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磁增益复合除铁装置是一种创新的凝结水除铁技术装备,它具有电磁除铁设备对氧化铁的针对性的凝聚效能,同时该除铁技术设备的电、水耗及材料耗费低,寿命长,无需更换填料,除铁效果稳定,适应性强,操作管理简单方便。
“氧化铁”微粒是一种具有铁磁性(Fe3O4 )和顺磁性(Fe2O3 )的物质,在磁场中会被磁化而具有磁性,利用此物理特性,让凝结水流经有组织的磁场,使水中氧化铁被磁化而使其相互具有较强的吸附凝聚性。
“物理增益器”就是在罐内配置了适当强度的磁场,并装填了高导磁功能陶瓷填料,凝结水在流经该设备时,水中的氧化铁被磁化、并在磁场环境中的高梯度磁性功能陶瓷填料颗粒表面被吸附并凝聚成较大的氧化铁颗粒。
当凝聚的氧化铁凝胶达到一定厚度后,会被水流冲脱而进入二级预屏障罐,这时水中的氧化铁已凝聚成较大粒度的团块,极易被二级预屏障罐内的精细多孔陶瓷滤料吸附滤除,从而达成了提高系统除铁效率的目的。
在高温凝结水的特殊环境中相当一部份氧化铁为极微粒度的胶体形态,常规的过滤方法对其滤除效果很有限。
国内在凝结水除铁项目中出现过的除铁工艺主要有以下几种:
1、过滤除铁:如纤维过滤器、覆盖过滤器、精密过滤器、陶瓷过滤器等;
缺点:频繁反冲洗,由于氧化铁胶体颗粒度很小,精度要求越高需要过滤的孔径越细小,这样就越容易造成堵塞,需要频繁的反冲洗才能保持良好的功能,有时甚至24小时必须反冲洗一次。造成收水率大大降低,产生二次污染。
2、高梯度电磁除铁:能够有效去除凝结水中氧化铁,但运行成本昂贵,一台处理量为100t/h的“高梯度电磁除铁器”日耗电达1500度。并且内部的不锈钢丝填料更换费用昂贵,只是在精度要求很高的场合使用。
反冲洗强度小,周期长,30天左右反冲洗一次,耗水千分之三以下,耗电耗水很少。
高温凝结水闭式回收装置技术原理及应用
高温凝结水闭式回收装置技术原理及应用 一、回收的背景和意义 蒸汽间接加热过程中, 蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热后,会产生大量的高温凝 结水。高温凝结水具有较高的温度,水质良好,接近脱盐水,且几乎没有溶解氧和二氧 化碳等气体。传统的蒸汽供热系统中,一部分凝结水直接排放,另有部分凝结水采用开 式水箱(罐)或水池进行降温后再回收。由于凝结水与大气再次接触,使得 O2、CO2 及其它气体再次溶入, 会造成设备及管路的腐蚀; 二次蒸汽的排放使环境受到热污染和 噪声污染;高温凝结水在闪蒸降温时,又会通过闪蒸汽带走 5-15%的凝结水和相当于凝 结水 30-80%的热量。这样不仅额外消耗了大量的软化水,同时使锅炉多消耗了大量的 燃料,多向环境排放了大量的烟气和污染物。 二、回收方式比较 ◆开式回收传统的蒸汽供热系统中, 一部分凝结水直接排放, 另有部分凝结水采用开 式水箱(罐)或水池进行降温后再回收。
凝结水高温回收利用技术深探讨
1 凝结水高温回收利用技术深探讨 杨宇程 (北京中能环科技术发展有限公司,北京, 100080) 摘要:将工业生产过程产生的蒸汽凝结水及其所附带的低温热, 安全的全部回收利用到工业锅炉补给水中。 总结目前凝结水回收利用状况及凝结水回收利用中的误区,提出高温凝结水回收利用中的几点要素:用尽 汽化潜热、直接降热、降级使用。并进一步论述了凝结水回收处理过程中出现的典型问题;最后总结凝结 水处理技术发展历程,详细论述了活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附组合工艺的工艺流程及技术 特点,运用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附组合工艺,能满足回收利用工业过程蒸汽凝结水的 要求,并且节约水资源和能源的效果非常显著。 关键词: 蒸汽凝结水、要素、高温回收处理、节能、节水、发展历程、活性分子膜超微过滤组合多官能团 纤维吸附。 Recycling Of Condensate Water In The
1、决定除铁器在实际生产过程中的除铁效果有两大因素,一是除铁器自身的磁场强度,二是使用现场正确的安装方法。
2、悬挂式永磁除铁器的除铁效果与悬挂的高度和物料的厚、薄密切相关。除铁器的悬挂越低除铁效果越好,越高效果越差,物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度,正确吊挂除铁器,在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。
用户要根据现场特点正确选用除铁器型号。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到最好的除铁效果。用户在使用永磁自卸式除铁器时要按照产品说明书正确安装使用。
