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锅炉的热损失主要有以下几项:
工业锅炉的排烟温度较高,在200~300度,这么高的排烟温度,就意味着燃料中较多的一部分热量被烟气带走散失在大气中,造成锅炉的排烟热损失。排烟温度越高,排烟热损失就越多。一般排烟温度每降低15~20度,则排烟热损失可减少1%左右。
为了降低排烟热损失,常常采用增加尾部受热面的办法,如增加省煤器和空气预热器等,但不能过多地降低排烟温度,否则会引起锅炉金属耗量增加较多和尾部受热面发生低温腐蚀的可能性增大。另外,在锅炉运行时,可以通过经常清灰、控制过剩空气系数以及减少烟道各处漏风等来降低排烟热损失。
在烟气中含有一部分可燃气体在炉内没有达到完全燃烧而随烟气排放出去,这部分热损失称为气体不完全燃烧热损失。 炉膛尺寸过小、高度不够等均将使可燃气体来不及燃烧就进入低温烟道而造成气体不完全燃烧热损失。在锅炉上加二次风可以加强空气与可燃气体的混合,促进完全燃烧。
在固体燃料的燃烧过程中,常有一部分燃料没有燃烧而随着灰渣或飞灰离开锅炉,这部分热损失,就称为固体不完全燃烧热损失。对固体燃料的锅炉来说,固体不完全燃烧热损失是总热损失中主要的热损失。灰分越多,夹在灰渣中的可燃物也会越多,热损失也就越大。
锅炉运行中,炉墙与锅炉本体的外壁温度总是高于周围空气的温度,会造成热量散失而形成散热损失。散热损失与锅炉外表面积、绝热程度、外界空气温度及空气流动速度的大小有关。一般要求炉墙表面的温度不应超过50度。
燃烧的自动调节就是在控制锅炉出口的蒸汽压力为一定值的前提下,调节燃料量;为了达到合理的燃烧,还必须对燃烧的品质加以控制,即可根据锅炉排烟处的烟气含氧量来控制通风系统,调节通风量,以保持适量的空气过量系数,减少锅炉的热损失。因此,一个完整的燃烧调节,实际上包括锅炉蒸汽压力的调节、燃烧设置、燃烧量调节、空气量的调节、炉膛负压的调节和鼓、引风机的控制。 2100433B
燃料带入锅炉的总热量中未被锅炉内的工质吸收的热量。热损失包括:排烟损失;气体不完全燃烧热损失;固体不完全燃烧热损失;散热损失;灰渣物理热损失。
建筑物应尽量避开当地冬季主寻风向,主要房间应有较充足的日照光线,又要考虑夏季隔热和避开阳光直射的措施。
1、烟道式余热锅炉肯定要做; 2、管壳式余热锅炉规压力容器管理。
你有一个认识上的错误。蒸汽是由水经过加热膨胀后产生高压,然后用这个压力“吹”动汽轮机叶轮,水蒸发膨胀倍率是1680倍,由于气体的可压缩性,当把这些膨胀的水蒸气限制到一定的容器里面时,就产生了压力,产生...
大中型锅炉降低锅炉热损失的运行措施及改造实例
- 255 - 降低锅炉热损失运行措施及改造实例 摘要:本文全面论述了影响大中型电站锅炉飞灰含碳量、炉渣含碳量和排烟温度的诸因素,以及 降低这些损失的有效的运行措施及技术改进的实例。 关键词: 锅炉节能;飞灰含碳量;排烟温度;运行调整;锅炉改造 0.前言 影响锅炉效率最大的两项损失是燃烧损失和排烟损失。燃烧损失存在于飞灰可燃物和炉渣可 燃物之中,由于煤粉锅炉的飞灰系数都在 0.9 以上,因此减少锅炉燃烧损失的主要努力必然地集 中于降低飞灰可燃物含量上。大、中型锅炉的飞灰可燃物在 1%— 5%,一些燃用较差煤种或燃烧调 整不好的锅炉,飞灰可燃物可以超过 10% 。飞灰可燃物每增加 1%,影响锅炉效率约 0.4%,影响 标准煤耗 1.6 g/kwh 。影响的程度与煤质有关,运行煤的灰分每增加 5%,对锅炉效率影响追加 0.3%。、热值每降低 1MJ/kg ,对锅炉效率影响追加 0.07%。
CFB锅炉散热损失测算及估算对锅炉效率的影响研究
为衡量现行《电站锅炉性能试验规程》(GB 10184-1988)中散热损失的估计方法对电厂锅炉效率的影响,对一台440 t/h循环流化床(CFB)锅炉进行了散热损失现场测试及不确定度分析.测试时,将锅炉系统外表面分成134块区域,共设置1 333个测点,在每个测点处,表面温度、环境温度、环境风速各读取3个数.经计算可得,该锅炉系统的散热损失为0.731%,不确定度为0.08%,测试结果具有很高的准确度.但按现行国标和行业标准的估计方法确定的散热损失为0.432%,导致锅炉效率存在0.382%的单侧不确定度.
