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硅钢薄板也叫电工钢板是制造各种发电机、电动机、变压器、继电器、互感器以及其他器件仪表等的重要磁性材料，是含硅量在0.5%~6.5%的极低碳钢板，俗称硅钢片。
按其用途可分为制造电机类的硅钢片(含硅量在3.3%以下)和制造变压器类的硅钢片(含硅量在2.5%~5%)。根据硅钢片的使用范围，它们的电磁性能有所不同。电磁性能包括磁感强度和铁损。磁感强度愈高、铁损愈低，硅钢片电磁性能愈好。磁感强度在一定的磁场强度下随材料的导磁率提高而提高，铁损主要决定于磁滞损失和涡流损失。化学成分中硅能提高钢的电阻率而显著地降低涡流损失，能减少晶体的磁各向异性，易磁化，同时还能缩小或封闭γ相区，有利于高温退火时晶粒长大。但硅含量过高使钢塑性降低。碳、硫是硅钢中最有害的元素，氧、氮和氢对磁性也很不利，冶炼时应严格控制。硅钢片的晶粒尺寸愈大而均匀，磁性越好，但过大会使涡流损失增加。晶粒的磁性是各向异性的，<100>方向最易磁化，<111>方向则难磁化。晶粒排列取向一致即具有织构的冷轧硅钢片称为取向硅钢片，主要用以制造变压器类铁芯。当今生产的取向硅钢主要为(110)[100]织构和(100)[001]立方织构。无取向硅钢不存在磁各向异性，主要用做电机类的铁芯。硅钢片厚度愈薄则涡流损失愈小，但太薄又使磁滞损失提高。一般取向硅钢片厚度多为0.25~0.35mm，无取向硅钢片为0.35~0.5mm。表面光洁和板形平直对磁性影响也很大。因此硅钢片的质量与轧制工艺密切相关。硅钢薄板的生产工艺有热轧和冷轧两种。热轧法是旧式生产工艺，由于产品质量差、成材率和生产效率低及劳动条件差，现已日趋淘汰:冷轧法兴起于20世纪30年代以后，由于质量优异且能连续生产，日渐得到推广应用，中国于70年代开始试验生产冷轧硅钢薄板并建厂正式生产。冷轧硅钢片与热轧硅钢片相比具有电磁性能高，板形好和叠装系数大等优点，现已逐渐取代热轧硅钢片而成为主流。
热轧
硅钢生产工艺包括热轧开坯、剪切、板坯加热、轧制、成品剪切、掀板、初分类、平整、退火、成品检验、包装入库等工序。硅钢含硅愈高，导热性和塑性愈差，尤其低温时更差。硅钢加热时应热装，800℃以下要缓慢升温，要避免在两相区轧制，防止浇水急冷导致开裂。热轧硅钢薄板多采用单机叠轧(见叠轧薄板生产)，一火或两火将坯轧至成品厚度。通常开轧温度为1050℃，终轧温度可低至约700℃。高硅钢的剪切温度为200~300℃，剪切后应立即掀板，掀板温度约60~100℃。退火是为了充分再结晶，使晶粒粗化，使残留碳石墨化，并减少碳、硫、氧、氮、氢等有害元素，进而提高磁性，改善塑性。硅钢片的退火通常采用通氢罩式退火炉，热处理工艺制度因钢种特性和技术要求而异。
冷轧
硅钢薄板的生产流程见图。冷轧硅钢产品分高磁感取向硅钢(代号HiB)、取向硅钢和无取向硅钢3大类。热轧硅钢板卷在常化喷丸酸洗机组(CP)上进行切头尾、喷丸、酸洗、切边和涂油等作业，其中HiB硅钢和一些高牌号无取向硅钢在此机组上要经高温退火，目的使有利夹杂AlN固溶后再按要求析出，以改善电磁性能。酸洗后的钢卷在森吉米尔轧机或四辊轧机上进行冷轧，HiB和低牌号无取向硅钢轧至成品厚度，其他硅钢轧至中间厚度。经第一次冷轧后的钢卷在焊接机组(CW)上进行切头尾、清除缺陷、焊接并卷。经CW机组处理后的低牌号无取向硅钢在最终脱碳退火机组(CA2)上进行脱脂、最终脱碳退火(见中间退火)和涂绝缘层，再由剪切机(CS)切边、分条或横切成板、包装、入库。高牌号无取向硅钢和取向硅钢经CW机组处理后在中间脱碳退火机组(CA1)上进行脱脂，中间再结晶退火，以使碳含量进一步降低同时消除加工硬化及残余应力，之后在森吉米尔轧机上二次冷轧至成品厚度。高牌号无取向硅钢二次冷轧后经CA2、CS机组进行脱脂、成品脱碳退火、涂绝缘层、剪切、检查、包装入库。取向硅钢二次冷轧后经取向硅钢脱碳退火机组(CA3)脱脂、脱碳退火、涂隔离层，再经高温罩式退火炉(CB)进行高温退火、去水分、烧结底层。高温退火的目的是进一步脱碳、净化钢质、二次再结晶使硅钢片产生具有(110)[001]取向的织构。经CB机组处理后在热平整机组(CT)上进行刷洗、硫酸酸洗、涂绝缘层和热平整，之后经CS机组剪切，检验、包装入库。经CW机组处理后的HiB硅钢片不需二次冷轧，只经CA3,CB、CT和CS机组处理后，剪切、检查、包装入库。
硅钢薄板也叫电工钢板是制造各种发电机、电动机、变压器、继电器、互感器以及其他器件仪表等的重要磁性材料，是含硅量在0.5%~6.5%的极低碳钢板，俗称硅钢片。
