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过胶

过胶是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面,起保护及增加光泽的作用的贴膜。

过胶基本信息

过胶工艺的分类

按照操作分类

覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同,在原理上是一样的:先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上,经热压滚筒加热,使薄膜软化,然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压合,形成纸塑合一的覆膜产品。

覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同,可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。而这两种工艺主要为:无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺。无溶剂热熔胶预涂膜干式复合,已将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合,为目前国内所普遍采用。而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现为涂布,冷压,干燥三个方面。它们之间的区别是即涂型是在涂布完粘合剂后直接压合二预涂型则是涂布完粘合剂后烘干再热压。

按照纸质印刷品的覆膜过程可将覆膜工艺分为3类:干式覆膜法、湿式覆膜法和预涂覆膜法。

①干式覆膜法

干式覆膜法是目前国内最常用的覆膜方法,它是在塑料薄膜上涂布一层黏合剂,然后经过覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥,再在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。

②湿式覆膜法

湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂,在黏合剂未干的状况下,通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。自水性覆膜机问世以来,水性覆膜工艺得到了推广应用,这与湿式覆膜工艺所具有的操作简单,黏合剂用量少,不含破坏环境的有机溶剂,覆膜印刷品具有高强度、高品位,易回收等特点密不可分。目前,该覆膜工艺越来越受到国内包装厂商的青睐,已经广泛用于礼品盒和手提袋之类的包装。

③预涂覆膜法

预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜,在需要覆膜时,将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压,完成覆膜过程。预涂覆膜工艺始于上个世纪90年代。通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上,得到的就是预涂膜。预涂覆膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节,整个覆膜过程可以在几秒钟内完成,对环境不会产生污染,没有火灾隐患,也不需要清洗涂胶设备等。目前该工艺已用于药品、食品包装领域。

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过胶造价信息

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过胶故障原因

过胶时的皱折现象

①纸皱现象:主要原因是纸张在通过热压合机构时,不是平整自然的接受热量和压力,而是出现纵向或斜向的皱折,多出现在其拖梢的部位。

②塑料薄膜的皱折:主要原因是薄膜出现在输送的过程中,因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小,而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。

③纸张和薄膜一起起皱:经过热压合机构的塑料薄膜和纸张,在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。

过胶起泡原因与解决办法

印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间,在印刷多色版叠印的暗调位置,墨层厚实的部位,容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象,俗称"起泡",在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。

严格把好生产工艺关是覆膜过程中的重要环节。我们知道,在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段。就其重要性来说主要是在前两个阶段。前处理的目的有两点:其一,是对印刷产品中的水分进行去湿处理。由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体。导致覆膜粘合剂失去粘性,降低了粘合强度而引起泡现象的发生;其二,对印刷产品墨层的进一步固化。墨层中会有一定量的溶剂,如果不进行前处理。在覆合后,在一定时间内发现不了问题,随着时间的推移溶剂慢慢地散发。慢慢地对胶体进一步溶解,导致胶体失去了粘性,使纸张与塑料薄膜脱离,也就是起泡现象。实际工作中曾做过试验,一种印刷品分为两组,一组进行覆膜前处理,另外一组不进行前处理,然后在同一条件下进行覆膜,经过一段时间后观察,结果发现经过处理的没有起泡,没有处理的就比较容易起泡了。因此一定要进行前处理,让油墨层里面的各种溶剂尽快地挥发干净,这样才能保证其粘连强度的永久牢固性。

实际工作中发现覆膜之后的封面皮子、挂历、卡片、包装等,经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。但是经过一段时间。送货之后在客户手里则发现起了泡。让人困惑不解,但实际上也不是什么不可理解的现象。也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系,尤其是印刷图文面积大的更为明显。若在覆膜前进行前处理产品。就不会有上述现象。就要严格把好生产工艺关的问题。当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素,如粘合剂本身存在着质量问题,粘合剂太浓,加入的调薄水太少,机速太快、温度太低,压力小、纸张灰尘太多等方面原因,只要加强工艺管理,加强原材料入库验收制定。定点采购质量好的材料都是可以解决的。另外,让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间,待油墨层中胶液中彻底固化结膜。溶剂挥发完了之后再覆膜。也可以克服起泡的问题。

