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(1)工作尺寸:1000X600X600mm (2)工作真空度:5X10-5mbar (3)最大淬火压力:10bar (4)最高工作温度:1300℃。
真空淬火的原理是在真空状态下把工件加热到淬火温度,当需要冷却时,先向炉内通入氮气启动风机,当风正常运转后再向炉内充入气,通过热交换器冷却,经风管送风,对工件进行淬火。
选择高压泵要根据流量压力等等参数确定具体的高压泵型号,不同的型号价格不同
1、钢筋55-60kg/m2左右,混凝土0.4m3/m2左右;2、50kg/m2左右,混凝土0.6m3/m2左右3、钢筋55-60kg/m2左右,混凝土0.55m3/m2左右4、钢筋120kg/m2左...
套完价,在工程设置中输入相应的建筑面积,这样才会相应的指标。
高温高压调节阀技术规范书
1 高温高压调节阀技术规范书 1 总则 1.1 本技术规范书适用于燃煤发电工程高温高压调节阀的设计、制造、试验、质量保 证和验收。 1.2 本协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节 作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,但卖方保证提供符合本协议和工 业标准的功能齐全的优质产品,满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.3 卖方执行技术规范所列标准,有不一致时,按较高标准执行。卖方在设备设计和 制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若卖方所提供的 技术规范前后有不一致的地方,以更有利于设备安装运行、工程质量为原则,由买方 确定。在合同签订后,买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求,在设备 投料生产之前,卖方在设计上予以修改,但价格不作调整。 1.4 在签订合同之后,买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利,卖方应
见图2,该炉由送料传动装置、炉体和淬火装置三部分组成。淬火操作过程是:先把需要淬火的料放在进料传动链条(1),再开动驱动装置将材料送进炉内传动链条(3)上进行加热。当需要淬火时淬火水槽(13)水位上升,靠水封喷头(11)将水封住,达到规定水位时,多余水经回水漏斗(15)流入循环水池(14)中,打开出口炉门传动链条进行淬火。
卧式空气炉淬火装置占地面积较大,制品水平横向进入,变形较大,淬火效果不均匀,因而使用这种卧式淬火方法的人越来越少。
图2中:1一进料传动装置;2一进料炉门;3一炉内传动链;4一风机;5一炉膛;6一加热器;7一炉下室;8一调节风阎;9一导风装置;10一出料炉门;11一水封喷头;12一出料传动链;13一淬火水槽;14一循环水池;15一回水漏斗;16一下部隔墙。
真空淬火炉是真空热处理炉的主要类型,品种多、数量大、结构复杂、发展迅速。
各种类型的气淬真空炉的结构。立式和卧式单室气淬真空炉,单室炉加热和冷却在同一炉室中进行,结构简单,操作维修方便,占地面积小,应用一较多,立式和卧式双室气淬真空炉。这种炉子加热室与冷却室由真空闸阀隔开,工件在冷却室进行冷却时,加热室不受影响,因此,工件冷却速度较单室真空气淬炉快,由于双室炉冷却气体只充入冷却室,加热室保持真空,因而缩短工件时间(抽真空,加热等),生产效率较单室真空炉提高25%~30%左右,三室半连续式气淬真空炉,由进料室、加热室和冷却室组成,相邻两室间由真空闸阀隔开,连续式真空热处理炉生产效率高,节约能源,降低成本,适于连线生产和大生产运行,是今后真空热处理炉的发展方向。
随着工业技术的进步和产品加工质量与技术要求的提高,真空热处理加工钢种、合金范围的扩大,近十余年来,高压气淬真空炉,高流率真空炉和高(负)压高流率真空炉得到迅速发展,其特点是通常冷却气体压强为0.1~0.5MPa,有的高达2MPa甚至4MPa的高压气淬真空炉已投入运行,工件在高速气流下进行冷却。
执处理是齿轮制造的关键工序,渗碳淬火炉的选择至关重要。目前有井式渗碳淬火炉(下称井式炉)、密封箱式多用渗碳淬火炉,(下称箱式炉)和推杆式连续渗碳淬火炉(下称连续炉)三种。
1、井式炉:投资少,执处理质量不稳定,全部人工作业劳动条件差,生产能力小,适合小批量生产。
2、多用炉:投资中等,热处理质量稳定,全电脑控制,自动化作业,操作人员少,工作环境好。多用炉是间隙式生产,与井式炉相同,热处理技术要求不同的产品可以分开生产,可以渗碳、软氮化、调质等多用途作业,既可以大批量生产,又可中批量生产,生产能力比井式炉高,比连续炉低。
3、连续炉:投资大,装机容量大,热处理质量稳定,全电脑控制,自动化作业,不间断连续生产。热处理技术要求相同的产品操作简单,热处理技术要求不同的产品要进行复杂的区分和调整。适用于大批量生产,生产能力是三种渗碳炉中最大的。同时利于解决薄壁零件采用压淬工艺防止热处理变形大的问题。 作为主机配套产品,应选用多用炉或连续炉,井式炉基本不选用。