真空提升脱气法主要的工艺参数有：(1)处理容量，即钢包内待处理的钢水量。(2)钢液吸入量，即每次升降时吸入真空室内的钢液量。一般为钢包内钢液量的10%～15%。(3)循环因数，即进入真空室的钢液量与未处理时钢包内钢液量之比。(4)升降次数，指处理过程中钢液分批进入真空室的次数。(5)停留时间，即钢液在真空室停留的时间。一般处理过程中钢液要在真空室内停留6～7s。下降过程中钢液要在最低位置停留5s左右，使钢液完全返回钢包。(6)升降速度，即处理过程中钢包或真空室相对运动的速度。升降速度大，钢液流速也大，在有效时间内，钢液受真空作用的时间多，可以获得更好的脱气效果。早期的DH升降速度一般为6～7m/min，现在一般设计为10～15m/min。(7)提升行程，指钢包与真空室相对运动的距离。此参数取决于处理容量、钢水吸入量、真空室和钢包直径。处理镇静钢时，真空室内熔池的深度一般不超过450mm;处理沸腾钢时，该深度不超过600mm为宜。

DH法的工艺流程可分8步：(1)处理前根据精炼钢种和出钢量确定需要配加的合金种类和数量，并将其装入料罐内;(2)调整上下行程;(3)给吸嘴安装挡渣帽;(4)给真空室加热;(5)将装有钢液的钢包运至处理工位，取样、测温、将吸嘴插入钢液内;(6)启动真空泵，使真空度达到13kPa左右，升降机构开始自动升降，使钢液进入真空室，开始脱气反应，钢液产生沸腾和喷溅。处理后的钢液回流到钢包，产生搅拌和混匀。这样升降30次左右，钢液经3次循环，真空度达极限值，脱气基本完成;(7)加入合金料再升降数次，使合金混匀;(8)破真空、测温取样、浇铸。

DH法的工艺特点可归纳为：(1)处理过程中钢液分批进入真空室并产生剧烈沸腾和喷溅，使脱气表面增大，脱气效果好。(2)用较小的真空室处理大量的钢液。(3)真空室可用石墨电极、重油、煤气烘烤，处理过程中钢液的温降小。(4)由于处理过程钢液不与氧化性炉渣接触及钢液的充分脱氧，处理过程中加入合金料的收得率高。

真空提升脱气设备主要由真空室、提升机构、加热装置、合金加入装置及真空抽气系统组成。(见下图1)钢液的脱气反应在真空室内进行。主要设备参数有真空室内直径、真空室内高度、吸嘴长度等。真空室内直径与处理量有关。真空室高度一般为3～5m。加热系统用以减少钢液在处理过程降温，防止钢液粘结在真空室上。可采用电阻、煤气、重油等加热方式。真空抽气系统一般由多级蒸汽喷射泵组成。

真空提升脱气法是根据压力平衡原理进行工作的。工作时首先将真空室下部的吸嘴插入钢包的钢液中。这种插入过程可以是钢包台车将钢包抬高，也可以是真空室上部的铰链机构将真空室放下，也可以是二者兼而有之。此时真空系统开始工作。随着真空度的提高，由于真空室内外压力差的作用，钢液进入真空室内。真空处理过程中进入真空室的钢液表面压力大大降低，钢液中所溶解的气体的分压力也随之降低，脱气过程钢液中[C] [O]=CO反应也向着生成CO的方向进行。从而实现了脱氢、脱氮、真空碳脱氧。当钢包下降或真空室上升时，处理完的钢液返回钢包，完成一次处理过程。钢包上升或真空室下降，又一个处理过程开始。这样周期性的处理直至达到所要求的处理效果。

DH处理可使钢中的氢含量降低到2×10^-6以下，氧含量降低到20×10^-6左右、氮含量降低到15×10^-6左右、碳含量降低到10～20×10^-6左右。由于钢中氧含量大幅度降低，使钢中的夹杂物含量也大为减少，达到了很好的纯净钢液的效果，因此适用于各种特殊要求的钢种的处理。当今世界上已经有100台以上的DH设备投入使用。由于DH法与钢液循环脱气法(RH法)的功能相似，设备投资及比消耗与RH法相近，处理速度却比后者慢得多，因此自20世纪80年代后期已无新的DH设备投入运行。 2100433B