燃煤电站排烟热损失约占锅炉热损失的60%~70%,设置低温省煤器可有效利用烟气余热,降低排烟温度,减少湿法脱硫耗水量,提高全厂热效率。但是,若将排烟温度降得过低,则会导致低温省煤器受热面的腐蚀,影响电站的安全稳定运行。目前国内低温省煤器制造材料大多选用抗酸露点腐蚀钢ND 钢(09CrCuSb),虽可以有效减缓低温腐蚀,但不能根本解决低温腐蚀问题。
氟塑料低温省煤器是以小直径氟塑料软管作为换热管束的换热器。常用的氟塑料有聚四氟乙烯(PTFE,F4) ,聚四氟代乙丙烯(PEP,F46) 和可熔性聚四氟乙烯(PFA)。
1.1 氟塑料的物理化学特性
聚四氟乙烯的分子结构特点决定了其良好的耐热性和耐寒性,其长期使用温度范围较宽,可达-192 ℃~250 ℃,在250 ℃高温条件下经240 h 老化后,其力学性能基本不变。聚四氟乙烯属化学惰性材料,除高温下的元素F、熔融态碱金属、ClF3、UF6、全氟煤油外,几乎可以在所有的介质中工作。此外,聚四氟乙烯是已知固体材料中表面自由能最低的材料之一,几乎所有材料不能粘附在其表面,因此氟塑料用作换热器时管壁表面基本不结垢。同时,由于其表面分子对其它分子吸引力小,因而摩擦系数非常小(静、动摩擦系数与钢的比值均为0.04),对流体产生的流动摩擦阻力也较小。
1.2 换热性能
氟塑料的导热系数比金属小几十倍,氟塑料换热器所需的换热面积大约是金属换热器的3 倍,导热热阻大是氟塑料的主要缺陷。氟塑料低温省煤器在设计上采用薄壁小直径管,在制作工艺上采用了大量小直径管密集排列技术,克服了氟塑料导热系数低的缺点,使得氟塑料换热器在高腐蚀环境下取代金属换热器成为现实[2]。同时由于其不粘附的特点,管壁内外均不易结垢,而金属换热器容易结垢,在运行一段时间后,二者传热系数差值缩小,从长期来看,氟塑料换热器具有较强的竞争力。
1.3 结构型式
氟塑料低温省煤器的主要部分由许多小直径薄壁的氟塑料传热软管组成的管束。常用的管子规格有多种,壁厚约为1 mm。每个管束包含有上千根管子,管子采用悬吊结构,中间设多个隔板隔开。根据换热面积不同,可以设置1 个或多个管束。管束支撑构件采用不锈钢喷涂聚四氟乙烯防腐,紧固件采用不锈钢防腐螺栓,换热器壳体内壁采用氟塑料板内衬防腐。
1.4 系统配置
壁厚小于1 mm 的小直径氟塑料软管可在≤1.0MPa 的压力下长期安全工作。氟塑料低温省煤器用于燃煤电站加热凝结水时,由于凝结水压力大于氟塑料软管的安全工作压力,故系统设置上需要考虑间接换热形式,即烟气在低温省煤器内和闭式循环水进行热交换,吸收烟气余热的闭式循环水在水-水换热器内和凝结水进行二次热交换,将热量再传给凝结水,进入主凝结水系统。
上册
前言
第一章 锅炉房工艺与设备概述
1-1 锅炉房工艺系统组成
1-2 锅炉房工艺设备概况
第二章 锅炉本体系统及设备
2-1 锅炉本体简介
2-2 锅炉燃料及燃烧设备
2-3 锅炉热平衡及锅炉热效率
2-4 锅炉汽锅及锅炉水循环
第三章 锅炉主要计算
3-1 燃料燃烧计算
3-2 锅炉热损失计算
3-3 锅炉本体热力计算
3-4 锅炉房引、送风系统计算
3-5 锅炉强度计算
第四章 锅炉房汽水系统及其设备
4-1 锅炉房给水系统及其设备
4-2 锅炉房水处理系统及其设备
4-3 锅炉房蒸汽、凝水、排污及换热系统
第五章 锅炉房送、引风系统及设备
5-1 锅炉房通风方式
5-2 送、引风系统设备
第六章 锅炉房燃料输送及出灰渣系统与设备
6-1 锅炉房运煤系统及设备
6-2 锅炉房出灰渣系统及设备
6-3 锅炉房燃油供给系统及设备
6-4 锅炉房燃气系统及设备
第七章 锅炉房测量及控制系统
7-1 锅炉房测量
7-2 锅炉房自动控制系统概述
第八章 供热锅炉房的节能及环境保护
8-1 锅炉房节能工作的意义和潜力
8-2 锅炉房节能技术与途径
8-3 锅炉房烟尘防治
8-4 锅炉房有害气体的防治
8-5 锅炉房噪声的防治
第九章 锅炉房技术经济
9-1 锅炉房技术经济方案比较
9-2 锅炉房概预算编制简介
第十章 锅炉房工艺设计
10-1 锅炉房工艺设计概述
10-2 设计任务(协议)书
10-3 各系统方案的确定及设备的选择计算
