选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
高压反应釜釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。
智能高压反应釜
磁力传动装置是高压反应器实现物料混合的核心技术，是设计压力超过50bar的必须部件。专利公开后成为压混合设备的行业标准。
磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此彻底解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质（铁基合金，镍基合金），磁导率极佳，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受，进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗。
2、清洗时，必须清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下，稍充一下氮气。
3、暂时不用的反应釜，最好将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。
高压釜清洗完后，方可方便下次使用。
.高压反应釜要在指定的地点使用，并按照使用说明进行操作。查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及最高使用温度等条件，要在其容许的条件范围内进行使用。
高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
.压力计所使用的压力，最好在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较，加以校正。
.氧气用的压力计，要避免与其它气体用的压力计混用。
.安全阀及其它的安全装置，要使用经过定期检查符合规定要求的器械。
.操作时必须注意，温度计要准确的插到反应溶液中。
.高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁。
.盖上盘式法兰盖时，要将位于对角线上的螺栓，一对对的依次同样拧紧。
.测量仪表破裂时，多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此，操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时，要把玻璃卸下，换上新的。
[事故例子]在高压反应釜里，每次投入少量原料使其进行反应，自认为效率太低，于是放入占容器有效容积8成左右的原料，结果发生爆炸。螺栓扭曲，盖子炸歪，致使喷出其中的物料而引起着火，加热器也被炸飞。◆在高压釜中，通入大量氧气进行氧化反应时，发生剧烈爆炸，致使螺栓折断，盖子被炸飞。
西安金南生物科技有限公司
辽京制应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混...
[事故例子]在高压反应釜里，每次投入少量原料使其进行反应，自认为效率太低，于是放入占容器有效容积8成左右的原料，结果发生爆炸。螺栓扭曲，盖子炸歪，致使喷出其中的物料而引起着火，加热器也被炸飞。◆在高压釜中，通入大量氧气进行氧化反应时，发生剧烈爆炸，致使螺栓折断，盖子被炸飞。
50ml微型高压反应釜、不锈钢反应釜、小型高压反应釜、实验用小型高压反应釜、加氢高压反应釜、氢化反应釜
50ml微型高压反应釜、不锈钢反应釜、小型高压反应釜、实验用小型高压反应釜、加氢高压反应釜、氢化反应釜
50ml微型高压反应釜 微型反应釜 实验微型高压反应釜 微型磁力高压反应釜 上海岩征微型高压反应釜特点： 1.SLM 系列反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、配件齐全！ 2. 标配有原装德国进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头， 可方便实现微量反应试验。 3. 釜体、加热器可快速分离、釜体可以快速降温 ！ 4. 温度、转速数显，方便快捷可控！ 上海岩征微型高压反应釜构成： 搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄露及其保养的问题，确保无泄露，无裸露旋转部件，试验更安 全！ 搅拌电机：德国原装进口大功率马达，强劲有力、性能稳定！ 进气体阀：气体进气针型阀 取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程。 排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束作为放空阀！ 压力表：实时监测釜内反应温度。 温度探头：深入反应釜体内部，实施监测反应温度。
250ml微型高压反应釜、不锈钢反应釜、小型高压反应釜、实验用小型高压反应釜、加氢高压反应釜、氢化反应釜
250ml微型高压反应釜、不锈钢反应釜、小型高压反应釜、实验用小型高压反应釜、加氢高压反应釜、氢化反应釜
250ml微型高压反应釜 微型反应釜 实验微型高压反应釜 微型磁力高压反应釜 上海岩征微型高压反应釜特点： 1.SLM 系列反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、配件齐全！ 2. 标配有原装德国进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头， 可方便实现微量反应试验。 3. 釜体、加热器可快速分离、釜体可以快速降温 ！ 4. 温度、转速数显，方便快捷可控！ 上海岩征微型高压反应釜构成： 搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄露及其保养的问题，确保无泄露，无裸露旋转部件，试验更安 全！ 搅拌电机：德国原装进口大功率马达，强劲有力、性能稳定！ 进气体阀：气体进气针型阀 取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程。 排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束作为放空阀！ 压力表：实时监测釜内反应温度。 温度探头：深入反应釜体内部，实施监测反应温度
高温高压反应釜
| 高温高压反应釜该产品适用于进行化学、化工反应时，需要同时测定温度，添加惰性气体，压力，PH值， 电导，氧化还原电位的精密化学合成反应的实验。应用实例： 催化，高温高压合成，动力学检测， 技术参数如下： |