RH脱气法与其他精炼处理方法相比有如下优点：

(1)脱气效果较好。由于输入驱动气体，形成了大量气 泡核，进入真空室的钢液会喷射成非常细小的液滴，使钢液 脱气面积大大增加，因此有利于脱气的进行。

(2) 钢液温降小。一般一次处理后钢液温降只有30～ 50℃左右，而且在脱气过程中还可加热。

(3)脱气室适用范围较大。可在同一设备处理不同容量 的钢液，也可在电炉和感应炉内进行处理。

(4)可处理的钢种多。有锻造用钢、高强度钢、结构钢、 轴承钢、工具钢、不锈钢、电工钢、深冲钢等。

(5) 设备操作灵活，运转稳定可靠。

RH装置是在高温与真空条件下工作的，上升管中吹入 驱动气体，钢液连续不断地向上喷溅。真空脱气室的中、下 部内衬，承受着钢液喷溅和钢液环流的冲刷作用，损毁较为 严重。插入管的内衬，内壁会受到高速气流(流速高达每秒 数米) 和钢液的冲刷作用，外壁和底部受到钢水的剧烈冲击，熔渣的化学侵蚀以及急冷急 热作用，机械性损耗严重，易产生热剥落。

与其他脱气法相比，RH法耐火材料的侵蚀较为严重，其中插入管衬体的工作环境特别 恶劣，是RH装置最薄弱的环节。

RH装置采用的耐火材料有：高铝砖、镁白云石砖、方镁石尖晶石砖、镁砖、镁铬砖及 耐火捣打料和耐火浇注料等。

真空循环脱气是利用空气扬水泵的原理。首先将钢水吸入真空室，接着在两个浸入管的一个的侧壁向钢水内吹入氩气。这些氩气在钢水的高温和真空室上部的低压作用下迅速膨胀，导致钢水与气体的混合体的密度沿着浸入管的高度方向不断降低，在由密度差产生的压力差的作用下，使钢水进入真空室。进入真空室的钢水与气体的混合体在高真空的作用之下释放出气体，与此同时，使钢水变成钢水珠，钢水珠内欲脱除的气体在高真空的作用下向真空中释放的过程中又使钢水珠变成更小的钢水珠，从而达到了十分好的脱气效果。释放了气体的钢水沿着下降管返回到钢包中。

脱气设备如图1所示。

钢液真空循环脱气法发展过程中又出现了一些增加其功能的新的处理方法，如安装喷氧枪进行深脱碳的RH-OB法，在真空室上部增设水冷氧枪的RH-KTB法和在RH处理过程同时进行喷粉处理的RH-IJ法等。RH轻处理则是利用钢水中的碳和氧和真空条件，同时降低钢水中碳和氧的方法。即通过真空循环处理将钢水中的碳和氧从大气下的平衡转入50Pa下的平衡，降低钢水中的溶解氧含量。此后向钢水里加铝，以达到稳定的铝收得率。再通过RH的环流搅拌使钢水成分均匀，使钢水中铝的收得率得到稳定的控制。

真空循环脱气法作为一种炉外精炼手段，在炼钢流程中的使用趋势是与LF炉配合使用，发挥LF炉精炼过程脱氧和脱硫优势和RH法的脱气优势。

总之，RH-真空循环处理经过近40年的发展，精炼功能不断扩大，已经从一个单纯的脱气设备变成一个多功能的处理设备。其快速处理的特点使它可以与转炉的快节奏配合，真空循环处理特别适用于大批量钢水的快速处理，与大容量的电弧炉或转炉都可以满意地配合。由于真空循环处理方法的优点，使它成为当今发展最快的炉外精炼设备之一。可以说RH的发展远远超出了该发明之初冶金工作者对它的期望。已经成为具有脱气、脱氧、脱碳、脱硫、升温、成分控制、超低碳钢精炼、不锈钢冶炼等多功能精炼设备。而RH又具有操作简单、处理钢水量大的优点，所以发展很快。2100433B