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预热及层间温度。焊前采用DWK-D-60 型智能温控仪绳式加热器对其预热,预热温度150~200℃,加热速度小于150℃ /h,层间温度200~300℃。焊接材料选择。为了提高抗裂性选用德国蒂森Thermanit MTS3φ2.4 焊丝,Thermanit ChromoT91φ2.5 焊条。
焊接线能量的选择。采用单面焊双面成型,打底焊用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面,钨极氩弧焊打底焊接线能量为15KJ/cm,10 KJ/cm,7 KJ/cm,焊条电弧焊采用22 KJ/cm,17.5KJ/cm,12KJ/cm 三种焊接线能量焊接。
焊后热处理。为保证焊缝马氏体组织的完全转变,待试件缓冷降温至100℃,应立即进行焊后热处理,采用柔性陶瓷电阻远红外加热带智能温控仪控温,升降温速度小于150℃ /h,760±10℃恒温2 小时 。
(1)拉伸试样制取。采用焊接接头拉伸试样,从管子试件中取出的拉伸试样,取全厚度试样。
(2)冲击试样。冲击试样截取位置在管件的中心线位置取出缺口冲击实验试样,试样数量为焊缝和热影响区各3个。试样的长度方向应垂直于焊缝轴线,缺口轴线应垂直于母材的表面,平行于焊缝的侧面。焊缝冲击试样的缺口应位于焊缝侧面的中心线上,而热影响区试样的缺口应开在熔合线以外的热影响区内且紧靠熔合线。
(3)金相硬度试样。试样在锯床上锯割成适当大小的试块,然后在砂轮上进行初步打磨,之后在150#、200#、400#、600#、800#、1200# 的砂纸上进行磨制,之后在1-、0.3- 和0.05-um 的尼龙布上进行抛光,用FeCl3 进行侵蚀,然后在显微镜下观察,直到没有划痕为止。
350MW 机组主蒸汽管道、高温段过热器管道、屏式过热器管道、汽轮机主汽管道采用T91/P91 材料制造。350MW 锅炉为超临界火室燃料锅炉,它的过热器、主蒸汽出口设计压力为25.4MPa,过热器、再热器的蒸汽温度为566℃。由于长期在高温高压下运行,在机组检修过程中,发现高温过热器部分管道因烟气冲刷严重,管壁减薄,用硬度计测量硬度,硬度超过HB250,焊缝出现脆性组织,需对减薄段进行更换,而P91钢材质成分复杂,壁厚大,淬硬倾向大,可焊性差,焊接过程中要严格控制焊接工艺参数。但由于高温过热环境恶劣,焊口数量多,在生产中难以保证参数的稳定性,通过实验方法,研究不同的焊接工艺下焊缝组织及力学性能。P91钢焊接的主要问题是冷裂敏感性较大,及一定的热裂倾向。同时也不可忽视接头性能的弱化(焊缝区韧性的恶化和热影响区的软化),因此合理的焊接工艺是控制和改善该钢焊接性的重要技术手段 。
线能量的计算公式: q =60 IU/υ (J/mm)q=200*24*60/180=1600J/mm具体算时候还要乘以热效率 一般取0.8就可以了
你好: 焊压接线端子归在配电箱安装清单下、导线清单下或单独立项都可以,因为焊压接线端子有独立的清单编号。焊压接线端子的区分是根据端子的材料和形式区分的,铝端子都是压接没有焊接的,铜端子有开口的,有窥口...
碳弧焊。普通BX系列交流焊机,或直流焊机,一端地线接铜线,另一端焊钳夹持碳棒,碳棒点击铜线产生电弧,利用电弧热使铜线两个接头端部熔化,达到焊接效果的一种焊接工艺。
焊接试件及焊接材料,试验用焊接试件规格为φ290×30 的进口P91 钢管,开V 形坡口。焊前清理。采用角向磨光机对坡口两侧20~30mm 范围进行打磨清理。充氩保护。为防止P91 钢焊缝根部氧化,在焊接之前,从管内侧充氩气,保护背面技术,防止其过度氧化,保护气流量5L/min。
(1)对P91 焊缝及热影响区硬度值测量
不同的焊接线能量下硬度,由图可以看出采用(GTAW)打底焊接线能量在15KJ/cm 以上 (SMAW)填充盖面焊接线能量在22KJ/cm 以上时,焊缝及热影响的硬度偏高,远远超过(GTAW)打底焊接线能量为12KJ/cm以下 (SMAW)填充盖面17.5KJ/cm 以下时的硬度。焊接线能量较小时焊缝金属的硬度越接近母材的硬度。
随着焊接线能量的增大,抗拉强度增大,由于焊接线能量较大,由于焊接热循环的影响,供货状态性能优良的母材性能可能有所下降,因此当焊接线能量较大时,断裂部位发生在母材处。
(3)冲击韧性实验结果分析
由实验结果可以看出,焊接线能量增大,热影响区的冲击韧性明显下降,这是由于焊接热循环的影响,使得母材的性能尤其是冲击韧性下降明显,而焊缝金属的冲击值却很高,主要是焊缝金属中Nb、V 在冷却凝固过程中很难与C、N 形成化合物析出。
(4)不同焊接线能量焊缝区的显微组织
采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面后的焊缝组织为奥氏体 少量铁素体,奥氏体的亚结构为具有一定夹角的隐晶板条马氏体,氩弧打底q=15 KJ/cm 焊条电弧焊q=22 KJ/cm 时,有碳化物析出,并在晶界处偏聚;氩弧打底q=10 KJ/cm 焊条电弧焊q=17.5 KJ/cm 时,焊缝组织为典型的回火索氏体组织,组织均匀,晶粒细小;当氩弧打底q=7 KJ/cm 焊条电弧焊q=12 KJ/cm 时,焊缝组织为回火索氏体组织,焊缝组织均匀 。
