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1 、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。
2 、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。
3 、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故。
4 、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。
5 、在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后方可使用。
6 、严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故。
7 、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动。
8 、使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒。
9 、氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距离.在某种情况下,确实难以达到8~10 米时,应保证不小于5米,但必须加强防护。
10 、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力。
11 、冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻,严禁使用明火加热。
12 、禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故。
13 、夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖 。
这在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒,以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面,形成牢固的覆盖层,从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。它可以在设备维修中修旧利废,使报废的零部件“起死回生”;也可以在新产品制造中进行强化和预保护,使其“益寿延年”。
喷涂粉末在整个热喷材料中占据十分重要的地位。热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉,按不同的涂层硬度,分别应用于机械零部件的修理和防护 。
1.基体材料不受限制,可以是金属和非金属,可以在各种基体材料上喷涂;
2.可喷涂的涂层材料极为广泛,热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等;
3.喷涂过程中基体材料温升小,不产生应力和变形;
4.操作工艺灵活方便,不受工件形状限制,施工方便;
5.涂层厚度可以从0.01至几毫米;
6.涂层性能多种多样,可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层;
7.适应性强及经济效益好等优点 。
热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体表面,随之冷却并不断堆积,最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能 。
热喷涂是指将涂层材料加热熔化,用高速气流将其雾化成极细的颗粒,并以很高的速度喷射到工件表面,形成涂层。根据需要选用不同的除层材料,可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。热喷涂是一种表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部分,一直是我国重点推广的新技术项目。它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。
防高温灼烫安全防护措施
通过危险源辨识和风险评估,在生产经营过程中,存在以下安全风险,可能会导致发生高温灼烫事故安全 风险有哪些: 1)接触高温汽水; 2)带电作业产生的电弧; 3)明火作业; 4)强酸碱作业; 5)紫外线灼伤; 6)其他物理性和化学性灼烫。 发生事故的条件 : 1)操作人员站位不当接触高温汽水,被高温汽水烫伤; 2)带电作业产生的电弧。高压触电时,两电极之间的温度可高达 1000℃---4000 ℃,接触处可造成严重的 烧伤; 3)明火作业时不慎烧伤; 4)腐蚀性危险化学品意外与人接触时烧伤; 5)没有穿戴个人防护用品。 6)其他物理性和化学性灼烫。包括蒸汽的突然泄漏与可燃性气体的突然燃烧等造成的灼烫伤。 预防措施: 1)高温作业岗位人员应严格执行安全技术操作规程,远离危险区域; 2)畅为工程师认为正确穿戴个体防护用品,提高从业人员的自我保护意识尤为关键; 3)加强对腐蚀性危险化学品等容器的日
高温施工安全防护方案
1 高温施工安全防护方案 夏天高温、暴雨、雷电天气增多,安全生产不利因素增多,需采取各种措施做好安全 防护,保证安全。 一、高温天气 1.高温天气是指地市级以上气象台主管部分所属气象站向公众发布的日最高气温在 35℃ 以上的天气。 2.日最高气温达到 40℃以上,应当停止当日室外作业。 3.日最高气温达到 37℃以上, 40℃以下时,各单位安排员工室外作业时间不得超过 5 小时,且在 12时至 15时不得安排室外作业。 4.日最高气温达到 35℃以上、 37℃(不含 37℃)以下时,各单位应采取轮换作业制, 缩短员工连续作业时间,并且不得安排室外作业员工加班。 二、高温季节管理机构 成立夏季施工领导小组,由项目经理任组长,综合办公室主任、项目副经理担任副组 长,对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人,切实改善职工食堂、宿舍、办公室、 厕所的环境卫生,定期喷洒杀虫剂,防止蚊、蝇孳生,杜绝
⒈超声喷涂: 将频率大于20KHz的振荡电能通过压电陶瓷换能器转换成机械能,把焊剂雾化,经压力喷嘴到PCB上.
⒉丝网封方式:由微细,高密度小孔丝网的鼓旋转空气刀将焊剂喷出,由产生的喷雾,喷到PCB上.
⒊压力喷嘴喷涂:直接用压力和空气带焊剂从喷嘴喷出
设定喷嘴的孔径,烽量,形状,喷嘴间距,避免重叠影响喷涂的均匀性.
设定超声雾化器电压,以获取正常的雾化量.
喷嘴运动速度的选择
PCB传送带速度的设定
焊剂的固含量要稳定
设定相应的喷涂宽度
超音速火焰喷涂工艺流程:
1.施工前的准备工作;
2.表面预处理;
3.喷涂;
4.喷涂后处理 。
全书集知识性、资料性、实用性为一体,以简明实用为特点。可作为从事喷涂工艺的技术人员和管理人员指导生产的参考资料,也可作为技工培训教材使用。
本书编者在大量资料的基础上,以接近实际和生产为目标,以喷涂工艺及设备为主线,全面介绍了与喷涂工艺与技术有关的知识,不仅系统介绍了各种适用于溶剂型涂料和粉末涂料的喷涂工艺及其设备,而且介绍了涂料组成、性能特点等基础知识,涂装前处理的相关工艺,输送涂料和压缩空气的相关设备,喷涂在汽车等行业的典型应用,以及喷涂过程中的安全与环保问题。
其中第一章介绍了适合喷涂使用的涂料的组成、性能特点及固化原理;第二章介绍了喷涂前对工件表面进行前处理的相关知识;第三章介绍了与喷涂工艺密切相关的涂料输送及供应压缩空气的设备;第四、五章介绍了溶剂型涂料的各种喷涂工艺及使用的设备;第六章介绍了粉末涂料的喷涂工艺及设备;第七章介绍了喷涂工艺的选择及其典型应用;第八章介绍了喷涂工艺中的劳动保护及环保方面的问题。在编写时力求做到简明扼要、通俗易懂、联系实际。