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按照适用工作环境温度的不同可分为以下几种
由改性耐热增韧树脂及特种固化剂组成。用作修补剂时最高工作温度为240℃,用作结构粘接时最高工作温度为210℃。 粘接强度高、韧性好,适用于金属、陶瓷、水泥、玻璃的粘接。用于210℃以下工况耐磨陶瓷片的粘贴,也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。
高温陶瓷胶为中性有机硅材料,粘接强度高。 具有吸震缓冲作用和良好的耐高低温性能。 耐温范围为-60-300℃,耐老化性能优异。 广泛用于耐高温场合的陶瓷片的粘贴,如火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。
高温陶瓷胶由改性耐热增韧树脂及特种固化剂组成。 耐老化、耐高温、耐介质、韧性好。用作修补剂时最高工作温度为300℃,用作结构粘接时最高工作温度为250℃。 适用于金属、陶瓷、水泥、玻璃的自粘与互粘。用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴,也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。
高温陶瓷胶以进口高性能耐热树脂为主料制备极限承受温度450℃,建议长期工作温度350℃以下;固化物耐水耐酸性优良;用于电力、冶金、水泥、矿山等行业高温工况下受物料冲刷磨损设备耐磨陶瓷片的粘贴,或焊接陶瓷的底衬和封口,或用于其他高温工况金属与金属,金属与其他无机材料之间的粘接和密封。
耐温1700℃高温陶瓷胶
耐高温1700℃胶,采用高温溶液,无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂,通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选,得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系,不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性,涂料应用温度范围广,可在1800℃的高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性,使用寿命长。
高温陶瓷胶有称高温耐磨陶瓷胶、耐高温耐磨陶瓷胶;是指用于高温(通常大于200度)工况下把耐磨陶瓷片或衬板粘贴到设备基材表面对设备基材进行耐磨防护的一种高性能胶粘剂。耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化,用于粘固型产品的无机粘合剂耐温1750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥领先。因为高温陶瓷胶的优越性能,高温陶瓷胶在水泥、电厂、钢厂等重要部位得到广泛应用。
经验所得,随温度的升高不同类型的高温胶粘接强度呈下降趋势。因此选用时最好与相关厂家技术人员进行有效沟通。另外温度段对用胶成本影响比较大,因此需要准确把握工作环境的温度。
高温陶瓷胶有称高温耐磨陶瓷胶、耐高温耐磨陶瓷胶;是指用于高温(通常大于200度)工况下把耐磨陶瓷片或衬板粘贴到设备基材表面对设备基材进行耐磨防护的一种高性能胶粘剂
高温陶瓷胶有称高温耐磨陶瓷胶、耐高温耐磨陶瓷胶;是指用于高温(通常大于200度)工况下把耐磨陶瓷片或衬板粘贴到设备基材表面对设备基材进行耐磨防护的一种高性能胶粘剂。
你好,这样子的话你可以试试看下面的方法介绍 1、陶瓷和钢板粘接。比如:改良环氧AB胶.对各类金属同质或异质互相粘著,及磁铁,陶瓷,石材,木材,硬质PVC,FRP等。对金属物品之接著,耐冲击强度优于环氧...
