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真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,热处理质量大大提高。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。
样品检测。 2100433B
真空热处理炉需要气氛发生装置么在少无氧化热处理技术的发展趋势中,首推真空气氛炉和真空热处理的发展迅猛。
真空热处理价格是3.25万元一台,真空热处理的特点是通过真空技术,使金属表面活性化和清净化。在加热、保温、冷却的整个热处理过程中,不纯的微量气体被排出,含活性物质的纯净复合气体被送入,使表面层相结...
要看你什么热处理工艺,还有热处理设备不同,价格也不一样.像真空热处理,价格就要高.真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低...
关于隔板高压气淬真空热处理工艺的研究
从节能减排的角度出发,利用高压气淬真空热处理炉取代等温淬火,并结合实际产品,实现工件无氧化、无脱碳、无渗碳,达到表面光亮净化、硬度均匀的效果和可控制工件的冷却及变形。最终实现了工艺方式的替代,又满足产品要求,还避免环境污染问题,实现了清洁热处理。
热处理炉的选用
一 . 常用热处理炉炉型的选择 炉型的选择 炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定 1 .对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上具有通用性、 多用性的,可选用箱式炉。 2 .加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。 3 .小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。 4 .对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。 5 .对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉。 6 .对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉) 7 .小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。 8 .钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。 9 .有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉, 而对有色金属小零件及材料可用空气循环 加热炉。 二 . 加热缺陷及控制 一 ) 、过热现象 我们知道热处理
(1)水冷装置,真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(2)采用低电压大电流:在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量避免有尖端的部件,电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
(3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化,因此,常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
(4)严格的真空密封:众历周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
(5)自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。
内热式真空热处理炉是将整个加热装置(加热元件、耐火材料)及砍处理的工件均放在真空容器内,而不用炉罐的炉子。
外热式真空热处理炉是指有真空罐的炉子,加热元件,耐火材料等在罐外,被处理工件放在罐内,同时将罐抽成真空。