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加热速度，最高加热温度，在相变温度以上停留的时间和冷却速度。
1、长段多层焊：每道焊缝的长度较长（一般1m以上），焊完第一层再焊第二层时，第一层已基本冷至较低的温度（一般在100~200摄氏度以下），其特点是相邻各层之间有一次热处理的作用，不适用于淬硬性倾向较大的钢种。
2、短段多层焊：每道焊缝长度较短（约为50~400mm），未等前层焊缝冷却到较低温度（如Ms点）就开始焊接下道焊缝，其特点是后焊一层对先焊层具有缓冷作用，可以防止焊接接头产生淬硬组织，适于焊接晶粒易长大而又易于淬硬的钢种。2100433B
焊接热循环指焊接过程中，在焊接热源的作用下，焊件上某点温度随时间变化的过程，其特征是加热速度很快，在最高温度下停留时间很短，随后各点按照不同的冷却速度进行冷却。
现在很多的家庭都是采用地暖，地热循环好不好，不好的原因可能是水力不平衡、管道堵塞导致的，水力不平衡的话关闭最热的房间会有一定的效果，如果是管道堵塞的话效果不是很明显。如果地暖管用20管径的，那么一般内...
一般都是大流量，低扬程的热水泵。 400~600元/台
只要前期管道布好，安装师傅做到位也是非常好用的，现在有两种使用比较多的：水流开关的和温控的。
影响焊接热循环的主要因素有：焊接热输入、预热和层间温度、工件厚度、接头形式及材料本身的导热性能等。
焊接热循环对焊接接头性能的影响
焊接热循环对焊接接头性能的影响
本文采用加热的方式模拟焊接过程中焊接接头的受热过程,对接头进行拉伸、弯曲和冲击试验,得到不同的热循环对焊接接头性能的影响规律,以便在实际生产中优化焊接工艺,减小焊接热循环对焊接接头的影响,提高接头使用性能。
螺旋管双面埋弧焊焊接热循环的测定
螺旋管双面埋弧焊焊接热循环的测定
采用焊道错位中方法，再出了螺旋管双面埋弧制管过程中内，外焊接影响区的焊接热循环。结果表明，在此基础上，采用热模拟技术得到的模拟焊接粗晶区试样，在反映实际制管接头焊接影响区组织及力学行为等方面具有一致的可靠性和实用性。
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一、用途：
豪恩系列可程序冷热冲击测试机用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、塑胶等行业，国防工业、航天、兵工业、电子芯片IC、 半导体陶瓷及高分子材料之物理性变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害。
二、满足标准：
GB 10589-89、GB 10592-89、GB 11158-89、GB/T 5170.2-1996、GB 2423.1-89、GB 2423.2-89、GB 2424.1-89、GJB 150.5-86、QC/T 17-92、IEA 364-32、IEC 68-2-14等。
三、技术参数：
规格型号：HE-LR-50/80/100/150/252/480
容量：50升、80升、100升、150升、252升、480升
内箱尺寸（宽*高*深）：400X350X360、500X400X400、500X500X400、600X500X500、700X600X600、800X800X750（MM）
外形尺寸（宽*高*深）：1560X1950X1400、1700X2070X1500、1700X2170X1500、1800X2270X1600、1900X2370X1700、2000X2570X1850（MM）
试验温度范围：S表示：-40℃～+150℃
W表示：-55℃～+150℃
L表示：-65℃～+150℃
低温槽温度范围：-55℃～-10℃、-70℃～-10℃、-80℃～-10℃
高温槽温度范围：+60℃～+200℃，升温速率平均5℃/MIN
温度波动度：±2.0℃
温度转换时间：10S
温度稳定时间：5MIN，常温～最低温度5MIN，常温～最高温度5MIN
内箱材质：SUS304镜面不锈钢
外箱材质：SUS201纱面不锈钢或电解钢板喷塑处理
冷冻系统：冷冻机组为复叠式，原装进口法国泰康压缩机或原装进口比泽尔压缩机，R404A、R23A环保冷媒
冷却方式：水冷或风冷（可选择）
控制器系统：彩色触摸式控制器
箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维
四、可程序触摸屏控制器
采用超大荧幕触摸式荧幕画面，荧幕操作简单，程序编辑容易。
控制器操作界面设中英文可供选择，实时运转曲线图可由荧幕显示。
具有100组程序1000段999循环步骤的容量，每段时间设定最大值为99小时59分。
资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机。
具有P.I.D自动演算功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定。
具有RS-232或RS-485通讯界面，可在计算机上设计程序，监视试验过程并执行开关机等功能。（选配）
由于焊接温度场的温度范围比较大而ICCD动态范围比较小，因此焊接温度场实时检测存在很大困难。这里对焊缝及热影响区分成三个区域：高温区、中温区、低温区，相应传感器中ICCD的曝光时间分别为0.1ms，0．5ms，2ms。经过分区检测处理连接后可以得到整个温度场分布，系统检测时间在0.5s之内，检测温度范围为800℃-1400℃ ，对于单个温度区的检测时间小于0.15s，完全满足焊接温度场实时检测及控制要求。
采用TIG焊接方法的实时检测焊接温度场分布，焊接条件是：焊件为低碳钢60mm×50mm×2mm。保护气体为氩气，流量是0.5m³/h，焊接电压12V，焊接电流60A，焊接速度5mm/s，电极为钨极。从焊接温度场可以获得很多信息如任意等温线的分布、焊接方向温度分布、焊接横截面温度分布，因此能够得到焊接熔化区大小、焊接热影响区太小、焊缝及热影响区任意一点的热循环。
在稳定的焊接规范下，焊接温度场认为是准静态温度场，在焊接方向任意一条直线上的温度分布可以认为是该直线上任意一点所经历的温度变化，也就是该点的热循环过程 。
全称 “再过热循 环”。一种在朗肯循环基础上采取再 热措施的蒸汽动力装置循环。其特点是： 把在汽轮机高压缸中膨胀到某一中间压力pb的过热蒸汽引出， 使在再热器中再次接受外热源的定 压加热以提高 其过热温度，然后引入汽轮机低压 缸中继续膨胀作功，直至凝汽器中的压力p2为止。在水泵功可忽略 不计的条件下，一次再热循环的热 效率为：
一次再热循环的系统图和温-熵图示于图1(a)和(b)。
提高兰金循环的热效率应提高蒸汽的初压，同时降低蒸汽经汽轮机膨胀做功后的终压。这会导致汽轮机尾部各级蒸汽湿度的增高，从而降低汽轮机的内效率，蒸汽中液滴的增多还会冲蚀汽轮机叶片，损伤设备。所以，一般要求蒸汽的最终湿度不超过10%～12%。提高蒸汽初温可以降低蒸汽的最终湿度，但提高蒸汽初温又要受到金属材料耐温能力的限制。蒸汽的再热，则可明显降低蒸汽最终湿度，是解决这一问题的有效措施之一。
蒸汽的再热不仅可以降低蒸汽的最终湿度，而且有可能提高循环的热效率，关键是再热温度的确定和再热压力的选择。再热循环可以被想象为基本兰金循环12341和一个利用再热热量的附加循环56735的组合 [见图 (b)]。显然，为提高附加循环的效率，再热温度宜取尽可能高的数值;在再热温度一定条件下，提高再热压力可以提高附加循环的效率，当该效率值高于基本循环的效率时，整个循环的效率就会因再热而得到改善。但是，过多地提高再热压力，会使再热热量所占份额减少，使附加循环的作用变得微不足道，同样对整个效率不利，所以从效率观点出发存在着一个最佳的再热压力。
冷热循环箱