◆为了延长超高压阀门的使用寿命，还要考虑其工况环境。

1、避免阀门在小开度下工作，若阀针开启升程小或开启动作缓慢，在小开度下工作，节流间隙小，冲蚀严重，适当加大锁紧机构的螺距，加大开启速度和升程，工作开度增大，使节流间隙大，冲刷减弱，可提高使用寿命。

2、避免阀门在高温介质下工作，介质温度对阀门的寿命影响很大，介质温度越高，阀门的寿命越短，反之越长。因此在卸压阀处加冷却装置，也可明显的提高阀门的使用寿命。

3、在不同工作压力下，使用与之相应的密封压力，选择合适的密封比压，使用力矩扳手进行锁紧，或实现阀门的自动化控制，这样避免阀针在未受到冲刷磨损时与阀座挤压而损伤。

4、定时过滤高压介质和清洁过滤器，加液体使应用过滤器进行过滤。经常使用时，应适当缩短周期。定期清洗油箱，同时更换新介质，根据设备工作的实际情况可缩短清洗和换油周期。

5、安装或更换针阀时要对其进行适当的清洗。以免带入杂物加速针阀的磨损。 解读词条背后的知识 天下阀商 专注阀门行业信息传播

安徽省屯溪高压阀门单作用带手动气动波纹管闸阀研制成功

更多阀门资讯，关注「天下阀商」微信公众号：txfs2015经公司各部门协同研发攻关，一种单作用带手动气动波纹管闸阀装配完毕，试验获得成功。该产品对气动系统进行了重新优化设计，加入了手动操作装置，可以实现气动、手动单独开关操作。在气动失效的情况下，可以利用伞齿轮进行手动开关操...

1、采用自紧式密封

◆一般超高压卸荷阀工作时，阀瓣在介质压力作用下受到一个向上的推力，系统中压力越高所受到向上的推力越大，密封面的比压就越低。并且阀门在关闭的瞬间受到控制压力的作用，对阀座产生很大的冲击力，易损坏密封面而降低阀门的使用寿命。自紧式可换阀座超高压卸压阀，该阀阀瓣不直接受介质冲刷，降低了冲蚀磨损。阀门关闭时，阀瓣只受小弹簧的弹力作用，使得阀瓣对阀座的冲击力很小，密封面不易受损，提高了阀门使用寿命。由于其结构简单、工作可靠，能保证阀门在超高压下工作时的稳定性。

2、采用楔形阀瓣

◆从力学上分析，因为锥形阀是悬臂梁，在高压高速流体的冲击下，在高频振动下容易产生振动和疲劳断裂。楔形阀的阀芯为一斜面切割圆柱阀芯而形成，该种形状从力学角度分析，相当于一个简支梁，由于其阀瓣下端紧贴阀座，这样阀瓣的振动很小或很难发生振动，因而与锥形阀相比，楔形阀在操作过程种的稳定性更好。

◆另外，阀座及阀出口设计成文丘里喷嘴形，可以减少气蚀和闪蒸。在阀前或阀后装限流孔，能吸收一部分压降，减少阀前发后压降，可以减弱气蚀。如果有闪蒸现象，则不易采用底近侧出流向。采用新的结构是提高超高压卸压阀水压阀寿命的有效途径。但是，其压力越高，结构应越简单。

◆对于超高压阀门使用的材料，通常采用热处理和表面硬化处理方法提高其抗挤压和耐冲蚀性能

1、真空热处理

真空热处理是指将工件置于真空中进行的热处理工艺。真空热处理在加热中不产生氧化、脱碳及其他腐蚀，而且具有净化表面脱油除脂的作用。在真空中能将材料在冶炼过程中吸收的氢、氮和氧扽气体脱出，提高材料的质量和性能。如：将W18Cr4V制作的超高压针阀进行真空热处理后，有效地增加了针阀的冲击任性，同时提高了力学性能和使用寿命。

2、表面强化处理

为了提高零件的性能，除了改变材质以外，更多的是采用表面强化处理方法。如表面淬火（火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等）、渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属（TD法）、激光强化、化学气相沉积（CVD法）、物理气相沉积（PVD法）、等离子体化学气相沉积（PCVD法）等离子喷涂等。

物理气相沉积（PVD法）

◆在真空中应用蒸镀、离子镀、溅射等物理方法产品金属离子，这些金属离子在工件表面沉积，形成金属涂层，或与反应器反应形成化合物涂层，这种处理工艺方法称为物理气相沉积，简称PVD法。此方法沉积温度低，处理温度400～600℃，变形小，对零件的基体组织及性能影响小。利用PVD法在W18Cr4V制造的针阀上沉积TiN层，而TiN层有极高的硬度（2500～3000HV）和高耐磨性，提高了阀门抗腐蚀性，在稀的盐酸、硫酸、硝酸中不受侵蚀，能保持光亮表面。PVD处理后覆盖层精度很好。可研磨抛光，其表面粗糙度为Ra0.8µm，抛光后可达到0.01µm。

渗金属法

◆将工件置于添加有扩散元素或其合金的硼砂沐浴中，在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等高硬度碳化物层，这种处理工艺方法称为：渗金属（TD）法。该工艺稳定性好，无公害，零件表面清洁，是一项行之有效的表面超强度硬化技术，从而极大地提高零件的使用寿命。TD法浴用材料以含40‰～80‰的Ni，10‰～30‰的Cr合金或Fe－Ni－Cr合金制件，其耐蚀性和抗氧化性最强。