| ◆材质：釜体为纯钛材质/或316L不锈钢，操作台面为316L不锈钢，耐工作压力6MPa.工作温度：400℃以下。 ◆加热方式：直接在反应釜大包围加热，简单方便，升温快，使用性强，用系列电热纤维炉/或电热环直接加热控温，加热功率：300W-500W。控温精度：±1℃ ◆阀门管件为原装德国进口，接口均为标准配置。 ◆搅拌速度，温度均为数字显示0-1500RPM，转速精度±1RPM ◆选用专利插入式针式K型传感器，工作温度：400℃以下 显示精度：±1℃标配含搅拌装置，纯钛材质反应釜本体，电热纤维炉，插入针式K型传感器等。 ◆可充惰性气体，保护反应物不与空气直接接触。 ◆可插入温度，压力，PH值，电导率传感器，保证准确测量相关数据。 ◆技术亮点（1）：让繁琐的实验简单化，可实现在同一操作台面上不同环境下或同环境不同温度/不同压力的多元化串联实验，25ML/50ML/100ML/200ML250ML/500ML单独或并联、串连使用。 ◆技术亮点（2）：可通过RS232通讯接口与计算机连接进行打印和显示用户需要的历史数值和实际曲线，通过软件实时监控整个系统。 |
微型反应釜全部采用进口配件、釜体由大型加工中心一次加工成型，无任何焊接点。整机性能安全、外观精美。此款反应釜主要针对实验室做科研小试、微量分析、定量合成等试验。具有多项专利技术，体积小巧精致易操作。
微型反应釜适用于石油化工、化工、制药、高分子合成、冶金等领域。具体例如催化反应、聚合反应、超临界反应、高温高压合成、加氢反应等 。
（一）纯进口优质品牌配件
1、德国原装进口wika径向压力表；
2、美国OMEGA k型温度传感器；
3、哈氏合金防爆膜等优质进口配件。
（二）釜体单元
（1）材质：材料标准配置为台湾进口316L不锈钢材质。另可根据客户具体反应的介质腐蚀程度以及反应温度等特性要求可选配Alloy400（蒙乃尔合金400）、Alloy600（合金600）、Alloy C276（哈氏合金C276）、Alloy B-3（哈氏合金B-3）、Titanium （钛）等优质金属。
（2）加工工艺：大型机械加工中心一体化成型加工，釜体无任何焊接点，保证釜体安全承压。
（三）加热单元
加热单元采用一体浇铸成型，加热丝稳定均匀分布。加热效率是普通加热的1.5--2倍左右， 经久耐用，控温精准。
（四）控制单元
界面清晰、操作简便。具体功能如下：
1、温度预警功能，超温报警自断电保护；
2、输入采用数字校正系统，内置热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定；
3、采用先进的人工智能调节算法，无超调，具备自整定（AT）功能；
4、定时功能：可以根据不同的使用条件进行1-9999分钟之间定时控制；
5、正反转：可以控制搅拌电机正向和反向交替旋转搅拌；
6、数显功能：转速、温度、时间均可数显。
（五）配件
进气阀、排气阀、液体采样阀、探底管、压力表、温度传感器、防爆膜、高温磁子等 。
任何一种设备使用过程中，都会遇到一些故障现象，高压反应釜也不例外。为了帮助大家更好的发挥高压反应釜作用，小编整理了反应釜常见的故障现象原因分析。
阀门处出现泄漏。故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。
高压反应釜密封面处出现泄漏。故障原因：螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法：将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。
高压反应釜磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
高压反应釜出现粘壁是一个常见的现象，可能的原因有以下四点：
安装完毕以后的高压反应釜在检查完各个连接部件以及传动部位时是否是牢固可靠的，各个连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。高压反应釜本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按高压反应釜的要求配备。
1、高压反应釜的反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。
2、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。所以在生产中，应该缓慢加压和升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升的速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
3、原料因素因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
4、高压反应釜釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触高压反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应该注意到确定的适宜冷却介质进以及出口温度使之保持操作平衡。
高压釜工作时间久了，总会出现些问题，因此高压反应釜在操作过程中需要注意的问题有很多。同时，还需要定期对高压反应釜进行检修，检修过程中应满足以下要求：
(一)拆卸以前，首先高压釜应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净。
(二)高压釜要定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大，应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1-2年。为保证设备正常运转，专业厂家建议每年更换一次。
(三)检修高压釜磁力搅拌器时，则不需打开釜盖，只要松开与釜盖联接的螺母。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙。并保证内外磁钢与密封罩的同心度。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分2-3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
善于分析高压反应釜故障原因，有助于我们工作的正常进行，加深对高压反应釜的了解，唯有熟悉了解设备，才能更好的发挥高压反应釜的产品作用。文章参考自：http://www.yudayq.com/
高温高压反应釜简介