热轧硅钢薄板的冷却装置
热轧硅钢薄板的冷却装置
为提高硅钢薄板的电磁性能,近几年国内一些热轧薄板厂改善薄板轧后的冷却条件,试验研究了各种冷却装置。生产实践证明,矫直机式冷却装置的冷却效果最佳,既能提高薄板的电磁性能,又能保持平整的板形。但是,钢板的冷却速度与电磁性能真正的相关关系还有待于进一步探讨。
热轧硅钢薄板板型不平度差的原因及对策
热轧硅钢薄板板型不平度差的原因及对策
通过对热轧硅钢薄板的板型不平度与生产工艺制度及过程参数的关系分析 ,提出了合理控制热轧辊型和退火工艺参数 ,有效改善板型的具体改进方案
(一)电工用热轧硅钢薄板(GB5212-85)
电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅(Si≤2.8%)和高硅(Si≤4.8%)两种钢片。
(二)电工用冷轧硅钢薄板(GB2521-88)
用含硅0.8%-4.8%的电工硅钢为材质，经冷轧而成。
冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0%-25%。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45%-50%，且变压器工作性能更可靠。
用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态;晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。
钢板规格尺寸:厚度为0.35、0.50、0.65mm，宽度为800-1000mm，长度为≤2.0m。
(三)家电用热轧硅钢薄板(GBH46002-90)
家电用热轧硅钢薄板的牌号以J(家)D(电)R(热轧)表示，即JDR。JDR后数字为铁损值*100，横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点，铁损值(P15/50)最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货。
用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。
冷轧组织主要由内含大量剪切带的伸长晶粒组成，其中表层和1/4层之间的剪切带强度和密度较心部大。高硅钢薄板冷轧织构主要由以{112}〈110〉为强点的α织构（〈110〉∥RD）和以{111}〈112〉为强点的γ织构组成。
高硅钢冷轧板经700、900、1000和1100℃保温10min退火后都完成再结晶，平均晶粒尺寸分别为18、139、172和191μm。
700℃退火时，再结晶织构主要为以{001}〈210〉为峰值的{001}织构和以{111}〈112〉为峰值的γ织构，而且{111}〈112〉和{001}〈210〉强度接近，取向密度分别为4．3和4．1。高于900℃退火时，γ织构取向密度降到2．0以下，而{001}〈210〉织构取向密度增强到9．7以上，{001}织构成为主导的织构组分。总体上在700～900℃范围内随退火温度升高，{001}〈210〉迅速成为主导织构组分，γ织构显著减弱。在900℃以上范围随退火温度升高，{001}〈210〉继续增强，但增长幅度减小。总之，900℃以上温度退火有利于无取向高硅钢薄板再结晶织构的优化 。
含6．5%（质量分数）Si的高硅钢具有高磁导率、极低铁损和低噪音等优异的软磁性能，是低能耗、小型化、高速化、环境友好的理想铁芯材料。高硅钢磁性能对再结晶织构十分敏感，但由于其高硬脆性，长期以来对高硅钢的研究主要集中在如何改善加工成形问题上，关于高硅钢织构的优化控制进展很小。
Machado等研究了含1．0%（质量分数）Al的Fe－6．5%（质量分数）Si合金的温轧织构。Ros－Yanze等表征了高硅钢热轧、冷轧和退火后的织构特征。
在他们的研究中，高硅钢热轧织构由立方织构{001}〈100〉），γ织构和Goss织构（{110}〈001〉）组成，冷轧后主要演变为γ织构，退火后形成以{111}〈110〉为峰值的γ织构。由于对磁性而言，γ再结晶织构是硅钢中的最不利的织构组分，所以他们的研究均未涉及到高硅钢再结晶织构的优化问题。
利用传统的热轧、冷轧和退火工艺流程制造高硅钢薄板，并采用X射线衍射技术分析其再结晶织构的演变规律与控制效果 。
矽钢片硅钢薄板类型