渗入法

◆渗入法可使零件表面形成致密的渗层，既能够提高零件表面的硬度、耐磨性和疲劳能力，还能提高非不锈钢零件的耐蚀性及不能淬火材质零件的硬度，是提高超高压阀门部件寿命的有效途径。

激光表面处理

◆激光表面处理技术可以改善材料表面的力学性能、冶金性能和物理性能，从而提高零件的耐磨、耐蚀和耐疲劳等性能，以满足不同工况的使用要求。激光表面处理是采用大功率密度的激光束以非接触性的方式加热材料表面，实现其表面改性的工艺方法。激光表面处理又分为激光淬火、激光表面熔凝和激光表面合金化。对W18Cr4V高速钢进行激光表面熔凝。功率大鱼1200W使表面微熔。硬度可提高到70HRC。而普通淬火的硬度为62～64HRC。

选择超高压阀门过流部件材质时，应考虑流速（最高使用压力）的不同，失重也不同。在较高压下（400MPa以上），选用硬度高和红硬性好的材料，如工具钢或硬质合金。在较低压力下（100～400MPa），要求材料既具有良好的塑性和韧性，又要有较高的硬度。如美国HIP公司的超高压针阀，工作压力为690MPa的采用奥氏体316不锈钢，工作压力为1034MPa的采用体型沉淀硬化不锈钢17－4PH。在国外，用于承受气蚀的部件材料、阀瓣和阀座等多用不锈钢和工具钢，阀座基体则用铬铝钢和不锈钢。随着工业用陶瓷技术的开发成功，也出现了陶瓷材料阀门。陶瓷材料在低冲角下具有高的抗冲蚀性能，但由于阀针锥度减少，其端部强度也随之减少，阀针与阀座的支反力也减少，影响密封的可靠性。因此，在选用陶瓷材料制作阀针时，不仅要考虑其锥度的大小，同时也要考虑其强度。

在管道上主要起切断和节流作用。由于高压技术的广泛使用，超高压系统中的超高压阀门性能直接影响整个系统工作的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命。在那些须频繁增压卸压的系统中，显得尤为重要。超高压阀门的主要失效原因为，气蚀和冲蚀磨损，而影响气蚀和冲蚀的因素很多，主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。要提高阀门抗气蚀和冲蚀磨损的能力，可以采用许多方法。

◆为了提高超高压阀门抗冲蚀磨损的能力，通常选择抗蚀材料：

1、硬度高的材料

2、有耐酸蚀保护膜的材料

3、屈服点高、稳定性好的材料

4、疲劳强度高的材料。

◆要提高材料的各种性能，一是采用合金化，二是采用适当的热处理。合金化法是通过改变钢的化学成分，研制各种特殊性能的新材料。热处理法是不改变钢的化学成分，而是对钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，提高材料的性能

2019年9月2日，中华人民共和国工业和信息化部发布了“2019年国家技术创新示范企业拟认定企业名单公示”，兰州高压阀门有限公司在列。

2019年9月18日，兰州高压阀门有限公司入选2019年国家技术创新示范企业名单。 2100433B

北京北阀高压阀门有限公司管理体制

北京北阀高压阀门有限公司已经建立起现代企业管理体制；公司设股东会、董事会和总裁，总裁全权负责公司的日常经营管理，向董事会负责。母公司是全集团的营销中心、财务中心和投资中心；董事会的主要职能是研究和确定集团发展规划，负责投资融资决策和资本运营管理，对控股子公司、分公司的经营者进行考核、任命和经济运行监控等。

北京北阀高压阀门有限公司建筑规模

截止至2007年12月,母公司建筑面积7350平方米，下属4家工厂合计占地面积2.25万平方米;生产厂房总面积为2.0万平方米。

主要产品及产能情况：从2002年起，公司放弃低端市场，选择能源行业和国家重点工程项目需求的重要控制设备为主导产品，包括高压蒸汽调节阀、自动调节密封电站控制阀、先导式疏水阀、平板耐磨阀和API标准闸阀、截止阀、球阀；工作压力2-42MPa,工作温度-196 ℃- 1000℃,规格1/2”-40”；北阀集团掌握的设计和制造标准有IS0、ANSI、API和GB标准等，生产加工设备共计201台/套。 2007年,北阀集团母公司年产值5000万元；下属4家工厂合计年产值为1.67亿元。

主要客户群和销售收入：北阀集团先后在国内各地设立60家销售分公司，服务于中石化集团、中石油集团、中海油集团,各大电力集团、各大冶金集团、中化集团等大客户。北阀集团母公司2007年销售收入10200万元；下属4家工厂2007年合计销售收入1.26亿元;合并销售收入2.28亿元。

北京北阀高压阀门有限公司主要供应商

北阀集团把供应商纳入自己的战略团队，已经建立了包括德国奥玛中国公司、上海奥托克数字机器有限公司、洛阳奕升铸钢有限公司等国内外32家原材料、零部件合格供应商的供应链管理系统，提高了整个集团对市场的反应能力并降低成本和风险。

北京北阀高压阀门有限公司人力资源状况

北阀集团拥有一支高效务实的经营管理团队，高级管理人员共9人，其中教授级高工3人，工商管理硕士2人。北阀集团拥有一支16人的新品研发队伍，他们走技术与市场相结合之路，先后与北京航空航天大学、国内6大电力集团、中石化集团、国内各大冶金集团联合开发设计新产品，其中高压蒸汽调节阀、智能活塞式流量调节阀、自动调节密封电站控制阀、先导式疏水阀、平板耐磨闸阀等技术获得国家专利。北阀集团合计员工总数452人，其中母公司102人，控股子公司合计350人；中高级以上职称的生产、销售技术人员66人。