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基本信息
标准号 StandardNo:GB/T 14999.5-1994
中文标准名称StandardTitle in Chinese:高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱
英文标准名称:Photomicrographs and photomacrographs for evaluating of heat-resisting superalloys
发布日期IssuanceDate :1994-04-04
实施日期ExecuteDate:1994-05-01
首次发布日期FirstIssuance Date :1994-04-04
标准状态StandardState :现行
复审确认日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28
计划编号Plan No:
代替国标号ReplacedStandard :
被代替国标号ReplacedStandard:
废止时间RevocatoryDate :
采用国际标准号AdoptedInternational Standard No:
采标名称AdoptedInternational Standard Name:
采用程度ApplicationDegree :
采用国际标准AdoptedInternational Standard :
国际标准分类号(ICS) :77.140.01
中国标准分类号(CCS) :H58
标准类别StandardSort:方法
标准页码Number ofPages:
标准价格(元)Price(¥) :
主管部门Governor :中国钢铁工业协会
归口单位TechnicalCommittees :全国钢标准化技术委员会
起草单位DraftingCommittee:抚顺钢厂
钴基高温合金耐热性最好一般钴基高温合金缺少共格的强化相,虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75%),但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能,且有较好的焊接性。适于制作...
高温合金是在高温严酷的机械应力和氧化、腐蚀环境下应用的一类合金。随着科技事业的发展,高温合金逐渐形成六个较为完整的部分。 一、变形高温合金 变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工,工作温度...
1、760℃高温材料的分类: (1)按照现有的理论,760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。 (2)按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉...
铸造高温合金
铸造高温合金 2分 开放分类: 铸造 收藏分享到顶 [0] 编辑词条 新知社新浪微博人人网腾讯微博移动说客网易微博开心 001天涯 目录 1 发展简介 2 提高强度 3 制造工艺 4 发展趋势 5 技术开发 6 物质应用 展开全部 摘要 请用一段简单的话描述该词条,马上 添加摘要 。 高温合金 高温合金 在 600-1200 ℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。按基体 元素主要可分为铁基高温合金、 镍基高温合金和钴基高温合金。 按制备工艺可分为变形高温 合金、铸造高温合金 和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、 沉淀强化型、 氧化物 弥散强化型和纤维强化型等。 高温合金主要用于制造航空、 舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶 片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件,还用于制造航天飞行器、火箭 发动机 、核反应堆、 石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。 铸造
高温合金asuhgh应用解析
SUH660 镍基合金 (UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/1.4980) 简介 SUH660(UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/1.4980 )是 Fe-25Ni-15Cr 基高温合金,加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。有可 时效硬化高的机械性能。该合金在温度高达约 1300°F(700℃)保持良好的强度和抗氧化性能。在 700℃以下具有优于奥氏体不锈 钢的高温强度,属于沉淀析出硬化耐热不锈钢。与 SUS 304相比 Ni 含量多,且添加有 Ti 、Al 等硬化元素。因此,通过时效硬化处 理,会有γ’相 (fcc_Ni3(Al,Ti)) 析出,高温强度将得到显著提高。在 650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有 较好的加工塑性和满意的焊接性能。 SUH660高强度和优异的加工特性使该合金用于飞机的各种部件和有用工业燃气
《连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图(YB 4002-91)》由中国标准出版社出版。
连铸坯的低倍组织缺陷主要有以下几种:缩孔、中心裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心疏松、皮下气泡、非金属夹杂等。石钢矩形坯低倍组织的缺陷主要表现为等轴晶带薄且不均匀,柱状晶发达,三区分界明显的特点,断面可见缩孔、皮下裂纹、中心和中间裂纹。
皮下裂纹:转炉厂矩形坯皮下裂纹的分布具有一定的规律性,一般出现在靠近四角的宽面位置;有时裂纹处伴随有局部凹陷。裂纹一般距表面5-10 mm。
中间裂纹:转炉厂矩形坯中间裂纹的产生深度一般在距离表面15-20 mm处,表现为从激冷层沿枝晶方向生长发展,裂纹长度10-20 mm不等。
中心裂纹:中心裂纹的产生一般都伴随着严重的中心缩孔和疏松,垂直于铸坯表面。
(1)皮下裂纹的产生与结晶器变形、局部摩擦力过大、对弧不准、结晶器及二冷区冷却不均匀、连铸坯鼓肚及矫直应力过大等多种因素有关。从转炉厂情况分析,喷嘴的严重堵塞造成冷却不均、铸坯出结晶器以后水冷却和汽水雾化冷却衔接不好,铸坯表面出现温度回升是产生皮下裂纹的主要原因。同时,铸坯表面的凹陷产生的变形应力也会直接导致皮下的裂纹。
(2)中间裂纹主要是由于冷却不均匀,出二冷区后铸坯表面温度回升产生热应力,在拉坯和矫直时连铸坯受的机械应力过大造成,柱状晶发达也助长裂纹的发生。从转炉厂中间裂纹产生的位置分析,裂纹的产生时间应该在二冷夹持段,而夹持段铸坯表面温度明显低于正常温度,特别是在喷嘴下方存在明显的黑斑,说明夹持段冷却过强或喷嘴的选型过大。铸坯表面温度的反复变化导致了裂纹的产生。
(3)中心裂纹的产生主要是由连铸坯凝固末期心部钢液凝固收缩产生的应力所致;连铸坯鼓肚,二冷制度不当,矫直应力过大,钢液过热度高及气体含量高都可能引起中心裂纹。调查发现,矩形坯中心裂纹的产生和中心缩孔、疏松有着密切的关系,凝固收缩应力是产生中心裂纹的主要原因,同时由于拉矫机压力偏大,在铸坯中心通过拉矫未完全凝固的情况下,矫直应力也会造成中心裂纹。
(4)缩孔的产生一般是由于钢液凝固时柱状晶发达及局部柱状晶搭桥,铸坯中心最后凝固部分集中收缩而得不到钢液补充所致。从转炉厂铸坯缩孔出现的部位说明二冷冷却的上段冷却强度过大,在后部凝固过程中钢水不能及时补缩 。
低倍组织是反映连铸坯(或称矩形坯)内在质量的一项重要内容,特别是对于优质钢连铸坯尤为重要,均匀、致密的低倍组织是减少和杜绝钢材内在缺陷、提高钢材使用性能的基础保证。石钢转炉厂矩形坯连铸机自2002年7月投产以后,在连铸坯低倍组织控制上做了很多积极的探索,取得了较好效果 。