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过胶概述

包装印刷中的过胶

覆膜属于印后加工的一种主要工艺,是将涂布黏合剂后的塑料薄膜,与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起,形成纸塑合一的产品,它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品,由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,不但提高了印刷品的光泽度和牢度,延长了印刷品的使用寿命,同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜,覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳,富有立体感,特别适合绿色食品等商品的包装,能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜,覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此,覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。

覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员,要根据纸张和油墨性质的不同,运用适当的加工温度和压力,使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。覆膜产品质量标准:表面干净、平整、不模糊,光洁度好、无皱折、不起泡,不出现纸塑分离,没有粉箔痕。干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸准确,边缘光滑,不出膜。无明显的卷曲,七弯八翘的问题。

在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系,熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素,就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。

相关工艺

预涂膜

上光油

过胶解剖学定义

后总韧带向上延伸,从后方将关节覆被,叫做覆膜,使关节与脊髓隔开。

装修中的过胶

橱柜公司对双面装饰板材的表面,用PVC膜,利用覆膜机对双面装饰板表面进行修饰的过程也称为覆膜。

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过胶常见问题

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过胶粘合牢度关系

粘合剂是印刷品与薄膜覆合的中间物质,主要起着粘结作用。粘合剂的性能在一定的条件下是决定覆膜质量的关键因素之一。

覆膜使用的粘合剂分为二种类型。其一,是橡胶型的;其二,树脂型的。印刷生产企业在覆膜时必须根据不同的纸张、印件的具体情况,选用粘合剂。一般来说纸张表面印刷面积小的可采用橡胶型的粘合剂,相反,印刷产品表面印刷的图文面积较大的宜采用树脂型的粘合剂。这是因为印刷产品大多采用树脂型的亮光快干型油墨。因此,树脂型的粘合剂与树脂型的油墨膜面就会很容易的粘合,相应来说粘合牢度较好,树脂型的粘合剂一般多采用两种以上的成分组成,这在一定程度上增加了操作者难度。例如:甲乙两种树脂组成成分的配比。混合之后粘合剂的使用期限等问题都将直接影响粘结的程度,但是,只要严格抓好生产工艺关是可以解决的。

在覆膜工艺过程中,粘合剂既要与聚丙烯塑料薄膜结合牢固,又要与纸张结合牢固。所以粘合剂粘度值的大小直接影响纸张与塑料薄膜的结合牢固度,在实际工作过程中,由于产品的印刷墨层面积不同,可以采取加入调薄水的方法来不断调整粘合剂的浓度。印刷产品表面图文面积小,粘合剂浓度可降低15%左右,相应的图文面积大的产品,粘合剂浓度要增加。由于各厂使用的粘合剂不属于同一厂家生产的,其性能、配比、化学成份各异、粘合剂浓淡稠稀不同,没有一个统一的标准,只能按各自的具体情况来区别对待。

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过胶文献

胶体凝胶与胶体玻璃的对比研究 胶体凝胶与胶体玻璃的对比研究

胶体凝胶与胶体玻璃的对比研究

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文章介绍了在物理凝聚态研究中,采用胶体作为模型体系,通过实验的手段去研究并介绍胶体凝胶以及胶体玻璃的一些基本的概念、特征,并对二者的动力学差异、形成机制方面进行了比较讨论研究.

密封胶、耐候胶及结构胶 (2) 密封胶、耐候胶及结构胶 (2)

密封胶、耐候胶及结构胶 (2)

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硅酮密封胶为单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏,一旦接触空气 中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。 硅酮玻璃胶的粘 接力强,拉伸强度大,同时又具有耐候性、抗振性,和防潮、抗臭气 和适应冷热变化大的特点。硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流 动,所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷,塌落或流走。它 主要用于干洁的金属、玻璃,大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加 硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维,以及许多油漆塑料表面的粘接。 硅酮耐候密封胶是用于幕墙板块间接缝密封的硅酮密封胶的通 称,可用于门窗以及机场、高速公路、其他公路、桥梁等密封。硅酮 密封胶在性能和功能上与硅酮耐候密封胶基本一样, 在气候变化不大 的情况下可以参照耐候胶的性能指标,结合实际胶缝来使用。 硅酮结构胶是一种单组分、中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘 结装配而设计的。主要用于承受强力的结构件的粘接。