冷凝水回收装置又叫蒸汽回收机,凝结水回收设备,蒸汽凝结水回收器,凝结水回收装置,闭式凝结水回收装置等,是蒸汽供热系统中回收冷凝水的主要设备,分开式回收和闭式回收两种,开式回收效果差技术含量低,这里不再涉及。这里主要介绍闭式回收系统中的蒸汽回收机。
一、蒸汽供热系统:
它包括蒸汽供水系统和蒸汽回收机系统。而一个蒸汽供热系统设计的成败关键取决于蒸汽回收机是否能有较高的冷凝水回收率,并能充分利用冷凝水的热量以及系统运行是否稳定可靠。传统的冷凝水回收是冷凝水从用热设备内排出,经疏水器进入开放式冷凝水箱,由冷凝水泵送回锅炉房中的大气式热力除氧器,与软化混合除氧后,在经过锅炉给水泵送入锅炉。这种开式系统,冷凝水在进入开式冷凝水箱是发生闪蒸;一方面,闪蒸汽逸入大气造成冷凝水的损失,另一方面,闪蒸汽带走的冷凝热,使冷凝水的温度降低。因此开式冷凝水回收利用系统,既造成热能与冷凝水的损失,又使逸出大气的二次蒸汽造成了对周边环境的热污染。 为解决这个问题,我司的科研人员,经过多年的实践,在吸取目前国内外“液—液喷射”、“气压式回水”等技术基础上,研制生产了适合于各种工况运行的“高温蒸汽回收机”攻克了汽水两相流的输送问题。对设备结构进行了科学合理的系统配置,冷凝水回收装置产品实现了操作智能化、管理自动化的运行模式。
二、冷凝水回收装置的工作原理
系统运行时,冷凝水从用热设备排出,经疏水器进入蒸汽回收机。蒸汽回收机由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置,压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。当高温冷凝水进入闪蒸罐后,在罐内进行汽水分离,冷凝水通过快排装置流入蓄水箱,生产二次气通过引射装置送进冷凝水泵出水管道,使闪蒸汽得以密封回收。闪蒸罐内由于气体与液体不断排除,使闪蒸罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排出口的压力,从而保证了回水背压即使在较底的情况下也能顺畅的进入。闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连,为了让冷凝水很快的流入蓄水箱,在箱内工作压力平衡装置。蒸汽回收机通常情况下,其工作压力设置在0.1MPa以下,在实际选用时将更具回水背压的高低选择想对应的箱内工作压力,使箱内永远保持密封,不通大气。在蓄水箱内的汽、液两相流体,在压力平衡装置调节下,使液面上形成一定的压力,在通过汽蚀消除器,使冷凝水泵在吸入高温冷凝水的过程中,改变了水泵汽蚀发生的条件,保证了整个回水在密闭运行条件下,蒸汽回收机冷凝水泵不发生汽蚀。根据各系统工况的实际需求,我们按本设备的水泵运作方式分为两种:一种为连续运动,主要正队供水连续性的要求相当严格的情况,而采取的运行方式;另一种为间歇式运行,水泵按水箱内冷凝水的充满度来设置的运行方式。蒸汽回收机在同一电器控制柜内分别有手动与自动两重控制方式,在设置自动时,水泵在高液位时启动,低液位时停止,当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动,待水位到达下限时水泵停止。若某一系统发生故障,将会自动发出声光报警,正常运行时,两台水泵会定时切换。
三、冷凝水回收装置的特点
1.安装灵活性强:蒸汽回收机既可安装在回水管道始端,也可以根据用汽设备布置情况,安装在地下。
2.防汽蚀:蒸汽回收机运用独创的汽蚀消除装置,防止了水泵汽蚀,使蒸汽回收机在高温、密闭条件下运行。
3.体积小:本产品机电一体化,体积小,便于运输,占地面积少,安装使用方便,减少土建投资。
4.节能环保:蒸汽回收机使冷凝水得到充分回收利用,提高了锅炉给水温度,相应提高锅炉效率,节省燃料越20%,节水约20-80%,减少水处理设备投资和运行费用,减少了二次蒸汽排放的热污染和噪声污染以及烟气污染烟尘S02、NOX等的排放量,减轻了环境污染。
除铁(也称磁先,即磁场分选)是基于被分离物料中不同组分的磁性差异,采用不同类型的除铁机将物料中不同磁性组分分离的选矿方法。磁铁的磁力所作用的周围空间称为磁场。表示磁场强弱的物理量称为磁场强度,常用符号H 表示,单位是A/m 。矿物磁性差异是磁选的依据。矿物的磁性可以测出,根据其磁性强弱程度可把矿物分为三类:强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物。在除铁机的磁场中,强磁性矿物所受磁力最大,弱磁性矿物所受磁力较小,非磁性矿物不受磁力或受微弱的磁力。
在磁选过程中,矿粒受到多种力的作用,除磁力外,还有重力、离心力、水流作用力及摩擦力等。当磁性矿粒所受磁力大于其余各力之和时,就会从物料流中被吸出或偏离出来,成为磁性产品,余下的则为非磁性产品,实现不同磁性矿物的分离。