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《高稳定性高速电弧喷涂腐蚀防护技术》阐述了高稳定性高速电弧喷涂腐蚀防护技术的基础理论和技术理论,从喷涂设备的创新设计、工艺优化、材料选择、性能检测、防腐施工、质量控制、安全环保和工程应用等角度详细阐述高稳定性高速电弧喷涂腐蚀防护技术,并结合钢结构腐蚀失效分析,介绍高速电弧喷涂层的腐蚀防护原理、喷涂材料选择等基础科学问题。融入了纳米表面工程、自动化表面技术等方面的最新研究成果,同时汇集了国内外的相关资料,兼顾了理论性和实用性,突出了技术的应用性和可操作性。
《海洋工程结构浪花飞溅区腐蚀控制技术及应用丛书》序
前言
第1章 绪论
第2章 海洋环境的影响因素及金属材料的腐蚀失效行为
第3章 高稳定性高速电弧喷涂技术
第4章 海洋钢结构喷涂防腐蚀材料
第5章 高稳定性高速电弧喷涂工艺
第6章 高速电弧喷涂涂层的质量控制和性能检测
第7章 高速电弧喷涂的安全和环境保护
第8章 高速电弧喷涂防腐蚀应用实例
参考文献
对于这个问题云台+摄像机,价格实惠,稳定性不高中速球,高速球,稳定性好,价格比较贵.一般都在1800元左右吧.一个高速球.云台+摄像就少了.最多在400元左右,就很好的一台了.
(一) 电弧喷涂的特点 1、防腐寿命长,是其它防腐方法无法比拟的,一次防...
热喷涂是这样的一系列过程:以某种形式的热源将喷涂材料加热,受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒,这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面上,形成具有一定特性的喷涂层。热喷涂技术的全部过程如图1所示。
高速电弧喷涂药芯焊丝涂层的组织与性能
探讨了高速电弧喷涂工艺对低碳马氏体型、高硬度耐磨型、7Cr1 3型马氏体不锈钢三种药芯丝材涂层耐磨性、抗热震性及金相组织的影响 .试验结果表明 :涂层的组织与电流的关系是随着电流加大 ,涂层盘状搭接形态的流线状减弱 ,层与层之间发生粒子的相互重溶过程 ,粒子铺展性好 ,分布均匀 ,晶粒变得细小 .因此 ,耐磨性及抗热震性随电弧电流的增加而增强
2019年3月25日,《海洋用钢结构高速电弧喷涂耐蚀作业技术规范》发布。
2020年2月1日,《海洋用钢结构高速电弧喷涂耐蚀作业技术规范》实施。
内容简介
黄杰主编的《黄河故道区高速公路湿软地基处治技术及稳定性研究》对黄河故道区修筑高速公路常遇到的湿软地基,有针对性地提出了湿软地基处治比选方案,通过大量的试验结果和观测数据,系统深入地开展了湿软地基处治技术研究,进行了路堤沉降特性分析和路基边坡稳定性分析,并对湿软地基处治技术研究和分析结果进行了总结。 《黄河故道区高速公路湿软地基处治技术及稳定性研究》可供从事高速公路工程管理、勘察设计、监理、施工等方面的工程技术人员使用和参考。2100433B
第1章绪论1
11热喷涂技术概述1
111热喷涂技术简介1
112热喷涂的分类2
113典型热喷涂工艺4
114热喷涂涂层命名方法9
115热喷涂涂层的基本特性10
12电弧喷涂技术原理11
121电弧喷涂技术11
122电弧特性及熔化雾化过程12
123电弧喷涂的主要特点14
13电弧喷涂技术的发展概况15
14电弧喷涂技术与其他表面技术的对比17
141电弧喷涂与堆焊的对比17
142电弧喷涂与热浸镀的对比18
143电弧喷涂与电镀的对比18
144电弧喷涂与涂料的对比19
15电弧喷涂涂层的寿命周期成本20
16电弧喷涂技术的应用22
161钢桥梁电弧喷涂防腐蚀及应用24
162煤矿钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用26
163水工钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用26
164电力行业电弧喷涂防腐蚀及应用28
165广播电视铁塔电弧喷涂防腐蚀及应用30
参考文献30
第2章电弧喷涂系统32
21电弧喷涂系统简介32
211电弧喷枪33
212电弧喷涂电源53
213线材输送机64
214电弧控制器69
215压缩空气系统72
216喷涂辅助装置74
22电弧喷涂设备的验收检查74
221喷涂电源75
222雾化气输入75
223喷嘴系统75
224线材输送系统75
225监视和控制75
226复验75
227检查报告75
23电弧喷涂设备的重要发展76
231真空电弧喷涂设备76
232微机控制电弧喷涂设备77
233矩形线材电弧喷涂设备78
234水下电弧喷涂设备79
235电弧喷涂机器人80
24电弧喷涂专家系统81
参考文献83
第3章电弧喷涂材料85
31电弧喷涂材料的种类85
311锡和锡合金线材85
312锌和锌合金线材86
313铝和铝合金线材88
