT2、246.3 ZT3检测上支撑辊位置，一个液压比例阀246.3 SVH/P1控制契形块移动。

工作辊换辊装置(Work roll changing device):由于工作辊长期处于高压、高速状态，所以工作辊及容易消耗，当它磨损到一定量的时候就不能再继续使用了，必须重新打磨而且知道磨完后的精确辊径。辊径变化直接影响产品质量。这就需要一套换辊装置，在短时间内完成换辊。京唐冷轧镀锌线采用的是单向换辊(Side shifting car)，光整机操作侧一个换辊小车，小车上有放两套辊的位置，出口侧是放旧辊的位置，正常时是空的，当换辊时，把光整机里用的辊推出来，放到这个位置。入口侧是放新辊的位置，正常应该放一套新辊，当旧辊推出后，小车移动，把这套新辊拉进去。推拉上下工作辊各有一个液压缸，在液压杆前端有一个钩子(Pushing device)，在工作辊的辊轴上也有一个开口方向相对的钩子，两个钩子对上之后，就可以推出或拉进工作辊了。换工作辊时pusher有四个位置很重要，把旧辊推出后的位置(Extract)，推出后液压杆钩与工作辊轴上的钩子脱开位置(Hook)，把新辊拉进光整机的位置(Insert)，拉进后脱钩位置(Park)，由Pusher尾部的位置传感器246.7 ZT2、246.7 ZT3检测四个位置。换辊小车移动由一个液压比例阀246.7 SVH/P1一个截止阀246.7 SVH1控制，小车位置由位置传感器246.7 ZT1检测。换辊液压缸分别由246.7 SVH/P2、246.7 SVH/P3、246.7 SVH2、246.7 SVH1控制。  支撑辊换辊装置(Back up roll changing system):相对来说，支撑辊的消耗比较小，因为它并不直接接触产品进行轧制。换支撑辊只能手动完成，需要很长时间。  辅助辊子系统:包括转向辊，测张辊，防皱辊、防跳辊。转向辊出入口各一，改变出入口带钢方向;测张辊出入口各一(TM8、TM9)，防皱辊在光整机入口，防止入口处带钢的褶皱，防跳辊为光整机出口，防止出口处带钢的波动，通过升降防皱辊防跳辊可以使带钢发生更大曲折变化，调节板形。防皱防跳辊上下调节分别由比例阀246.12 SVH/P1、246.12 SVH/P2锁紧阀246.12 SVH1、246.12 SVH3控制，当调整到一个位置后，防皱防跳辊液压缸内部有夹钳自动夹上，防止辊子滑动，缸内夹钳由液压阀246.12 SVH2、246.12 SVH4控制。

光整机液压站:用于给轧制力、上支撑辊平衡、弯辊液压缸提供高压动力。包括两个循环泵、两个高压泵，一个高压阀台。最大压力300Bar。

湿光整系统:在光整机入口上下各有一条喷梁，上面有好多喷头，这些喷头分为三组，以喷梁中间为中，中间部分由一个水动阀控制，对称稍微靠边的几个由一个水动阀控制，对称最边的几个由一个水动阀控制。这样我们就可以根据产品的宽度打开适当的喷头。通过压制前喷光整液可以使产品更容易存放以及做防锈处理，喷光整液或除盐水给辊子降温、清洗工作辊延长其使用寿命。光整机地下室有三个罐子，最左边是除盐水罐，中间是光整液罐，最右边是混合罐。在工艺不要求使用光整液时，可以直接选择喷除盐水;用光整液时，要先把光整液打入混合罐跟除盐水配比，搅拌后由混合罐喷出。

高压冲洗系统:除去工作辊和支撑辊上的锌粒。上工作辊高压喷头安装在上面的冲洗小车上，下工作辊、下支撑辊高压喷头安在下面冲洗小车上，小车上各装一个编码器，使小车保持来回运动。

废水处理系统:光整地下室有一个废水坑，有两个液位计两个废水泵，湿光整及高压冲洗完的水都流到废水坑，高液位时水泵自动抽水，低液位水泵自动停止。  光整后清系统(Wash machine):分两部分，高压清洗和一般清洗。清洗机器入口上下各有一条喷梁，喷出的水来自于地下水箱，由高压泵打上来。紧接后面有一组挤干辊，第一组挤干辊后清洗机器中间部分上下各有一条喷梁，喷出的水来自除盐水管网压力相对较低，后面跟一组挤干辊。清洗完的水经过过滤后回收到地下水箱。

(1)两种工作模式

根据用的要求选择工作模式

1延伸率模式:优先控制延伸率(延伸率保持不变，轧制力变化，出口张力不变)

1)延伸率的测量通过入口和中间张紧辊速度控制

2)入口处带钢张力通过支撑辊速度改变控制

3)出口处带钢张力通过中间张紧辊(拉矫机前)速度改变控制

4)通过改变轧制力控制延长，如果轧制力达到最大值还是不能达到延伸率，则改变出口带钢张力

2 轧制力模式:优先控制轧制力改变带钢粗糙度(轧制力不变，延伸率变化，出口张力不变)

1)入口处带钢张力通过改变支撑辊速度控制

2)粗糙度通过轧制力控制

3)出口处带钢张力通过改变中间张紧(6号)辊速度控制

(2)光整机控制方式

Hydraulic Roll Force Cylinders(轧制力液压缸) 光整机有两种控制方式:位置控制和轧制力控制位于光整机底部，通过控制两个液压缸的位置和压力给光整机提供必要的轧制力，每个液压缸通过一个伺服阀来控制油流入的速度

(3) 工作辊弯辊控制

Work Roll Bending Cylinders(弯辊液压缸)由16个辊组成，弯辊通过液压缸压力改变工作辊的弯曲度，(通过伺服系统控制，每个正弯负弯都装备一个压力传感器) 正弯作用:保证工作辊在光整机打开或关闭时水平 使工作辊向外弯(轧中间) 负弯作用:使工作辊向里弯(轧两边)。

(4)Wet rolling system(湿辊系统)

三个喷射水管，一个在入口上工作辊，一个在底部工作辊，一个在顶部支撑辊。作用是清洗工作辊延长寿命，减小辊间的摩擦力用更小的轧制力得到更大的延伸率。