10-4 锅炉房的工艺布置
10-5 锅炉房工艺中的保温与油漆
10-6 锅炉房工艺设计与相关专业的协作关系
10-7 设计说明书的编写
10-8 设计图纸的编制与绘制
下册
第十一章 锅炉主要计算例题
11-1 燃料燃烧计算
11-2 锅炉热平衡计算
11-3 锅炉机组热力计算
11-4 锅炉通风计算
11-5 锅炉强度计算
第十二章 锅炉房工艺设计例题
12-1 三台SZL4-1.3-P蒸汽锅炉房工艺设计
12-2 三台SZL10-1.25-A蒸汽锅炉房工艺设计
12-3 三台WNS4.2-07(1.0)/95(110)/70-Y燃油热水锅炉房工艺设计
12-4 三台WNS7-1.0/95/70-Q热水炉、一台WNS4-1.O-Q蒸汽炉的锅炉房工艺设计
第十三章 锅炉房设备的安装、运行与检修简介
13-1 锅炉房设备的安装
13-2 锅炉房设备运行简介
13-3 锅炉房设备的维护与检修
第十四章 实验指导
14-1 燃煤的工业分析
14-2 煤的发热量测定
14-3 燃油燃气特性分析简介
14-4 烟气分析
14-5 锅炉热平衡测定(或热效率试验)
14-6 硬度的测定
14-7 碱度的测定
14-8 溶解氧的测定
第十五章 教学实习与练习
15-1 教学实习
15-2 习题
15-3 复习及思考题
附录
参考文献
上册
前言
第一章 锅炉房工艺与设备概述
1-1 锅炉房工艺系统组成
1-2 锅炉房工艺设备概况
第二章 锅炉本体系统及设备
2-1 锅炉本体简介
2-2 锅炉燃料及燃烧设备
2-3 锅炉热平衡及锅炉热效率
2-4 锅炉汽锅及锅炉水循环
第三章 锅炉主要计算
3-1 燃料燃烧计算
3-2 锅炉热损失计算
3-3 锅炉本体热力计算
3-4 锅炉房引、送风系统计算
3-5 锅炉强度计算
第四章 锅炉房汽水系统及其设备
4-1 锅炉房给水系统及其设备
4-2 锅炉房水处理系统及其设备
4-3 锅炉房蒸汽、凝水、排污及换热系统
第五章 锅炉房送、引风系统及设备
5-1 锅炉房通风方式
5-2 送、引风系统设备
第六章 锅炉房燃料输送及出灰渣系统与设备
6-1 锅炉房运煤系统及设备
6-2 锅炉房出灰渣系统及设备
6-3 锅炉房燃油供给系统及设备
6-4 锅炉房燃气系统及设备
第七章 锅炉房测量及控制系统
7-1 锅炉房测量
7-2 锅炉房自动控制系统概述
第八章 供热锅炉房的节能及环境保护
8-1 锅炉房节能工作的意义和潜力
8-2 锅炉房节能技术与途径
8-3 锅炉房烟尘防治
8-4 锅炉房有害气体的防治
8-5 锅炉房噪声的防治
第九章 锅炉房技术经济
9-1 锅炉房技术经济方案比较
9-2 锅炉房概预算编制简介
第十章 锅炉房工艺设计
10-1 锅炉房工艺设计概述
10-2 设计任务(协议)书
10-3 各系统方案的确定及设备的选择计算
10-4 锅炉房的工艺布置
10-5 锅炉房工艺中的保温与油漆
10-6 锅炉房工艺设计与相关专业的协作关系
10-7 设计说明书的编写
10-8 设计图纸的编制与绘制
下册
第十一章 锅炉主要计算例题
11-1 燃料燃烧计算
11-2 锅炉热平衡计算
11-3 锅炉机组热力计算
11-4 锅炉通风计算
11-5 锅炉强度计算
第十二章 锅炉房工艺设计例题
12-1 三台SZL4-1.3-P蒸汽锅炉房工艺设计
12-2 三台SZL10-1.25-A蒸汽锅炉房工艺设计
12-3 三台WNS4.2-07(1.0)/95(110)/70-Y燃油热水锅炉房工艺设计
12-4 三台WNS7-1.0/95/70-Q热水炉、一台WNS4-1.O-Q蒸汽炉的锅炉房工艺设计
第十三章 锅炉房设备的安装、运行与检修简介
13-1 锅炉房设备的安装
13-2 锅炉房设备运行简介
13-3 锅炉房设备的维护与检修
第十四章 实验指导
14-1 燃煤的工业分析
14-2 煤的发热量测定
14-3 燃油燃气特性分析简介
14-4 烟气分析
14-5 锅炉热平衡测定(或热效率试验)
14-6 硬度的测定
14-7 碱度的测定
14-8 溶解氧的测定
第十五章 教学实习与练习
15-1 教学实习
15-2 习题
15-3 复习及思考题
附录
参考文献2100433B