一种过胶机及其过胶方法发明内容

一种过胶机及其过胶方法专利目的

《一种过胶机及其过胶方法》专利目的是提供一种过胶机及其过胶方法,该过胶机根据胶膜厚度自动调节过胶温度。

为了解决上述问题,《一种过胶机及其过胶方法》提供一种过胶机,通过驱动单元驱动过胶机对胶膜进行过胶,该过胶机包括:

检测单元,用于检测胶膜的厚度;

控制单元,与该检测单元连接,根据该检测厚度,确定具有该厚度的胶膜的过胶温度,并输出该过胶温度的温控信号;该控制单元内设有数据表,该数据表记录有检测单元的充电时间所对应的胶膜厚度和该胶膜厚对应的过胶温度数据。

温控单元,与该控制单元连接,根据该控制单元输出的控制信号控制胶膜的过胶温度。

该检测单元在充电时该检测单元输出充电电压;该检测单元为电容,包括第一电容板和第二电容板,该第一电容板和第二电容板为导电材料;该控制单元包括控制器和与该控制器连接的电压比较电路,该电压比较电路设有参考电压,其中,该控制器还分别与温控制单元和检测单元连接,用于确定检测单元充电时间,由该充电时间根据该充电时间与胶膜的厚度、过胶温度之间对应关系确定胶膜厚度和过胶温度,并输出与该过胶温度对应的控制信号;该电压比较电路实时将检测单元上的充电电压与参考电压进行比较,当充电电压与参考电压相同时,该电压比较电路输出的电压电压比较信号使控制器停止计时 。

一种过胶机及其过胶方法技术方案

《一种过胶机及其过胶方法》过胶方法包括:

确定胶膜的厚度;

根据该胶膜的厚度确定胶膜过胶温度;

根据胶膜的过胶温度进行过胶处理;

该检测胶膜的厚度步骤包括:确定检测单元的充电时间;根据该充电时间确定胶膜的厚度。

优选地,该确定检测单元上的充电时间步骤包括:在对检测单元进行充电时开始计时,至充电电压与设置的参考电压相同时计时停止,确定充电时间。

优选地,该根据该充电时间确定胶膜的厚度步骤包括:根据该充电时间与胶膜厚度对应关系,确定胶膜厚度。

优选地,所述确定胶膜过胶温度步骤包括:由控制单元根据胶膜厚度与胶膜过胶温度对应关系确定胶膜过胶温度。

《一种过胶机及其过胶方法》过胶机,由控制单元确定检测胶膜的厚度,控制单元根据该检测厚度,确定具有该厚度的胶膜的过胶温度,并输出该过胶温度的温控信号,温控单元根据控制信号控制胶膜的过胶温度。由于过胶机可以根据胶膜厚度调节过胶温度,从而实现方便对不同规格的胶膜进行过胶 。

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一种过胶机及其过胶方法附图说明

图1是《一种过胶机及其过胶方法》过胶机实施例原理框图;

图2是《一种过胶机及其过胶方法》过胶机实施例检测单元结构示意图;

图3是《一种过胶机及其过胶方法》过胶机实施例控制单元原理示意图;

图4是《一种过胶机及其过胶方法》过胶方法流程示意图;

图5是《一种过胶机及其过胶方法》过胶方法确定胶膜的厚度流程示意图 。

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一种过胶机及其过胶方法实施方式

《一种过胶机及其过胶方法》过胶机实施例,由控制单元确定检测胶膜的厚度,控制单元根据该检测厚度,确定具有该厚度的胶膜的过胶温度,并输出该过胶温度的温控信号,温控单元根据控制信号控制胶膜的过胶温度。由于过胶机可以根据胶膜厚度调节过胶温度,从而实现方便对不同规格的胶膜进行过胶。

如图1所示,《一种过胶机及其过胶方法》过胶机提出一实施例。

该过胶机通过驱动单元4驱动过胶机对胶膜进行过胶,该过胶机包括:检测单元1、控制单元2和温控单元3,其中,该检测单元1用于检测胶膜的厚度;该控制单元2与该检测单元1连接,控制单元根据检测单元所检测胶膜的厚度,确定具有该厚度的胶膜的过胶温度,并输出该过胶温度的温控信号;该温控单元3与该控制单元2连接,根据该控制单元2输出的控制信号控制胶膜的过胶温度。

