涂敷辊的转动方向与被涂卷材(或板材)的移动方向相同的辊涂机称为同向辊涂机。同向辊涂机适用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂料，所获得的涂膜厚度为10~20μm。涂装速度一般不超过100m/min，超过100m/min应采用逆向辊涂机。与逆向辊涂机比较，涂敷辊(橡胶辊)的磨耗小。

(1)卷材用的同向辊涂机 这种辊涂机的取料辊与涂敷辊、涂敷辊与支持辊为同一方向转动。实际使用的调速比:取料辊/涂敷辊=1.5~1.0、涂敷辊/支持辊=0.3~1.0，通过调整涂料粘度与转辊之间的间隙调整涂膜厚度。

(2)顶部供材料板材用的同向辊涂机 这种辊涂机从顶部供给涂料，取料辊与调节辊、调节辊与涂敷辊、涂敷辊与支持辊的转动方向都是相同的，四个转辊的周速度也是相同的，通过调整取材辊与调节辊的间隙调整涂膜厚度。

涂敷辊的转动方向与被涂卷材(或板材)的移动方向相反的辊涂机称为逆向辊涂机。逆向辊涂机可使用高粘度涂料，适用于厚膜涂装，其粘度可达120s(涂-4杯)以上。

(1)卷材逆向辊涂机 卷材逆向辊涂机有两种形式。

如图4所示辊涂机其涂敷辊与支持辊为逆向转动，但取料辊与涂敷辊是同向转动。常用的周速比:涂敷辊/支持辊=1.1~1.3，涂敷触变型涂料其周速比以1.5~1.6为妥;取料辊/支持辊=0.2~0.4。这种辊涂机与同向辊涂机比较，适宜采用较高粘度涂料进行比较厚的涂膜涂装，可获得的涂膜厚度为5~100μm(湿膜)。通过调整取料辊与涂敷辊之间的间隙，调整涂膜的厚度。

如图5所示为全逆向辊涂机，调节辊与取料辊与涂敷辊、涂敷辊与支持辊都是逆向转动。常用的周速比:涂敷辊/支持辊=1.2、取料辊/涂敷辊=1.2、调节辊/取料辊=0.05~0.2。这 种辊涂机适用于高粘度触变性强的涂料和进行厚膜涂装，借助调整调节辊与取料之间的间隙，可获得厚度50~500μm的涂膜。

(2)顶部供料逆向辊涂机 顶部供料逆向辊涂机如下图6所示，涂料是从涂敷头的顶部供给，借助涂料自身的重力转移至涂敷辊。这种辊涂机属全逆向型，转辊的工作原理、周速比与涂膜厚度的调整，都与卷采用的全逆向辊涂机相似。这类辊涂机适宜涂敷粘结剂、乙烯基溶液胶等高粘度触变型涂料。

图6-a所示顶部供料逆向辊涂机的涂敷辊系橡胶辊，支持辊系钢质辊，适用于金属卷材涂装。图6-b所示顶部供料逆向辊涂机的涂敷辊系钢质辊，支持辊系橡胶辊，适用于塑料薄膜、纸等全职被涂物涂装。

辊涂用的辊子是直径不大的空心圆柱体，表层通常用合成纤维或羊毛之类吸附性强的材料制成，大致可分为刷辊、布料辊和花样辊三种。最适用于水乳胶漆大面积涂装和建筑物的内外墙装修，也适用于防锈漆、调和漆的涂装施工。

辊涂机主要由涂敷机构与转向支撑机构组成。右图 所示为金属卷材正面与背面同时涂装用的辊涂机示意图。

1、涂敷机构

涂敷机构也称涂敷头，由取料辊、涂敷辊和涂料盘构成，这种构成形式通常称为二辊式。取料辊的作用是从涂料盘内沾取涂料，并将涂料转移给涂敷辊，涂敷辊是将涂料涂敷在卷材的表面。每个转辊都附设有调节装置，可以调节转辊之间的间隙与压力，以便获得所要求的涂布量。当停机和卷材接缝通过时，正面的涂敷辊可通过自动调节装置自动与卷材脱离接触，保护涂敷辊不受损坏。

三辊式涂敷头与二辊式的区别是增加了一个调节辊，调整调节辊与取料辊之间的间隙，可以调整湿膜厚度。

生产速度较高的辊涂机常设置两个涂敷头，右图所示在卷材正面即设有两个涂敷头，设两个涂敷头的目的是为了快速更换涂料和涂敷辊。

2、转向、支撑机构.实际使用的

转向、支撑机构由转向辊、支持辊和顶托辊构造。转向辊将卷材经180℃转向，使卷材输入支持辊呈合适的角度;支持辊是在涂敷时，支撑卷材接受正面涂敷;顶托辊是支持辊与背面涂敷头之间卷材起顶托作用，通过调节机构调整顶托距离，可以调整卷材背面的涂布量，当停机和卷材接缝通过时，借助自动调节装置，将卷材顶离背面涂敷辊，保护涂敷辊不受损坏。

3、驱动方式

辊涂机转辊的驱动分为集体驱动和单辊驱动两种方式。集体驱动是指辊涂机的所有转辊由一个电动机驱动，这种驱动方式不易改变工艺技术参数。单辊驱动是每个转辊各配置一个专用的直流电动机，可以任意改变转动方向和转速，容易改变工艺技术参数。