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《钢渣处理与综合利用》是冶金工业出版社出版的一本图书。
图书简介:钢渣是炼钢工艺过程中产生的功能性副产品,是炼钢工艺过程中的必然产物。本书结合宝钢、鞍钢等钢渣处理与综合利用的研究成果和生产实践,系统阐述了转炉钢渣、电炉钢渣、铁水脱硫渣、精炼炉钢渣、废旧耐火材料等的处理工艺和应用实例,涵盖了钢渣处理和综合利用的基本原理、工艺操作和安全技术等内容,对钢渣处理关键岗位提出了详细的安全操作规程,钢渣重构改质和炼钢除尘灰的处理与综合利用等新理念、新技术代表了钢渣处理与综合利用的前沿水平。本书可供钢渣处理与综合利用领域相关工程技术人员、设计人员、管理人员和教学人员阅读参考。 2100433B
电石废渣制水泥在国内已有众多成熟的企业,如:吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂等,有的在70年代就建成工业规模装置,专有一条水泥生产线消化电石废渣。如吉化公司采用浓缩池将渣浆浓度由...
日照钢铁的钢渣处理工艺很完善,也可以说是国内比较先进的啦,具体工艺流程是:先粗碎,分离出大渣钢;其后中细碎,处理分离出大渣钢后的钢渣,将钢渣破碎到10mm以下,使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽...
渣处理关于钢渣吸附剂的研究作者:叶青 农登… 来源:大众科技网 时间:2006-2-27 阅读: 1499 【摘 要】文章介绍了钢渣的特性和综合利用现状,重点论述了钢渣作为吸附剂处理废水的...
钢渣处理与综合利用技术
结合国内外钢渣处理与利用现状,分析评述了钢渣余热自解热闷工艺、浅盘热泼工艺、风淬工艺、水淬工艺、滚筒处理工艺等钢渣处理工艺,及钢渣作为钢铁冶炼熔剂、用作建筑材料、筑路材料、回收废钢、钢渣微粉等资源综合利用技术。建议在电炉氧化渣水淬工艺、高磷铁水冶炼脱磷处理及钢渣加工设备等方面加强研究和改进。
钢渣的加工处理及综合利用
本文从综合层面讨论炼钢钢渣的加工处理方法,并对钢渣的综合利用作相应的论述。工艺选择涉及热闷、热泼等多种方式,产品利用面向冶金、建材等多个行业,以期对钢渣的加工及利用建立一个完整的概念。
十九大报告明确提出“必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念,坚持节约资源和保护环境的基本国策”,同时指出要“加强固体废弃物和垃圾处置”。在全国人大代表程鼎看来,作为固体废弃物产生大户,钢铁行业重任在肩,加强钢渣固废资源综合利用迫在眉睫。
统计显示,2017年我国粗钢产量约8.3亿吨,产生固废接近5亿吨,约占全国工业固废产生总量的18%,主要包括高炉渣、钢渣、冶金尘泥等,其中最难利用的大宗冶金固废为钢渣,产生量约1亿吨/年。
程鼎告诉记者,我国的很多钢铁企业在钢渣外部综合利用方面开展了大量的研究工作,并在部分工程上成功试用,但一直很难大范围推广应用,主要原因在于,钢渣外部综合利用涉及道路、建材、农业等多个行业领域,行业壁垒的阻碍作用明显。另外,钢渣本身价值不高,计入运输成本后,综合利用半径受到限制,受地域性影响较大。
2011年国家颁布的《大宗工业固体废弃物综合利用“十二五”规划》中,曾明确提出要“发展钢铁渣在路面基层材料、采矿充填胶凝材料及建筑材料中的应用,实现钢铁渣集约化、规模化综合利用。”但到目前为止,钢渣在道路、建材等大规模利用方面仍没有取得明显突破。
“仅算经济账,钢渣综合利用很难做到有利可图,但我国钢铁行业规模巨大,钢渣以每年近亿吨的量不断积累,从长远看,大力推动钢渣综合利用会带来可观的社会效益和生态效益。”
为此,程鼎建议国家加强行业间的组织协调,制定财税方面的优惠政策和鼓励措施,大力推进钢渣进入钢铁企业外部综合利用。制定钢渣外部综合利用的推进目标,逐步将钢渣外部综合利用纳入国家环保督查范围,从国家层面督导钢渣外部综合利用的推进进程。