314铜和铜合金90
315铁和铁合金线材91
316镍和镍合金线材94
317钼线材96
318其他线材97
32电弧喷涂材料的供货技术条件98
321化学成分98
322尺寸及精度98
323包装及标记99
324贮存及运输100
33电弧喷涂材料的性能100
331线材的物理性能100
332线材的力学性能100
333线材的表面性状100
334线材的使用性能101
34电弧喷涂材料的验收和检测101
341质量保证书101
342验收标准和质量控制102
343抽样检测102
35电弧喷涂材料的生产102
参考文献104
第4章电弧喷涂涂层设计105
41电弧喷涂涂层设计的影响因素105
411环境因素105
412其他因素107
42工作环境的分类109
421国外标准对腐蚀环境的分类109
422我国对大气腐蚀环境的分类110
423不同环境对钢材腐蚀速度的影响112
43典型环境下的防腐蚀涂层设计112
431淡水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择112
432海水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113
433大气暴露环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113
434高温环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113
435混凝土中钢筋的阴极保护电弧喷涂防护涂层的选择114
436电弧喷涂防滑涂层114
437电弧喷涂耐磨损涂层115
44涂层材料的选择115
45涂层厚度的选择116
46电弧喷涂复合涂层体系设计118
461电弧喷涂长效防腐复合涂层体系118
462电弧喷涂阶梯复合涂层体系123
463电弧喷涂伪合金复合涂层体系126
47防腐蚀涂层体系设计快速指导130
471美国TAFA公司防腐蚀涂层体系设计131
472英国Metallisation公司防腐蚀涂层体系设计133
参考文献134
第5章电弧喷涂工艺135
51电弧喷涂工艺设计135
511电弧喷涂工艺设计要求135
512电弧喷涂典型工艺流程139
513电弧喷涂车间工艺设计139
52表面预处理146
521概述146
522表面净化处理147
523表面喷砂处理149
524其他表面处理方法170
525黏结底层173
526表面处理方法对结合强度的影响174
527非喷涂面的遮蔽175
528喷涂表面的合理设计176
53电弧喷涂176
531喷涂工艺要求177
532喷涂工艺参数179
533涂层检验标准和方法184
54喷涂层的封闭处理185
541封闭的作用和原理185
542封闭剂的定义及性能要求186
543封闭剂的选用原则187
544几种封闭剂介绍189
545封闭处理工艺和方法192
55焊缝的喷涂处理193
551焊缝喷涂处理的要求193
552焊缝喷涂处理工艺与方法193
553焊缝喷涂层的检验194
参考文献194
第6章电弧喷涂质量控制196
61概述196
62电弧喷涂质量要求的控制程序197
621选择喷涂质量要求的流程图197
622合同和设计的评审197
623分承包199
624热喷涂人员199
625质量测试人员199
626设备200
627热喷涂的实施201
628热喷涂耗材201
629基体材料的贮存和搬运201
6210与热喷涂相关的检查和试验201
6211不合格与纠正措施202
6212校准203
6213标识和可追溯性203
6214质量记录204
63质量控制检验点204
631表面污染状况204
632表面保护204
633压缩空气205
634喷砂磨料205
635喷砂质量205
636环境和时间206
637喷涂设备207
638喷涂操作207
639封闭处理207
6310中间漆和面漆208
64售后服务208
参考文献209
第7章电弧喷涂层性能试验与测试210
71概述210
72喷涂层试验方法与标准211
721国家标准211
722涂层物理性能的测定211
723涂层力学性能的测定224
724涂层化学性能的测定237
73国内外户外试验研究242
731国外对热喷涂层的户外试验研究242
732国内对热喷涂层的户外试验研究244
74电弧喷涂效率与雾化试验244
741电弧喷涂效率与沉积率244
742电弧喷涂雾化效果245
参考文献245
第8章电弧喷涂操作安全与环保246
81安全施工246
811表面处理安全施工246
812电弧喷涂安全施工247
813封闭和面漆安全施工251
814高空作业安全251
815受限空间作业安全252
816安全计划252
82操作人员防护装备253
83环保措施和设备257
参考文献258 2100433B