①对物料物理性质（如粒度、水分、硬度等）波动的适应性较强，且生产能力较大。

②粉碎比大（一般为300以上，进行超细粉磨时可达1000以上），产品的细度细，且颗粒级配易于调节。

③可适应不同情况的作业：可干法作业，也可湿法作业，还可把烘干与粉磨两个工序合起来同时作业；可开路粉磨，也可闭路粉磨。

④密封性良好，可负压操作，工作场地无粉尘飞扬。

⑥便于大型化，可满足现代化企业大规模生产的需要。

物料通过进料装置进入管形研磨机筒体内部，落在一仓的起始研磨位置。当筒体转动时，研磨介质和物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转并被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落或泻落下来，物料受到下落钢球和大块物料的撞击，并借助钢球与钢球之间、钢球与磨机衬板之间、物料和物料之间及物料和钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。物料经过一仓的破碎研磨后粒度变小，较小的颗粒通过双隔仓的筛选和提升作用被输送到二仓，继续被级配较小的研磨介质研磨，在料压的作用下缓缓向出料端流动。在到达出料端时已经被研磨至非常细的粒度，再经过出料蓖板的筛选后，合格粒度的细粉由出料蓖板被强制排出管形研磨机，进入下一道工艺。

管形研磨机的主要组成部分有：筒体，给料部，卸料部，传动部等。单仓管形研磨机和短筒球磨机不同的地方仅在于它的长度比直径大2-7倍，物料在管形研磨机中经历的时间较长，产品细度均匀，粉碎比较大。实际上多仓管形研磨机较单仓式应用得广泛。在多仓管形研磨机中，隔仓板将磨机筒体分隔成若干仓室，在每一个仓内，根据物料细磨情况配合研磨体，这样就使物料的细磨逐仓分阶段进行，因而获得较高的研磨效率，它的单位动力产量也较大。管形研磨机广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。 具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等特点。

球破机与管形研磨机的异同

从理论上讲，球破机与管形研磨机前仓的料球截面运动规律是一样的。球破机通常只能作为粉碎系统的预破碎设备，一般无法承担全部的破碎粉磨工艺任务;但管形研磨机通常有多个仓，除了前仓以破碎为主，还有尾仓以粉磨为主，确保出磨物料符合成品要求，可以完成全部的破碎粉磨工艺任务。至于破碎粉磨系统的效率谁高谁低尚无定论。

球破机与管形研磨机串联粉磨工艺

球破机具有可靠性高、结构简单、破碎效果好、能耗低、磨损少的特点。设计合理的球破机，可以使管形研磨机以最合理的转速来实现常规泻落式运动状态，最大限度提高粉磨效率。不必如传统管形研磨机那样受前仓破碎功能对转速要求的牵制。同时，必须适当调整管形研磨机结构和研磨体的级配。使用球破机后，管形研磨机入磨粒度将大幅降低，为与此相适应，必须对管形研磨机进行适当调整，减少管形研磨机一仓的破碎能力，增强管形研磨机二仓的研磨能力。也就是

首先缩短一仓的长度，将管形研磨机隔仓板移动1 ~2块衬板的距离，再根据入磨物料的粒度，重新计算管形研磨机研磨体的级配，调整各仓的装载量，缩小平均球径，才可能达到提高管形研磨机产量的目的。对于破碎效果较好的球破机，管形研磨机可以考虑采用单仓结构，这样可大大减小管形研磨机通风阻力，更有利于提高系统的破碎粉磨效率。

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机 。