在机械加工车间还是装配生产线，都离不开润滑油、冷却液和清洗液，在生产过程中，由于油液被循环使用，因此不断遭到污染，致使油液中悬浮着许多金属微粒和夹杂许多金属尘埃。这些杂质如果不及时过滤掉，势必影响切削质量，降低清洗效果和影响试验性能。对于现代化专用生产车间来说，过滤技术尤为重要。这是因为所使用的设备，大部分是组台机床和非标准机床以及清洗机和试验台。这些设备使用的油液特点是流量大、混入的杂质多对循环回用的油液清洁度要求高。通常使用的设备允许油液中含有杂质颗粒直径在20um以下，但是有的设备要求很严，要求杂质颗粒直径必须低于10um，有的甚至要求不能大于5um,使用一般的过滤方法（例求如普通滤清器和金属网），是满足不了上述要求的。为此，必须采取新的过滤技术予以解决。

金属的比重，比油和水的大。但是悬浮在油浓中的金属是以细小的微粒形式存在的，并且油和水对金属是浸润液体，所以每个金属微粒周围都吸附着许许多多的油液分子，使得散落在油液中的金属微粒比重比大块釜属的比重小得多。这些微粒金属受到油液的浮力，所以在短时间内是币易沉淀的　非金属杂质的比重还要小，就更不易沉淀了。尤其受到油箱尺寸的限制，油液得不到长时间的静止，靠沉淀法是无法解决油渣净化闻题的，即使加挡板也无济于事。使用普通滤油器，效果也不好。这是因为过滤器面积受到隈镧，油液中的大量杂质很快会使滤油器堵謇。因此，彻底解决油液过滤问题，需从以下几个方面考虑：

（1）扩大过滤面积

（2）逐步减少滤网上的杂质数量，提高液体通过能力；

（3）多层次逐级过滤。

空气中存在许多的杂质，在车间设备中会影响其的工作效率，在空气过滤设备中，主要有五种拦截微粒的方法：

1.拦截：当某一粒径的粒子运动到纤维表面附近时，其中心线到纤维表面的距离小于微粒半径，灰尘粒子就会被滤料纤维拦截而沉积下来。

2.惯性：当微粒质量较大或速度较大时，由于惯性而碰撞在纤维表面而沉积下来。

3.扩散：小粒径的粒子布朗运动较强而容易碰撞到纤维表面上。

4.重力：微粒通过纤维层时，因重力沉降而沉积在纤维上。

5.静电：纤维或粒子都可能带电荷，产生吸引微粒的静电效应，而将粒子吸到纤维表面上。

本书介绍了过滤技术概论，颗粒和液体及料浆的性质，过滤和压榨理论，计算流体力学在过滤技术应用进展等过滤理论的新成果；阐述了过滤介质、滤饼洗涤和滤饼脱水、预处理技术，十字流动态过滤技术，膜过滤，生物过滤，借助电场、磁场、声场的过滤，流体过滤技术的革新，固液分离技术研究进展等最新过滤技术；重点介绍了常用及新型过滤机、辅助设备和系统调试、过滤式离心机、过滤机的设计计算、过滤实验与选型等实用技术；还介绍了过滤技术在选矿、冶金、煤炭、石油、化工、医药、食品等工业生产及其他领域中的应用。《新型实用过滤技术(第3版)》可供从事过滤技术的研究、设计、制造、使用、营销的工程技术人员参考使用，也可作为大专院校相关专业师生的教学参考书。

净多芯复合过滤技术

净多芯复合过滤技术，净多芯复合过滤技术包含与过滤网、初效过滤层、活性炭过滤层以及高效过滤层。