同时,加大钢渣资源化处理及综合利用技术研发投入,在国家层面设立钢渣资源化处理及大宗高附加值综合利用研发专项资金,鼓励高校、科研院所与企业开展钢渣处理及利用专项研究,提高钢渣自身质量的稳定性并拓展钢渣综合利用新途径。
此外,加大钢渣资源化处理及综合利用标准体系建设。尽快建立统一、科学规范的钢渣资源化处理及综合利用标准体系,提高钢渣资源化处理整体水平及在不同行业综合利用的规范性。
合肥晚报 ZAKER合肥记者 黎静
20世纪初期即开始研究钢渣的利用,但由于它的成分波动较大,迟迟未能实际应用。70年代初,美国首先把每年排放的1700万吨钢渣全部利用起来。目前,德意志联邦共和国,钢渣绝大部分已得到利用。英国、法国的钢渣利用率为60%左右,日本为50%左右,中国为10%左右。
世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法,即将液体钢渣泼入专门的处理场,渣层厚度在30厘米以下,喷淋适量的水促其冷却,然后进行破碎、筛分、磁选,以回收其中金属,渣块则进行综合利用。美国伯利恒钢铁公司和中国一些钢厂都采用水力冲渣法使电炉渣、平炉前期渣实现粒化。冲水水压为2.5~8千克力/厘米2,渣和水之比为1比10以上。此法工艺简单,得到的钢渣粒度大多在1厘米以下,便于利用。但用水量大,须解决水的处理和循环利用问题。1974年以来,日本的新日本钢铁公司采用浅盘(ISC盘)水淬法(见图)处理转炉渣。处理方法是将液体钢渣泼入浅盘,渣层厚度约10厘米,喷水使渣冷却到500℃左右,固化后将渣倾倒在运渣车上,再度喷水使渣冷却到200℃左右,然后倒入泡渣池,冷却至常温。经过处理的渣,颗粒大多在10厘米以下。此法节省处理场地,操作较水力冲渣法安全,周转快,节省投资和设备,对环境的污染程度较轻。
目前国内钢渣主要处理工艺有:热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法最为常用,在此对其工作原理和优缺点进行简单介绍。
热泼法
(1)渣线热泼法
将钢渣倾翻,喷水冷却3~4天后使钢渣大部分自解破碎,运至磁选线处理。此工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大。
其缺点为占地面积大、浇水时间长、耗水量大,处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。
(2)渣跨内箱式热泼法
该工艺的翻渣场地为三面砌筑并镶有钢坯的储渣槽,钢渣罐直接从炼钢车间吊运至渣跨内,翻入槽式箱中,然后浇水冷却。 此工艺的优点在于占地面积比渣线热泼小、对渣的物理状态无特殊要求、处理量大、操作简单、建设费用比热闷装置少。
其缺点为浇水时间24h以上、耗水量大、污染渣跨和炼钢作业区、厂房内蒸汽大、影响作业安全。钢渣稳定性不好、不利于尾渣综合利用。
滚筒法
高温液态钢渣从溜槽流淌下降时,被高压空气击碎,喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f-CaO含量小于4%(质量分数,下同)、便于尾渣在建材行业的应用。
其缺点为对渣的流动性要求较高、必须是液态稀渣、渣处理率较低、仍有大量的干渣排放、处理时操作不当易产生爆炸现象。
热闷法
待熔渣温度自然冷却至300~800℃时,将热态钢渣倾翻至热闷罐中,盖上罐盖密封,待其均热半小时后对钢渣进行间歇式喷水。急冷产生的热应力使钢渣龟裂破碎,同时大量的饱和蒸汽渗入渣中与f-CaO、f-MgO发生水化反应使钢渣局部体积增大从而令其自解粉化。
此工艺的优点在于渣平均温度大于300℃均适用,处理时间 短(10~12h),粉化率高(粒 径20mm以下者达85%),渣铁分离好,渣性能稳定,f-CaO、f-MgO含量小于2%,可用于建材和道路基层材料。
其缺点为需要建固定的封闭式内嵌钢坯的热闷箱及天车厂房、建设投入大、操作程序要求较严格、冬季厂房内会产生少量蒸汽。