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阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)产品特性:阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)外观为白色粉粒,离子度从20%到55%水溶解性好,能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。呈高聚合物电解质的特性,适用于带阴电荷及富含有机物的废水处理。适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理,特别适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥及其它工业污泥的脱水处理。
1)用于污泥脱水根据污泥性质可选用本产品的相应型号,可有效在污泥进入压滤之前进行污泥脱水,脱水时,产生絮团大,不粘滤布,压滤时不散,流泥饼较厚,脱水效率高,泥饼含水率在80%以下。
2)用于生活污水和有机废水的处理,本产品在配性或碱性介质中均呈现阳电性,这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀,澄清很有效。如生产粮食酒精废水,造纸废水,城市污水处理厂的废水,啤酒废水,味精厂废水,制糖废水,有机含量高 废水、饲料废水,纺织印染废水等,用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子、非离子聚丙烯酰胺或无机盐类效果要高数倍或数十倍,因为这类废水普遍带阴电荷。
3)用于以江河水作水源的自来水的处理絮凝剂,用量少,效果好,成本低,特别是和无机絮凝剂复合使用效果更好,它将成为治长江、黄河及其它流域的自来水厂的高效絮凝剂。
4)造纸用增强剂及其它助剂。提高填料、颜料等存留率、纸张的强度。
5)用于油田经学助剂,如粘土防膨剂,油田酸化用稠化剂。
6)用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。
包装与贮存 本品无毒,注意防潮、防雨,避免阳光曝晒。 贮存期:2年,25kg纸袋(内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋)。
聚丙烯酰胺可以应用于各种污水处理(针对生活污水处理使用聚丙烯酰胺一般分为两个过程:一是高分子电解质与粒子表面的电荷中和;二是高分子电解质的长链与粒子架桥形成絮团。絮凝的主要目的是通过加入聚丙烯酰胺使污泥中细小的悬浮颗粒和胶体微粒聚结成较粗大的絮团。随着絮团的增大,沉降速度逐渐增加。从而可以更好的通过压滤机压泥,进而达到环保处理的要求,干泥外运进行焚烧处理。)PAM为分子量由几百万至几千万的高分子水溶性有机聚合物,在颗粒间形成更大的絮体及由此产生的巨大表面吸附作用。目前国内的聚丙烯酰胺代表性的高分子聚丙烯酰胺有:非离子型聚丙烯酰胺(简写NPAM,分子量800-1500万)、阴离子型聚丙烯酰胺(简写APAM,分子量800-2000万)、阳离子聚丙烯酰胺(简写CPAM,分子量800-1200万,离子度10%-80%)。用量一般为废水量的百万分之一至百万分之二。因而,近年来国内外在研究和应用方面都进展得很快。聚丙烯酰胺的种类很多,主要是通过人工合成形成的。
首先采用氧化还原反应体系、偶氮化合物和辅助引发剂组成的复合引发体系,以丙烯酰胺(AM)与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(或DMC,DMAAC)为原料,通过水溶液自由基共聚合,合成阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。在反应器内加入一定量的丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、尿素和去离子水,搅拌均匀后,用2mol/L的H2SO4调节pH至要求值,通入N2鼓泡30min,加入一定量的(NH4)2S2O8、CH3NaO3S.2H2O和偶氮类化合物引发聚合反应,当反应液黏稠时停止通N2,继续反应2h后得到白色透明胶体,将胶体于60C下干燥至恒重,粉碎,即得阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂。
本品印染厂高碱度、高色度废水的脱色处理,也可以用于颜料、油墨、造纸等工业废水的处理。
EA-161具脱色力强、沉降快速、去除COD、BOD、去除氨氮、脱磷等功能,净水效果优良,出水水质好,不含重金属离子等有害物质,安全靠。
EA-161与常规废水处理药剂相比具有脱色功能,一次完成脱色与混凝的过程。本品用量少,脱色和去除COD效果好,污泥量少,成本低,可一步法处理印染废水,可部分代替投资大、用电成本高的生物处理过程。
其脱色效果显著(去除率95%),对COD、SS、BOD也有较高的去除率。
适用高碱度、高浊度混合染料废水处理。本产品脱色显著、沉淀快,尤其对印染厂难处理之红黑色污水有很强的脱色功能。具备脱磷、脱氮性能,处理后污泥极少
高效脱色絮凝剂,脱色剂,絮凝剂,印染,造纸,皮革等工业,生活废水用的?
http://zhidao.baidu.com/question/108678715.html?si=7
粉状活性炭的脱色效果的好坏主要受到2个因素的影响! 一个就是亚甲基蓝,一般这个数值越高脱色效果越好! 还有一个就是粉状活性炭本身的目数大小,常规目数为200目左右! 但是如果目数达到300,那么单位时...
