1 滚珠旋压技术的发展及应用特点

1.1 概述

1.2 滚珠旋压工艺技术特点

1.2.1 管件表面粗糙度好、尺寸精度高

1.2.2 金属管件力学性能得到提高

1.2.3 工艺方法简便、容易掌握

1.2.4 工模具消耗低

1.2.5 变形效率高

1.2.6 材料利用率高、产品成本低

1.2.7 材质自检效果

1.3 滚珠旋压工艺的缺点

1.3.1 零件外形和尺寸有局限性

1.3.2 易引起不均匀变形

1.3.3 艺因素

1.3.4 成本核算

2 滚珠旋压工艺原理和基本工艺参数设定

2.1 滚珠旋压工艺原理

2.2 旋压工艺基本参数设定

2.2.1 壁厚减薄率吵

2.2.2 旋压角

2.2.3 滚珠数m0的确定

2.2.4 滚珠凹模座转速n

2.2.5 进给速度或进给率

3 滚珠旋压的加工形式

3.1 短芯头旋压

3.1.1 短芯头旋压的原理和设备装置

3.1.2 短芯头旋压的特点

3.2 张力旋压

3.3 小锥度细长管滚珠旋压

3.4 变壁厚管形件的滚珠旋压

3.5 单道次多排滚珠旋压

3.6 滚珠内旋压

3.7 内螺纹(直纹)翅片薄壁管高速拉旋成形

3.7.1 概述

3.7.2 内螺纹管断面结构

3.7.3 内螺纹翅片管成形原理

3.7.4 内螺纹翅片管成形装置

3.8 复合管滚珠旋压

3.8.1 复合管的应用

3.8.2 真空压力扩散焊

3.9 超声波振动滚珠旋压

3.10 用滚柱代替滚珠的旋压方法

4 滚珠旋压的运动速度

4.1 滚珠旋压时滚珠运动速度矢量图

4.2 滚珠旋压变形区金属质点流动速度

4.2.1 轴向(纵向)速度分量Vz

4.2.2 径向(向心)速度分量Vr

4.2.3 切向(周向)速度分量Vt

4.3 变形区金属宏观相对进给速度

5 滚珠变薄旋压力的分析与计算

5.1 滚珠旋压力的计算

5.1.1 滚珠旋压变形力的特征

5.1.2 变形区的应力分析

5.1.3 旋压力分解与计算假定

……

6 滚珠旋压工艺参数对加工过程的影响及确定

7 滚珠旋压辅助工艺

8 滚珠旋压模具装置

9 滚珠旋压管形件的质量控制和缺陷分析

10 滚珠旋薄管形件的残余应力

11 滚珠旋压设备

12 滚珠旋压有限元分析

附录 滚珠旋压术语与符号释意

参考文献

《滚珠旋压成形技术》全面、深入地介绍了滚珠旋压成形工艺、技术与设备等，包括滚珠旋压加工金属薄壁管材工艺原理、滚珠旋压成形方式、施压力分析计算、工艺装置及设备、旋压管件质量分析以及应用有限元技术对旋压过程数值模拟的分析与指导等。《滚珠旋压成形技术》可供从事金属材料加工、科研、设计、产品开发和应用等方面的工程技术人员、操作人员、研究人员和管理人员阅读;也可供大专院校有关专业师生参考。

什么叫旋压技术，也叫金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合;强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。

普通旋压简称普旋，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压成形工艺见图2-1.普通旋压工件形状各异，均为轴对称蒲壁空心回转体，因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。

普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形;主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。

旋压带轮一般有三种基本形式:折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮(也称多楔带轮)。

旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产效率高(每分钟加工2~4件)，平衡性能好，一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，组织密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。

带轮旋压成形式工艺与设备是一项先进的技术，带轮旋压工艺上取得了折叠式带轮、劈开式带轮、滚压式多V型带轮和组合式带轮一系列科研成果，在理论与实践两个方面解决了旋压成形中的各种技术难题，并成功地用于生产。