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批准号 |
50447006 |
项目名称 |
高压电子互感器的基础理论及应用技术研究 |
项目类别 |
专项基金项目 |
申请代码 |
E0701 |
项目负责人 |
邹积岩 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
大连理工大学 |
研究期限 |
2005-01-01 至 2005-12-31 |
支持经费 |
8(万元) |
本项目拟按照国际标准IEC60044-7/8《电子式电流/电压互感器》的要求,采用空芯线圈作为电流传感元件,精密电容分压器作为电压传感元件,组成高压电子式互感器。在其工作原理、数学模型;信号处理方法及通讯技术;互感器与测量、保护系统的接口技术;测量误差与稳定性;抗干扰及可靠性等方面,进行深入的理论研究与实验验证。为达到电子式互感器实用化的目的,为信号处理单元设计稳定可靠的工作电源;从提高测量精度和
电子应用技术人才已经饱和,还是电气应用技术好一点
高压电流互感器线圈阻值的测量可以用直流电阻测试仪。电流互感器初级是测三相电流的一相,该相从互感器中心穿过为初级,线径可大、可小,不是固定的。不能测阻值,次级根据互感器的不同,阻值也不固定,...
你仔细看这组的变比是10/0.22 也就是10KV变220V的一般供测量计量保护的都是10/0.1 二次100V所以这组变为220V的是当作交流电源使用的,当电源使用当然容量要比供测量...
智能电网电子互感器技术应用研究
改革开放以来,我国的经济建设取得了长足的发展,科技信息技术在不断的得到提升。立足国内、自主创新是国家电网总局提出的新要求。现代智能电网的建设以信息通信技术、控制技术为基础,积极构建新型电网资源。智能电网的骨架网络是特高压电网,其具备数字化、信息化、互动化和自动化的典型特征,因而需要各级电网协调发展。该文论述的重点是电子互感技术的使用特点、其独特的优势在智能电网中的应用、电子互感器技术如何在实际应用当中发挥其独特的作用、在实际应用当中会遇到怎样的问题、如何分析解决这些问题才能够更好的发挥智能电网在优化资源配置、促进国民经济发展中的作用。
电子式高压电力互感器的设计与研究
互感器主要用于电力系统基本参数的测量,同时为电力系统的计量、保护与监控单元提供信号.电子式互感器是一种充分利用现代数字处理和光纤通信来实现电力系统电压、电流的测量和保护功能的新型电力互感器装置.本文主要对电子式互感器的基本构成进行了分析与研究.
《CAD基础理论及应用》从CAD理论概述、CAD对产品生命周期的支持及其关键技术、以及典型CAD系统——Solid Edge功能与应用三个方面,讲述CAD的基本概念、发展历史、原理、技术、方法、系统和应用。注重理论讲解与实际应用的紧密结合,在系统讲解CAD基本理论的基础上,通过典型CAD系统——Solid Edge功能与应用的讲解,提高对基本理论的理解,加强应用技能的培养。
《露天矿抛掷爆破技术研究及应用》从抛掷爆破技术产生的背景及应用发展情况入手,系统介绍了抛掷爆破理论及影响抛掷爆破效果的各种因素,着重分析了预裂爆破对抛掷爆破效果的影响。以黑岱沟露天煤矿抛掷爆破为例,结合矿山爆破设计软件(Ksbp)对抛掷爆破、预裂爆破进行设计,设计结果表明该系统可以大幅度提高露天煤矿的装备效率,对我国适合抛掷爆破的露天矿山具有极大的指导意义。
爆破数字化综合处理系统的建立与应用,可以大大提高抛掷爆破设计质量和爆破效果,充分发挥拉斗铲倒堆剥离工艺的作用,大幅度提高露天煤矿生产效率。该项技术研究成果可以达到国际先进和国内领先水平,形成以拉斗铲倒堆工艺为主的综合开采工艺设计理论、设计方法和关键技术,填补我国露天采煤领域的一项空白,大幅度提高露天煤矿的装备效率,对我国适合抛掷爆破的露天矿山具有极大的指导意义。李克民、郭昭华、张勇编著的《露天矿抛掷爆破技术研究及应用》从抛掷爆破技术产生的背景及应用发展情况入手,系统介绍了抛掷爆破理论及影响抛掷爆破效果的各种因素,着重分析了预裂爆破对抛掷爆破效果的影响。
内高压成形的构件质量轻,产品质量好,并且产品设计灵活,工艺过程简捷,同时又具有近净成形与绿色制造等特点,因此在汽车轻量化领域获得了广泛的应用。通过有效的截面设计与壁厚设计,许多汽车零部件都能用标准管材,通过内高压成形制成结构复杂的单一整体构件。这显然在产品质量,生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式优越得多。大多数液压成形工序只需一个与零件形状一致的凸模(或液压成形冲头),液压成形机上的橡胶隔膜起到通常凹模的作用,因而模具成本比传统模具少约50%。与传统的需多道工序的冲压成形相比,液压成形只需一步就可成形相同零件。
与冲压焊接件相比,管材液压成形的优点是:节约材料,减轻重量,一般结构件可减重20%~30%,轴类零件可减重30%~50%:如轿车副车架,一般冲压件重为12kg,内高压成形件为7~9kg,减重34%,散热器支架,一般冲压件重16.5kg,内高压成形件为11.5kg,减重24%;可减少后续的机加工量和组焊工作量;提高构件的强度与刚度,由于焊点减少而提高疲劳强度。与冲焊件相比,材料利用率为95%~98%;降低生产成本和模具费用30%。