当检测单元1检测到胶膜的厚度时,由控制单元2根据该厚度胶膜与过胶温度对应关系确定过胶温度,并根据该过胶温度输出控制信号控制该温控单元3将温度控制在该厚度胶膜对应的过胶温度,从而实现过胶。对于不同规格的胶膜对应的厚度和过胶温度不同,可以根据胶膜厚度调节过胶温度,从而实现方便对不同规格的胶膜进行过胶。所述温控单元3可以采用2008年前技术。

该胶膜厚度与过胶温度对应关系可以通过实验方式获得,并可以将不同厚度的胶膜与过胶温度对应关系数据存储在控制单元2中。

如图1、图2和图3所示,《一种过胶机及其过胶方法》过胶机还提出另一实施例。

该过胶机通过驱动单元4驱动过胶机对胶膜进行过胶,该驱动单元4根据需要可以通过控制单元2进行控制或以直接由开关进行控制。该过胶机包括:检测单元1、控制单元2和温控单元3,其中,该检测单元1用于在充电时该检测单元1输出充电电压。该控制单元2与该检测单元1连接,根据该充电电压与胶膜的厚度、过胶温度之间对应关系确定该检测单元1的充电时间,并输出与该充电时间对应的控制信号;该温控单元3与该控制单元2连接,根据该控制单元2输出的控制信号控制胶膜的过胶温度。

该检测单元1为电容,该电容由第一电容板A和第二电容板B组成,该第一电容板A与控制单元2连接,该第二电容板B与地连接。第一电容板A和第二电容板B之间的间距固定,优选地,该第一电容板A与第二电容板B平行。当该检测单元1的第一电容板A和第二电容板B位置固定后,在该第一电容板A和第二电容板B之间放置不同厚度的胶膜时,由第一电容板A和第二电容板B形成的检测单元1的电容值也不同,因此在控制单元2输出相同的脉冲信号时,其充电时间也不同。

该控制单元2包括控制器21和与该控制器21连接的电压比较电路22,该电压比较电路22与检测单元1连接,该控制器21还分别与检测单元1和温控单元3连接,在该电压比较电路22中设有参考电压。其中,该控制器21用于确定检测单元1充电时间,由该充电时间确定胶膜厚度和过胶温度,并输出与该过胶温度对应的控制信号。在检测单元1充电时计时开始,至充电电压与参考电压相同时停止。该电压比较电路22实时将检测单元1上的充电电压与参考电压进行比较,当充电电压与参考电压相同时,该电压比较电路22输出的电压比较信号使控制器21停止计时。所述控制器21和电压比较电路22可以采用2008年前技术。

该胶膜厚度与检测单元1充电时间以及胶膜的过胶温度数据之间对应关系可以通过实验获得,不同厚度的胶膜对应的充电时间和过胶温度是对应关系。

以下是不同厚度的胶膜对应的充电时间和过胶温度是对应关系数据表 :

如表所示,将胶膜厚度与检测单元1的充电时间和胶膜的过胶温度数据之间对应关系形成数据表,即确定检测单元1的充电时间,就可以确定该胶膜的厚度和过胶温度。该数据表存储在控制单元2中的控制器21内。

当该检测单元1上的第一电容板A和第二电容板B之间放入胶膜时,该控制单元2开始计时,并输出脉冲信号给检测单元1。此时该脉冲信号对检测单元1进行充电。由于该检测单元1的第一电容板A和第二电容板B之间放置不同厚度的薄膜时,其电容值发生改变,因此该检测单元1的充电时间也不同。

该检测单元1在充电过程中,由该电压比较电路22实时将检测单元1上的充电电压与参考电压进行比较。当充电电压与参考电压相同时,该电压比较电路22输出电压比较信号使控制器21停止计时。该控制器21从开始计时至停止计时的时间为检测单元1的充电时间,即检测单元1上的充电电压从零升至参考电压的时间。由于充电时间与胶膜的过胶温度和胶膜的厚度对应,因此确定充电时间就确定胶膜的厚度,从而确定过胶温度。

为了清楚说明《一种过胶机及其过胶方法》过胶机所达到的技术效果,以胶膜厚度为0.16毫米,具体说明过胶机工作过程:

当选用厚度为0.16毫米的胶膜进行过胶时,先将该胶膜放在检测单元1的第一电容板A和第二电容板B之间。此时控制器21输出脉冲信号给检测单元1,并开始计时,该脉冲信号对检测单元1进行充电。在该脉冲信号对检测单元1进行充电过程中,该电压比较电路22实时将检测单元1上的充电电压与参考电压进行比较,该参考电压可以设为3.16伏。当检测单元1上的充电电压与参考电压相同时,该电压比较电路22输出电压比较信号给控制器21,此时该控制器21停止计时。该控制器21的计时时间为40毫秒,即充电时间为40毫秒。由于检测单元1的充电时间与胶膜厚度和过胶温度一一对应,因此该控制单元2可以根据充电时间40毫秒从该数据表中查找该充电时间所对应的胶膜的厚度和过胶温度。确定该胶膜厚度为0.16毫米时,其对应的过胶温度为100℃-110℃。

在确定过胶温度为100℃-110℃后,由控制器21输出控制信号给温控单元3,该温控单元3将过胶温度控制在100℃-110℃。

该控制器21也可以输出另一路控制信号给驱动单元4,控制该驱动单元4转动工作,进行过胶。

同理过胶机对选用0.20毫米、0.25毫米的胶膜进行过胶时,该自动将过胶温度调节至110℃-120℃、120℃-130℃,其工作过程与上述实施例相同,不再赘述。

在该实施例中,该第一电容板A和第二电容板B可以是金属,如铜、铁、铝等,也可以是其他可导电材料,如导电橡胶、导电硅胶等。该第一电容板A或第二电容板B可以是环型,在驱动单元4带动下转动。也可以根据需要输入驱动单元4另一路控制信号对过胶机的过胶速度进行控制;该脉冲信号可以是方波信号或锯齿波信号。

如图4所示,《一种过胶机及其过胶方法》还提出一种过胶机的过胶方法,该过胶方法可以通过上述检测单元1、控制单元2和温控单元3,以及驱动单元4实现。该控制单元2设有检测单元1的充电时间与胶膜厚度和过胶温度形成数据表,该数据表中的胶膜厚度与检测单元1的充电时间和该厚度胶膜的过胶温度之间为一一对应关系,即确定检测单元1的充电时间,就可以确定该胶膜的厚度和过胶温度。该过胶方法包括:

步骤S11,确定检测胶膜的厚度。

步骤S12,确定胶膜过胶温度,根据上述步骤S11中的充电时间确定的胶膜厚度,进一步确定胶膜过胶温度。

具体地说,可以由于充电时间所对应的胶膜厚度和该胶膜厚对应的过胶温度数据的数据表。该控制器21根据该数据表中充电时间与胶膜过胶温度对应关系确定胶膜温度。

步骤S13,进行过胶处理,根据步骤S12的过胶温度进行过胶处理。具体地说,可以由控制器21根据胶膜的过胶温度输出一路控制信号给温控单元3,将过胶温度控制在胶膜厚度所对应的过胶温度。同时可以输出另一路控制信号驱动该驱动单元4转动。在过胶时,将文件或资料放在胶膜上或两片胶膜之间进行过胶。

如图5所示,所述确定检测胶膜的厚度的步骤S11包括:

步骤S111,确定检测单元上充电时间;可以在对所述检测单元1进行充电时开始计时,至充电电压与设置的参考电压相同时停止确定充电时间。

具体地说,可以由该控制单元2在检测单元1上的第一电容板A和第二电容板B之间放入胶膜时,该控制单元2输出脉冲信号给检测单元1,并开始对该检测单元1进行充电;进一步地说,由该电压比较电路22实时将检测单元1上的充电电压与参考电压进行比较;当充电电压与参考电压相同时,该电压比较电路22输出电压比较信号给控制器21,此时控制器21计时停止,从而确定充电时间。该控制器21从计时开始至计时停止的时间为检测单元1的充电时间,即该充电时间为检测单元1上的充电电压从零升至参考电压的时间。

步骤S112,确定胶膜的厚度,根据上述步骤S111中充电时间确定胶膜的厚度。

具体地说,由于该充电时间与胶膜厚度一一对应关系,因此可以由该控制单元2中的控制器21根据该充电时间确定胶膜的厚度。

以上所述仅为《一种过胶机及其过胶方法》的优选实施例,并非因此限制《一种过胶机及其过胶方法》的专利范围,凡是利用《一种过胶机及其过胶方法》说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在《一种过胶机及其过胶方法》的专利保护范围内 。

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