耐1800度高温陶瓷胶水
【1800 度高温胶水性能特点】 ◆ 耐高温双组份,膏状,由无硅酸盐、进口高分子高温固化剂组成的超高温修补剂, 耐高温长期可达 1730 度,瞬间最高耐受温度达 1800℃。 ◆ 具有较高的结合强度,不垂流,粘接强度高,适用于高温工况下各种金属、陶瓷、 璃材料表面、垂直 面、凸面或凹面的填补、密封、修复。 ◆ 耐介质强,具有优良的耐介质性能、抗绝缘性、耐酸碱性、耐磨、耐油,耐水。固 化物无毒。 ◆ 方便快捷解决问题,本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点,适合 高温紧急修补之用。 【1800 度高温胶水产品用途】 ◆ 解决一般胶粘剂无法解决高温运转作业环境下的粘接问题 , 于高温下金属、陶瓷、 高温炉内衬、金属 溶液测温探头、硬质钢锭模具、耐酸罐、加温燃烧器设备装置缺陷 的填补、粘接和修补;线形膨胀系数与陶瓷相近,适合于高温仪表、传感器、电阻、 热电偶等耐温元件的灌封和高温陶瓷零
耐1800度高温陶瓷胶水
v1.0 可编辑可修改 1 【1800度高温胶水性能特点】 ◆ 耐高温双组份,膏状,由无硅酸盐、进口高分子高温固化剂组成的超高温修补剂, 耐高温长期可达 1730 度,瞬间最高耐受温度达 1800℃。 ◆ 具有较高的结合强度,不垂流,粘接强度高,适用于高温工况下各种金属、陶瓷、 璃材料表面、垂直 面、凸面或凹面的填补、密封、修复。 ◆ 耐介质强,具有优良的耐介质性能、抗绝缘性、耐酸碱性、耐磨、耐油,耐水。固 化物无毒。 ◆ 方便快捷解决问题,本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点,适合 高温紧急修补之用。 【1800度高温胶水产品用途】 ◆ 解决一般胶粘剂无法解决高温运转作业环境下的粘接问题 , 于高温下金属、陶 瓷、高温炉内衬、金属 溶液测温探头、硬质钢锭模具、耐酸罐、加温燃烧器设备装置 缺陷的填补、粘接和修补;线形膨胀系数与陶瓷相近,适合于高温仪表、传感器、电 阻、热电偶等
《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》提供一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,其涂覆于烟道内壁表面,不仅施工方便,而且造价较低,同时便于以后的维修,陶瓷胶泥的耐高温、耐磨、防腐特性非常适合电厂输灰系统内部复杂的工况条件,是一种性价比高、工艺简单的防磨材料。
《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》其包括组分比为1:3.5的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体,所述高温粘结剂包括组分比为100:0.5:1.5:1.5的硅酸钠、山梨酸、硼砂以及膨润土,所述耐磨陶瓷粉体包括组分为20%且直径范围为1-3毫米的白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的碳化硅微粒、组分为20%且为180目的白刚玉、组分为5%且直径为5微米左右的三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米左右的硅微粉以及组分为2.5%的磷酸二氢铝。
进一步地,所述膨润土为800目。
进一步地,所述硅酸钠为模数2.9-3.2,浓度1.38-1.4克/立方厘米的液体。
进一步地,所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,其制作方法包括以下步骤:
将组分比为100:0.5:1.5:1.5的所述硅酸钠、所述山梨酸、所述硼砂以及所述膨润土通过蒸汽加热搅拌30分钟,冷却后装入桶中待用,以形成所述高温粘结剂;
将所述耐磨陶瓷粉体的各组分按比例放入搅拌机中,即组分为20%且直径范围为1-3毫米的所述白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的所述白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的所述碳化硅微粒、组分为20%且为180目的所述白刚玉、组分为5%且直径为5微米左右的所述三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米左右的所述硅微粉以及组分为2.5%的所述磷酸二氢铝放入搅拌机中,混合均匀后再包装,以形成所述耐磨陶瓷粉体;将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体混合后均匀,以形成所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥。
进一步地,所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,其使用方法包括以下步骤:在使用时,将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体混合均匀,然后涂覆到磨损表面做耐磨涂层。
更进一步地,所述耐磨涂层的厚度控制在5-20毫米的范围内。
《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,采用涂覆的方式,施工方便,对基体的表面要求不高,可以对局部磨损部位进行维修,简而言之,其能在复杂的工况下,耐高温腐蚀和粒子的冲蚀磨损,工艺操作简便,便于日后的维修,同时相比其它堆焊、热喷涂技术,此技术的造价较低。
《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》涉及一种陶瓷胶泥,尤其涉及一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥。
图1是《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》实施方式提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥的成分组成示意图。
图2是《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》实施方式提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥的制作方法示意图。
图3是《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》实施方式提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥的使用方法示意图。
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说明 |
符号 |
说明 |
符号 |
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锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥 |
100 |
膨润土 |
17 |
高温粘结剂 |
10 |
白刚玉 |
21、22、24 |
耐磨陶瓷粉体 |
20 |
碳化硅微粒 |
23 |
硅酸钠 |
11 |
三氧化二铝微粉 |
25 |
山梨酸 |
13 |
硅微粉 |
26 |
硼砂 |
15 |
磷酸二氢铝 |
27 |