焊接线能量对P91 钢焊接接头力学性能影响很大,焊接线能量过大,由于焊接热循环的影响使得焊接接头的抗拉强度、硬度尤其是冲击韧性影响很大,因此在焊接过程中我们通过实验发现P91 耐热钢规格为φ219×30 焊接采用钨极氩弧焊(GTAW)打底 焊条电弧焊(SMAW)填充盖面,氩弧焊打底时焊接线能量控制在7~10KJ/cm,焊条电弧焊填充盖面时焊接线能量控制在15~20KJ/cm 时,焊接接头力学性能较为理想。同时在焊接操作过程中焊接线能量过小,金属流动性差,焊缝成形不良,易产生咬边、未熔合等焊接缺陷 。2100433B
大线能量焊接用钢的现状与发展讲解
大线能量焊接用钢的现状与发展讲解
武钢大线能量焊接系列钢的研发进展
提出了氧氮化物和氧硫化物冶金新思路、新原理,发明了高熔点第二相质点诱导相变技术,突破了钢铁材料不能承受大线能量焊接的难关,从技术背景、冶金原理、技术关键及应用情况等方面详细介绍了武钢近年来自主研发的大线能量低焊接裂纹敏感性钢、大线能量焊接高强度钢、大线能量焊接低温钢、大线能量焊接耐火耐候钢、大线能量焊接抗震钢等系列钢种。该系列钢的集成技术及产业化应用,为我国该系列钢的需求提供了技术支撑,有效带动了我国有关钢厂对高性能高技术含量钢材的研发和生产,结束了大线能量焊接钢长期依赖进口并受制于人的历史。
线能量是指熔焊时,由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量焦尔/厘米或焦尔/毫米(J/cm或J /MM),也可称热输入。
计算:线能量的计算公式为:Q=IU/V
I—焊接电流,A;
U—电弧电压,V;
V—焊接速度,cm/s或mm/ s。
焊接线能量(EnergyInput)由移动热源输入给单位长焊缝的能量。焊接线能量是焊接过程中各种热现象的重要影响因素,它不但影响峰值温度的分布和冷却速度,还影响凝固时间,从而影响金属焊接接头的冶金特性和力学性能。其计算式为H~尸/v,式中H为线能量,J/mm;尸为由热源输入的总能量,W;v为热源移动速度,mm/s。若热源为电弧,则H~El/v,式中E为电弧电压,V;I为焊接电流,A。若要精确计算热源对焊件的作用,则Hne,~人,El/v,式中Hne:为净得线能量。fl为热传导系数,其值为实际传给工件的热能与热源产生的总能量之比。热影响区的宽度与H二:成正比,焊缝的冷速与H、,成反比,而凝固时间与之成正比。所以焊接线能量对金属焊接性有一定的影响。
新闻中心 / NEWS
端子接线与焊(压)铜接线端子的区别发布时间:2017-07-06对于使用接线端子的客户和接线端子厂家的代理商,怎么样辨别接线端子的质量和接线端子厂家呢?
第一步要看他们的接线端子绝缘材料:
绝缘材料对于开关插座的安全性来说非常重要,但普通消费者却较难判断,购买时如果能对其核心部件做一下燃烧实验当然最好,如果没条件,从外观上来说,差的材料拿在手上很轻,没有压后的感觉,容易有划痕。好的材料一般质地较为坚硬,很难划伤,成型后结构严密,且分量较重。好的树脂材料,具有阻燃、抗电弧、耐热、坚硬的特点。
第二步看接线端子的铜材,在购买时虽然无法看清楚,但对于插座来说却至关重要。判断的最简单办法就是用插头试一试插拔力度是否适中,然后用手掂一下,插座是否真的有点沉。可以用磁铁试一下,是不是铁合金或铁钢镀铜的.
选择一款优质的接线端子,必先考虑功率处理因素。采购商不能只简朴地阅读数据手册并不能保证获得正确的比较数据,还必需了解手册中所列出的产品机能数据是如何测试确定的。
第三步,可以从价格上来判断,他的价格低于市场所有价格,那就不用说了。
第四步,当你没有以上经验时,选品牌或有口牌企业的接线端子产品也可以。
端子接线与焊(压)铜接线端子的区别
有端子与无端子外部接线分别什么时候套用?是不是6平方以下时套用?那一般是套有端子的还是无端子的?焊(压)铜接线端子什么时候套用
1.有端子与无端子外部接线就是把导线接到端子板的接线柱上,定额中的工作内容是:开箱、检查、安装、表计拆装、试验、校线、套绝缘管、压焊端子、接线;
2.定额中分导线截面面积2.5和6的。
3.具体是套有端子还是无端子,要看设计或施工要求,如果箱的安装费用包含接线和端子内容,则不计取此项费用。
4.建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303―2002中的规定如下:
18.2 一般项目
18.2.1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定:
1 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接;
2 截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接;
3 截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡;
4 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接;
5 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。