污水处理剂脱色剂是有机高分子复配聚合物,主要作用就是将有色污水变成无色清澈的水,其次,处理脱色范围广,可以应用到各种工厂的污水,降低COD和磷含量,降低水中其他污染物,不影响生化系统。
承德华富玻璃技术工程有限公司研制成功一种包裹型高效玻璃脱色剂
在玻璃生产中,由于种种原因,总是有少量的铁进入玻璃熔体中,使玻璃产生不良的黄绿色,大大降低了玻璃的透明度和白度,影响玻璃制品的质量。传统钠钙玻璃多采用硒钴脱色。钴着色稳定,而硒在玻璃中一般存在单质硒、多硒化物、硒化物和亚硒酸盐四种状态,它们在玻璃中存在着复杂的平衡关系,随着熔制时的氧化还原条件而改变,这是造成硒钴脱色不稳定的原因。实际上只有一小部分单质硒使玻璃产生紫色,而大部分的硒是以无色硒的状态存在,从而导致了硒粉的大大浪费。另外硒钴脱色玻璃中也容易形成一部分棕红色的硒化铁,对硒钴脱色产生干扰作用。
聚硅酸铝镁絮凝剂制备及其对印染废水脱色处理研究
以硅酸钠、硫酸镁和硫酸铝为原料,制备出聚硅酸硫酸铝镁(PAMSS)絮凝剂,将其用于对染料废水的脱色研究.结果表明,SiO2浓度为0.3mol/L,硅酸活化pH=3,活化时间30min,n(Mg)∶n(Si)=1.25,n(Al)∶n(Si)=0.5时,其对活性染料脱色率可达到90%以上.实际废水处理结果表明,PAMSS处理印染废水具有良好的脱色效果,是一种高效的无机高分子絮凝剂.
高效连铸是指中国的一种高效率连铸技术。中国常规连铸机的技术经济指标是:150mm×150mm方坯的拉速在2.0m/min以下;120mm×120mm方坯在3.0m/min以下,板坯连铸的拉速为1.0~1.2m/min,铸机作业率大都在60%~70%。为此在第9个五年计划(1995~1999年)的国家科技攻关任务中提出要实现连铸的高效率,即高效连铸 。
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随着连铸技术迅猛发展和日趋成熟,生产操作稳定性大为提高,但高效连铸技术推广尚有很大空间。由于连铸高效化须综合考虑所浇钢种及其热敏感性、热传导性、中心组织质量等因素,同时还要在工艺上创造适宜条件。高效连铸在连铸生产中所占比例还较低。高效连铸技术的开发,主要是从提高连铸机生产率和提高连铸坯质量两方面着手。
(1)提高连铸机生产率
连铸机生产率的提高,实际上是在保证铸坯质量的前提下,浇铸速度、铸机作业率、连浇炉数的全面提高。中国钢材生产结构是长型材较多,板材比较少(约40%)。对于小方坯连铸机,提高生产率的核心是提高拉速。对于板坯连铸机而言提高生产率的核心是提高连铸机作业率。这是因为板坯连铸机的拉速受炉机匹配条件及铸机本身冶金长度的限制,过高拉速所造成的漏钢危害对板坯连铸机的影响远远高于小方坯连铸机。
(2)提高连铸坯质量
铸坯质量决定着最终产品的质量,提高铸坯质量是各钢铁企业努力实现的目标之一。提高连铸坯的质量包括:提高铸坯洁净度(控制钢中非金属夹杂物数量、类型、尺寸、分布、形态);提高铸坯表面质量(减少纵裂纹、横裂纹、星形裂纹、夹渣)和提高铸坯内部质量(减少中间裂纹、角部裂纹、中心线裂纹、疏松、缩孔、偏析)。连铸坯质量控制策略为:铸坯洁净度决定于钢液进人结晶器之前的各工序;铸坯表面质量决定于钢液在结晶器的凝固过程;铸坯内部质量决定于钢液在二冷区的凝固过程 。